【文章內(nèi)容簡介】 ，以便復驗。 12．各零，部件的緊固件不得有松動現(xiàn)象，螺栓擰緊時應按逐步，對稱順序進行，放置螺栓等不得用錘子硬性敲打。 13．螺母擰緊后，緊固件與支承面不得有間隙或傾斜，螺栓末端應伸出螺母端面（2—3）螺牙。 14．開口銷穿好后,必須將尾部分開,伸出長度不小于開口銷直徑的2倍,分開角度不大于90o。 15．需現(xiàn)場鉸制的圓錐，圓柱銷孔，鉸制面積應不小于整個面積75%。 16．零部件裝配后，各潤滑點應注入規(guī)定牌號和數(shù)量的潤滑油，脂。 17．所有零件潤滑脂，油道修理前經(jīng)確認無堵塞。（三） 安裝步驟：大車行走機構安裝（包括潤滑系統(tǒng)及錨定裝置及臺車驅動）、從動臺車組、平衡梁、錨定裝置、夾軌器，緩沖器等部件組成。一臺斗輪堆取料機的行走輪為16個，其中主動輪8個，從動輪8個、夾軌器2個、錨定裝置2套、緩沖器前后各4個。（安裝前進行檢測并做好安裝記錄）項目安裝基準檢測部位軌道直線度δ=177。11mmxx’軌道平行度δ=177。5mmA、B、C、D、Y、b，A’、B’、C’、D’、Y’、b’對角線差f=177。2mmAB’A’B BC’B’C軌頂水平度c＜1mmaDY a’D’Y’注：1）參照JB/T732894斗輪堆取料機驗收技術規(guī)范進行。 2）安裝用軌道還應滿足行走用軌道的安裝精度要求。（）。首先將前、后臺車組在軌道上放置好后，調整各輪的直線度。軌距，軸距，對角線和車輪垂直度，用工裝臨時焊牢固定待轉盤與門座架安裝后撤去安裝工藝支撐。錨定安裝。按圖與行走臺車安裝焊接。防碰撞裝置安裝。按圖與行走臺車安裝。調整臺車組的制動器，使4組制動器能同時啟動和制動，電機轉向與操作臺操縱手柄及指示相符。~2mm范圍內(nèi)，并保持均勻。安裝潤滑系統(tǒng)合理布置潤滑油管、固定安全可靠。調整潤滑系統(tǒng)，確保給油器工作正常，系統(tǒng)油路暢通。：測量部位允許公差臺車軌距基本尺寸12000mm177。5㎜臺車軸距基本尺寸12000mm177。5㎜同一軌道上車輪踏面中心直線度177。5㎜四個平衡梁中心對角線之差≤15mm同一臺車架的兩個車輪≤2mm同一支腿下的四個以上車輪≤3mm同側軌道上的全部車輪≤5mm，夾緊鉗口，調整輪中心使與軌道中心重合，夾軌器兩個鉗口鐵與鋼軌側面間隙相等，夾軌器處于工作狀態(tài)時夾軌器的兩個鉗口鐵能均勻而緊密地夾緊軌道兩個側面。焊牢聯(lián)接板。門座架安裝，組裝前要對現(xiàn)場進行平整，墊上枕木。將因解體運輸?shù)膬砂腴T座架用聯(lián)接板與高強螺栓現(xiàn)場組裝，聯(lián)接板封焊門座架高度按2035mm截取四立柱。安裝門座架平臺和護欄。組合完畢后用70噸汽車吊將門座架吊裝在安裝合格的行走臺車平衡梁的鉸座上。用水平儀測量門座架上平面和高度。研合門座架四立柱致合格位置后將門座架與行走機構聯(lián)接座進行焊接，焊接時應嚴格按照圖紙要求進行。，將回轉機構的下座圈與門座架焊接好，焊接前應認真檢查下座圈上平面的水平度偏差≤1mm，下座圈上平面與回轉中心線的垂直度≤3mm。焊接下座圈下座圈與門座架焊道高度16㎜。焊接過程中應密切注意下座圈的變形情況，以便隨時調整焊接順序。后將回轉軸承與上座圈把合調整軸承中心后與門座架中心相同，保證回轉中心與系統(tǒng)皮帶中心線重合。測量部位允許公差門座架四立柱中心距基本尺寸60006000mm177。5門座架高度2580㎜177。1門座架上平面與軌道平面度≤2㎜回轉承中心與系統(tǒng)皮帶中心偏差≤3㎜門座架上平面與回轉中心的垂直度≤4㎜門座架回轉軸承與臺車整機中心點誤差≤Φ10軸承上平面水平度≤1/100轉盤架、回轉機構安裝、找正，標記出俯仰鉸座位置。將左右鉸座放置在劃線處，調整軸孔同心度及間距。