圓形堆取料機(jī)施工方案(編輯修改稿)
2025-05-24 01:15 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，檢查中心柱上部法蘭是否水平。需要時(shí)，可用柱底座的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整； 將滑環(huán)系統(tǒng)安裝在中心柱內(nèi) 安裝下部旋轉(zhuǎn)架，同時(shí)按力矩要求緊珠座圈螺栓 安裝上部旋轉(zhuǎn)架及滾珠座圈，按力矩要求緊固所有螺栓 中心柱一次灌漿，待養(yǎng)生期后，對(duì)上述質(zhì)控點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，同時(shí)緊固地腳螺栓 橋式刮板取料機(jī)安裝主梁是取料機(jī)的主體部分，是由鋼板焊接而成的箱形梁，它一般分三段進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)焊接。 主梁的組對(duì)分別測(cè)量三段主梁的實(shí)長(zhǎng)（該工作應(yīng)在軌道安裝前完成），依據(jù)實(shí)測(cè)尺寸鋪設(shè)好枕木，準(zhǔn)備好組對(duì)工具及照明、焊接工具。用汽車吊把主梁放在預(yù)先鋪好的枕木上，用千斤頂或調(diào)整鐵使接口處基本處于同一平面上，焊上調(diào)整螺栓，通過(guò)松緊螺母來(lái)保證焊口符合圖紙要求。兩接口對(duì)好后，用水準(zhǔn)儀控制，千斤頂調(diào)整，使主梁平面處于水平。然后用水準(zhǔn)儀找正，使主梁中心預(yù)拱度達(dá)到圖紙要求（見圖六），然后會(huì)同甲方代表進(jìn)行會(huì)檢。按圖中位置拉鋼絲檢測(cè)主梁上拱度f(wàn)。f=δ+△δ+f39。δ：鋼絲自重下垂扣除值△δ:焊接變形產(chǎn)生的下?lián)隙萬(wàn)39。:設(shè)計(jì)要求的拱度值（設(shè)計(jì)要求為60177。10mm） 主梁焊接把各接口處高低不平的地方用調(diào)整鐵調(diào)整，使其平整，同時(shí)進(jìn)行點(diǎn)焊。為保證焊接質(zhì)量，采用直流焊機(jī)焊接。主梁組對(duì)后，其坡口尺寸會(huì)有所改變。因此焊前要對(duì)坡口的角度、深度間隙作一資全面的檢查，對(duì)角度偏差較大、間隙過(guò)大（小）深度不夠等都應(yīng)進(jìn)行修正，采取相應(yīng)措施，確保焊接工藝質(zhì)量。開焊前將坡口兩側(cè)40mm左右范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、毛刺等雜物清除干凈，露出母材光澤即可開始焊接。兩名焊工同時(shí)焊接主梁的兩側(cè)面，以免變形過(guò)大。側(cè)面焊接完成后即平焊頂面，最后焊底面。外部剖口焊接完成后，清除內(nèi)部的調(diào)整螺栓、調(diào)整鐵等。并用磨光機(jī)清除焊渣和飛濺等，清除干凈后進(jìn)行焊接。 焊接質(zhì)量檢查外口焊縫最后高度不得大于3mm。焊縫的最低點(diǎn)不得低于主梁表面，并應(yīng)飽滿。焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋。，連續(xù)咬邊不大于100mm。焊接任何部位返修不得超過(guò)兩次，超過(guò)兩次須由總工程師批準(zhǔn)并且記錄存檔。每道焊縫檢查質(zhì)量評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合JB1152Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 主梁就位實(shí)測(cè)焊接成型后的主梁跨距；安裝大車行走機(jī)構(gòu)，并用臨時(shí)支撐將其固定在圓形軌道上。其安裝應(yīng)符合圖紙或規(guī)范的技術(shù)要求；用50T吊車吊起主梁（見圖七），將其置于大車行走與中心柱之間，并分別與它們聯(lián)接固定。 刮板取料機(jī)安
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