圓形堆取料機(jī)施工組織方案(編輯修改稿)
2025-05-23 06:04 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 焊工作應(yīng)先焊接緊靠立柱處的那道焊縫，減少焊接變形對(duì)傳動(dòng)力矩的直接影響；⑴、焊接剖口：采用手工電弧焊焊接，務(wù)必焊透以及深度一致。蓋面焊時(shí)應(yīng)控制好各焊接工藝參數(shù)；焊口焊接完畢后，應(yīng)重新測(cè)定以上各處徑向跳動(dòng)，并與焊前作一比較，內(nèi)部支撐清理完畢后，重復(fù)上面的工作；⑵、焊接結(jié)束后，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量，檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼?。虎?、重測(cè)各點(diǎn)，保存各工序測(cè)量數(shù)據(jù)。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：焊縫表面應(yīng)呈現(xiàn)平滑細(xì)鱗狀，寬度均勻整齊，焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋，弧坑、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫最低點(diǎn)不得低于箱體表面，并應(yīng)飽滿(mǎn)；采用超聲波探傷時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長(zhǎng)度為該焊縫20%，要求達(dá)到JB1152的Ⅱ級(jí)，超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的疑點(diǎn)必須用射線探傷檢查確定。采用射線探傷時(shí)達(dá)GB3323中的Ⅲ級(jí)，焊縫交叉處必須重點(diǎn)檢查。，與其一起吊裝就位。輸送機(jī)安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及GB10595—89中有關(guān)規(guī)定。⑴、刮板機(jī)中心線應(yīng)與主梁中心線重合，其偏差不應(yīng)大于2mm；⑵、主動(dòng)鏈輪軸的軸線應(yīng)垂直于刮板機(jī)中心線，其垂直度公差為其鏈輪軸軸承間距的1%；⑶、主；⑷、同一軸上的兩主（被）動(dòng)鏈輪對(duì)刮板機(jī)縱向中心線的對(duì)稱(chēng)度公差為1mm；⑸、鏈輪導(dǎo)槽直線度公差為1mm/m，兩條導(dǎo)槽安裝位置對(duì)刮板機(jī)縱向中心線的對(duì)稱(chēng)度公差為3 mm。同一截面上的兩條導(dǎo)槽的標(biāo)高差不應(yīng)大于2mm；⑹、刮板鏈條連接在一起時(shí)，應(yīng)保證兩條鏈條長(zhǎng)度一致。，料耙組裝后，其平面度公差為5mm；行走車(chē)輪與導(dǎo)軌接觸均勻；變幅卷繞機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，鋼絲繩繩頭應(yīng)固定牢固，安全可靠?！?3中有關(guān)規(guī)定；現(xiàn)場(chǎng)安裝的管路必須進(jìn)行酸洗處理，其油液清潔度不應(yīng)低于奈氏10級(jí)；各種自動(dòng)控制儀表、閥門(mén)，安裝前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)、調(diào)節(jié)、標(biāo)定。，同一軸線偏斜角不應(yīng)大于所用聯(lián)軸器允許的安裝誤差。裝配好的各傳動(dòng)裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有異?，F(xiàn)象。制動(dòng)器開(kāi)閉靈活、制動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)可靠，且閘塊與制動(dòng)盤(pán)工作面接觸面積不應(yīng)小于總面積的75%。四 、試運(yùn)轉(zhuǎn)要求：，無(wú)沖擊和異常噪聲，無(wú)滲油。，車(chē)輪不卡軌?！妗！?。℃，外裝式電動(dòng)滾筒溫升不應(yīng)高于30℃。，各種發(fā)訊裝置靈敏可靠、管路、接頭及密封件無(wú)漏油，壓力表指示準(zhǔn)確，各種閥門(mén)工作正常、平穩(wěn)、無(wú)泄壓。、平穩(wěn)、不跑偏。，回轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)。，牽引件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)卡碰、跑偏、輸送鏈張緊適中。，無(wú)拌動(dòng)沖擊現(xiàn)象。，制動(dòng)平穩(wěn)。，安全可靠。：—?！??！?。℃，外裝式電動(dòng)滾筒溫升不應(yīng)高于40℃。，張力適中，清掃器工作正常。五、各項(xiàng)人員配置 工段長(zhǎng)： 1名 質(zhì)量負(fù)責(zé)人：1名 鉗工：4名 焊工：4名 鉚工：2名 力工：6名六、工器具配置
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