【文章內容簡介】 （ 1）、屋面板應沿逆常年主導風向鋪設。 （ 2）、先靠山墻邊安裝第一塊板，當?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導基準，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。 （ 3）密封： 在板的縱向搭接部位鋪防水膠帶。 （ 5）清理檢修： 每天退場前應清理廢釘 、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應全面清理雜物 ，檢查已 21 做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。 借鑒神華海拉爾電廠現(xiàn)場我公司彩鋼瓦安裝圖片 屋面板施工技術措施 1 屋面設計時應盡量減少上下屋面板的搭接數(shù)量，加大長度。 2 縱向搭接：搭接長度與屋面坡度有關，當屋面坡度大于等于 1/10 時，搭接長度不宜小于 200mm,當小于 1/10 時搭接長度不宜小于 250mm。 3 縱向搭接處密封：搭接處的密封采用雙面粘貼的防水密封帶，屋面板搭接處空隙很小，連接后的密封膠被擠壓后的厚度很小，其固化時間較長，因此防水密封帶密封條宜靠近檁條位置。 自鉆自攻螺栓檁條馬鞍件采光板防水墊采光板 22 第二層板雙面膠帶第一層板搭接長度第二層板第一層板雙面膠帶 采光帶安裝 采光帶的規(guī)格及板型和屋面板相同，其長度為 2 個網(wǎng)格長約 8m,其安裝方法和屋面彩鋼板相同 。 項目 允許偏差（㎜） 屋面 檐口與屋脊的平行度 壓型板波紋線對屋脊的垂直度 L/800， ≤ 檐口相鄰兩塊壓型板端部錯位 壓型板卷邊板件最大波浪高 墻面 墻板波紋線的垂直度 H/800， ≤ 墻板包角板的垂直度 H/800， ≤ 相鄰兩塊 壓型板的下端錯位 構件保護：進入施工現(xiàn)場的構件，堆放時應墊木枋使構件堆放平整，防止構件堆壓變形。 安裝保護：構件垂直運輸時，采用專用運輸?shù)趸\進行。構件安裝時盡量不在構件表面行走，嚴禁人為破壞，如下圖所示： 成品保護：第一區(qū)域施工完后，安排專人在施工現(xiàn)場看管，在屋面鋪蓋草墊，至竣工交護使用后拆除。 根據(jù)屋面施工規(guī)范要求和設計要求，將對搭接部位橫向必須大于一個波，且有良好的固定措施，屋面板和檁條連接牢固，縱向搭接應在檁條上，長度符合規(guī)范要求，嵌縫部位嚴格按要求清理干凈后施工防水材料，自攻釘連接部位和材料要符合設計要求。自攻釘要檢查防 23 水墊圈和防水膠質量，所有節(jié)點進行自檢，自檢合格后報業(yè)主、監(jiān)理驗收。 外露口主要分為： 拉鉚釘拉接口； 自攻螺絲安裝口； 板之間的搭縫；施工過程中進行密封。 拉鉚釘拉接口密封時采用高標號的玻璃腳。密封前應對拉接口周圍（ 10mm） 內清理干凈，保證清理面干燥打膠。 自攻螺絲安裝口，為防止在緊固時過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現(xiàn)漏 雨，應用新一代自攻螺絲，在接近緊固完畢時可發(fā)出一響聲。可控制緊固程度，采用高標號的耐候膠密封外露螺帽，可到到防水效果。 板之間的搭接直接是漏水的主要來源，為防止搭接縫出現(xiàn)漏水，板施工必須按安裝放線進行鋪設，搭接的縫隙應均勻，搭接長度應滿足規(guī)范要求，上下搭接處應清理干凈采用不干膠封密封，可達到防水效果。 十、 防腐涂裝施工方案 網(wǎng)架在安裝過程中有碰撞造成油漆脫落，所以網(wǎng)架安裝后再補刷面漆一道。 、涂裝施工組織結構： 網(wǎng)架涂裝在現(xiàn)場為高空作業(yè)，必須獨立組建施工班子，保證施工質量、進度、安 全。配置為施工負責人 1名，技術檢驗員各 1名，涂裝人員 16人。施工組織如下： 、現(xiàn)場修補涂裝施工工序要求 所有鋼構件按散件運到現(xiàn)場，在現(xiàn)場進行拼裝、焊接，在運輸、拼裝過程中的損傷和現(xiàn)場的焊縫在吊裝前盡量在地面修補好，以減少吊裝后高處作業(yè)工作量，吊裝后在高處的損傷和焊縫修補必須在高處完成。 