按照圖紙要求調整完成后，將鉸座根部與轉盤主體進行焊接，焊接16mm。按照圖紙畫線安裝上座圈，上座圈的安裝工藝參照下座圈與門座架的安裝在此不再贅述。焊接上座圈與轉盤架結合部位焊接20㎜。，卸下回轉軸承，翻轉轉盤架。將回轉軸承與上座圈把合后，調整回轉軸承中心與轉盤架中心使之同心。并焊牢。將下座圈與回轉軸承把合，吊裝在門座架上，將組合后的轉盤水平吊裝在安裝好的門座架上的回轉軸承上，使兩件中心重合，找正把合。使兩軸同心度≤。：將驅動裝置安裝在回轉平臺的回轉減速機位置上，并粗調小齒輪與轉盤軸承外齒的嚙合間隙及嚙合重合度。然后將法蘭I與II分別與回轉平臺點焊，再旋轉回轉減速機殼體，進一步調整齒輪嚙合間隙（小齒輪與大齒輪的嚙合側隙1~，嚙合重合度≥90%），達到要求后將法蘭I與II分別與回轉平臺焊接牢固。，給回轉軸承涂抹鋰基脂。后安裝回轉軸承密封，安裝齒輪上罩、齒輪下罩、油槽齒輪上罩與齒輪下罩間用密封膠皮密封。測量部位允許公差回轉軸承中心與轉盤架中心同度≤3㎜兩件俯仰軸承的中心距基本尺寸3000mm177。5兩件俯仰軸承的鉸軸同心度≤1㎜兩軸承鉸座上平面高度差≤㎜大小齒輪嚙合間隙1~制動器與閘瓦間隙~2mm門柱安裝 安裝前做好臂架的支承工裝，以保證臂架吊裝后能夠放置在支承架子上。做好立柱的支承工裝，以保證立柱吊裝后能夠放置在支承工裝上。 用50噸吊車將臂架吊裝就位，后臂架擱在支承工裝上，臨時固定后臂架，用90噸吊立柱就位，在地面，用25噸吊車把平衡臂及配重箱連接好。用90噸把平衡臂及配重箱吊上，按圖要求連接。 將臂架兩部分進行地面組裝，并測量所有相關尺寸并滿足要求。 用50噸吊車將臂架整體吊裝，臂架后部與立柱用銷軸連接，臂架前部放置在臨時的支承架上。 將每根拉桿的三段在地面連接起來。并進行固定以便于吊裝。并測量兩根拉桿的長度，三者誤差≤5mm。 將兩根拉桿吊裝就位，用銷軸、卡板等連接固定。 臂架就位后在前端兩邊各用一根Φ16鋼絲繩，加以保險。測量部位允許公差兩立柱中心距基本尺寸3000mm177。5㎜主體與水平面垂直度δ1＜12mm主體與水平面垂直度δ2＜10mm主體與門座中心同心度5mm前臂架及前臂架走臺安裝。組裝前要平整現(xiàn)場墊好枕木按圖紙要求調整好。在前臂架后部安裝兩鉸座安裝焊接前臂架平臺。（或1臺70噸汽車吊車）平衡起吊前臂架，將前臂架鉸座與門柱按圖紙要求聯(lián)接并焊接。提前制作前臂架支撐架，將前臂架前部最底點用支架牢固地支撐，使臂架平衡、穩(wěn)定。（前臂架支撐的高度要求大于2米保證有足夠的空間安裝斗輪機機構）：懸臂梁安裝后，應能上下擺動自如；調整防碰裝置，使其鋼絲繩松緊適宜活動自如。拉桿鉸鏈系統(tǒng)、配重架安裝，風力小于4級。Ⅰ、Ⅱ及鉸鏈7前應在其下面焊好安全平臺。.用不小于20T吊車吊斜支架安裝Ⅱ號鉸座。用5倒鏈拉斜支架上部到適當位置倒鏈另一端掛在門柱Φ320X183500的管件上。用吊車吊水平拉桿將4件鉸鏈7其中2件與斜支架聯(lián)接，2件與門柱頂端鉸耳4聯(lián)接好。 7號鉸鏈預先安裝好后、吊起斜拉桿安裝10鉸鏈。，并墜23塊配重鐵。以創(chuàng)造不平衡條件防止翻轉。用50T吊車吊平衡架安裝鉸鏈后，另一臺吊拉桿安裝9鉸鏈，安裝絞軸。懸臂皮帶機（包括驅動裝置）、托棍組、改向滾筒組、重錘張緊裝置、漏斗等組成。在前臂架上給安裝托輥支架用的槽鋼劃線、給活動支架、固定支架定位劃線。后安裝懸臂皮帶機各部件。：調整皮帶機各零部件的安裝位置，槽形托棍、緩沖托棍、調心托棍、平托棍、改向滾筒及驅滾等應處于同一中心線上，其偏差不得大于3㎜；托輥、滾輪、輥子裝配后應能用手靈活轉動；調整皮帶機張緊裝置，以滿足皮帶的張緊力要求；滾筒橫向中心線對輸送機縱向中心線的不重合度不應超過2ｍｍ；滾筒軸心線對輸送機縱向中心線的不垂直度不應超過2/1000；滾筒