、涂裝施工工藝 ，應確保以下環(huán)境條件： 鋼材表面清潔、干燥；相對溫度不超過 85％；施工環(huán)境溫度 不得低于 5℃；鋼板表面溫項目經(jīng)理 技術員 檢驗員 清理組 涂裝負責人 涂裝組 24 度應至少高于露點溫度 3℃。 、油漆涂層的檢驗 、油漆涂層的檢驗要求 （ 1）油漆涂層外觀質量檢驗要求：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。 （ 2）油漆涂層厚度檢驗要求：符合各道涂層的設計厚度。 十一、安裝設備及勞動力計劃 安裝主要安裝機具及設備 序號 名稱 型號 數(shù)量 序號 名稱 型號 數(shù)量 1 千斤頂 10t 4 臺 11 電焊機 10 臺 2 呆扳手 32 20 件 12 切割機 4 臺 3 鏈鉗 900 4 件 13 電纜 2x4+ 800m 4 管鉗 600mm 6 件 14 氧氣槍 6 臺 5 活扳手 15 8 件 15 剪刀 6 把 6 白棕繩 80m 10 根 16 鏟刀 12 把 7 手電鉆 12 把 17 磨光機 10 臺 8 內六角扳手 10 只 18 卷尺 15 件 9 安全帶 60 條 19 打膠槍 8 把 10 沖擊鉆 4 把 20 汽車吊 50 噸 2 臺 、勞動力和材料投入 序號 工種 數(shù) 量 1 安裝工 30 人 2 電焊工 10 人 3 腳手架工 10 人 4 電工 2 人 5 涂裝工 20 人 6 輔助工 16 人 7 起重工 4 人 8 木方 10m179。 9 248。20 鋼絲繩 800m 十二、安裝質量保證措施 、網(wǎng)架制作安裝質量控制措施 本工程網(wǎng)架為圓錐臺形狀，安裝精度要求高，施工前要進行技術準備，包括鋼網(wǎng)架操作人員技術培訓，施工中精選理論水平高、業(yè)務素質強的專業(yè)管理人員組織施工，并嚴格執(zhí)行檢驗程序，嚴格管理。 、網(wǎng)架制作球桿原材料應符合 GB70088規(guī)定，應有出廠合格證，還應嚴格進行物 25 理化學性能檢驗。 、網(wǎng)架 驗收嚴格按《網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準》 JGJ7891進行保證、基本實測項目檢查。 、桿件與球節(jié)點使用前應核實加工件上的編號，必須按圖紙認真對號入座，不得有誤。 、施工前，必須進行圖會審和技術交底，保證施工人員人人心中有數(shù)，對關鍵點，關鍵項的控制措施熟識明了。 、嚴格較對土建軸線、基礎標高、保證網(wǎng)架定位準確。 、拼裝過程要保證桿件、球位置正確，符合圖紙要求，每個點緊固到位。對網(wǎng)架的網(wǎng)絡尺寸、矢高的整體尺寸，每進行一個柱距就進 行檢測，確保質量達標。 、在安裝過程中，要對網(wǎng)架撓度時刻進行控制，只要發(fā)現(xiàn)網(wǎng)架撓度超標，就用千斤頂，頂升墊實，緊固螺栓調整，保證結果撓度不超差。網(wǎng)架就位后應保證周邊偏差均勻，并在準許范圍內。 、網(wǎng)架安裝精度要求： 1）、鋼管桿件成品長度，允許偏差177。 1mm， 2）桿件軸線不平直度 L/1000，且不大于 5mm。 3)、鋼網(wǎng)架的總拼與安裝要求 (1）小拼單元允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 節(jié)點中心偏差 螺栓球節(jié)點與鋼管中心的偏移 桿件東西線的彎曲點高 L/1000 且不應大于 錐體型 小拼單元 弦桿長度 177。 錐體高度 177。 上弦桿對角線長度 177。 (2）中拼單元的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 單元長度≤ 20m 拼接長度 單跨 177。 多跨連續(xù) 177。 單元長度＞ 20m 拼接長度 單跨 177。 26 多跨連續(xù) 177。 (3）、鋼網(wǎng)架結構安裝的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 檢驗方法 縱向、橫向長度 L/2020，且不應大于 用鋼尺實測 L/2020，且不應小于 支座中心偏移 L/3000，且不應大于 用鋼尺和經(jīng)緯儀實側 周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差 L/400，且不應大于 用鋼尺和水準儀實測 支座最大高差 多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差 L1/800，且不應大于 注： L 為縱向、橫向長度； L1 為相鄰支座間距。 (4）、網(wǎng)架撓度 鋼網(wǎng)架結構總拼完成后的屋面工程完成后應分別測量其撓度值，所測值要小于相應的設計值的 倍。 檢查數(shù)量：測量下弦中央一點和其向外 1/4 跨度 2 個點。 、屋面工程安裝質量保證措施 該工程 屋面較為球面網(wǎng)殼，屋面板加工和施工上是個難點；另外在防水處理也是關鍵點。 該屋面工程必須有專職施工負責人，配備技術，檢驗員，把各關鍵點作詳細的技術交底及處理措施，保證關鍵點不出問題。 屋面板嚴禁隨意托拉，以免滑傷涂層。 打鉆時產(chǎn)生的鐵屑，隨時清理，防止在屋面上生銹。 屋面板往上就位時每 3m 安排 1 人掌控就位，以防折彎變形。 每安裝完一個柱距就要檢查一遍連接件是否和屋面板扣合。 在搭接處，用的雙面膠帶防水，以免變形滲水。 、涂裝工程的保證措施 該工程的涂裝除在工廠內進行噴砂除銹 ,涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆 ,一道面漆之外，在現(xiàn)場網(wǎng)架安裝完后 ,必須再涂裝一道醇酸調和面漆。涂裝工程量較大，為了保證質量，必須嚴加管理，在人員、材料、機具、工序安排上保證科學合理。 、針對涂裝工程要單獨設置工作負責人、技術、檢驗人員，嚴格按照施工規(guī)范進行。 、表面除銹必須按 GB892388 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹來控制原材料和鋼 27 材的除銹。 當施工環(huán)境濕度大于 80%或鋼材表面溫度低于空氣露點溫度 3 度時，禁止施工，除銹后應在 16 小時內涂完底漆。涂裝物件表面必須干燥，無灰塵、油脂，污垢、銹斑、渣瘤等污物。 、稀釋劑混合量要適宜，不得過多或過少。 、漆液粘度要適中，以免出現(xiàn)分粉化現(xiàn)象。 、油漆涂刷按工藝執(zhí)行，不得涂刷太薄或太厚，以免產(chǎn)生龜裂或返銹現(xiàn)象。 、涂裝環(huán)境要保持清潔、干燥。對涂裝前的灰塵，油污應及時清理。特別是網(wǎng)架安裝完，由于施工造成物件上污染，必須清凈后再涂裝。 、環(huán)境溫度應控制 538℃之間。 、雨后施工，必須在物件干燥后進行，涂裝后 4 小時內嚴防再淋。 、對網(wǎng)架防腐油漆控制要求 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當 設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：應為 125um，其允許偏差為 25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為 5um。 檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查 10%，且同類構件不應少于 3 件。 檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測 5 處，每處的數(shù)值為 3 個相距 50mm 測點涂層干漆膜厚度的平均值。 構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 、質量通病及防治措施 、桿件錐頭和螺栓球之間有“馬蹄縫”。 造成此 現(xiàn)象的原因是焊接時錐頭端面不垂直，或螺栓沒有緊到位。組裝點焊時胎具一定要穩(wěn)固，施焊時盡量對稱焊接，螺栓必須擰緊，套筒不得有松動。 、網(wǎng)架返銹 網(wǎng)架運輸、吊裝和安裝過程中會造成少部分涂層破裂，不及時修補會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。為減少此類現(xiàn)象