【文章內(nèi)容簡介】 道工序。網(wǎng)架從制作到安裝應(yīng)逐一進(jìn)行標(biāo)識。 網(wǎng)架施工順序： 下弦節(jié)點 下弦桿 腹桿及上弦節(jié)點 上弦 校正 擰緊螺栓1）下弦桿與球的組拼：連接下弦球與桿件的高強(qiáng)螺栓螺紋一次擰緊到位。2）腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接的高強(qiáng)螺栓是全部擰緊的，腹桿下端連接下弦的三只螺栓只能擰緊一只，另兩只是松的，主要是為上弦桿的安裝起松口作用。上弦節(jié)點球下弦節(jié)點球上弦桿下弦桿腹桿網(wǎng)架組件圖3）上弦桿的組裝：三根上弦桿組合即成向下四角錐體系。上弦桿安裝順序應(yīng)由內(nèi)向外。根據(jù)已裝好的腹桿體排列。高強(qiáng)螺栓先后擰緊。4）驗收時，按有關(guān)規(guī)定擰緊螺栓，并應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕要求進(jìn)行處理。交工向邊長偏差，支撐點的中心偏移和高度偏差。單元體拼裝是網(wǎng)架安裝的基礎(chǔ)工作，也是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，必須嚴(yán)格控制拼裝質(zhì)量，為網(wǎng)架總拼裝打好基礎(chǔ)。網(wǎng)架單元體拼裝的允許偏差見表：拼裝單元體的允許偏差。拼裝單元體的允許偏差（㎜）允許偏差單元長度≤20m，拼裝長度單跨177。多跨連續(xù)177。單元長度＞20m，拼裝長度單跨177。多跨連續(xù)177。網(wǎng)架單元拼裝時，其節(jié)點及桿件表面干凈，沒有明顯的疤痕、泥沙和污垢。拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架尺寸應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。1煤場分為3部分，分別為BD線即117軸，BC線即1828軸，AC線2949軸。因3部分都不在同一個平面上，故采用從東向西進(jìn)行安裝。先安裝117軸網(wǎng)架中711軸起步架，起步架安裝完畢后在7軸向東且11軸分別向西安裝，直至117軸安裝完畢。接著根據(jù)17軸網(wǎng)架向西安裝1828軸。1828軸安裝完成后以18軸為起步架在進(jìn)行安裝2949軸。1）起步架的安裝①,共34跨。②安裝時先安裝下弦第一跨平行架，如下圖所示：③根據(jù)組裝好的三腳架開始拼接第二跨上弦，接著在拼接第一跨上弦。 拼裝完第二跨上弦拼裝完第一跨上弦圖④開始用25t吊車開始向前接著組裝，吊點的位置為中間兩個點，每起吊一跨下面必須用方木墊實，如下圖所示：立面圖吊點圖⑤當(dāng)安裝到第14個球（即第13跨）時，,，，,恰好可以吊起。⑥吊裝到14跨后開始將網(wǎng)架固定到B 軸支座上，,，固定時用2臺25t吊車在前面吊，2臺25t吊車在靠近支座的地方起吊網(wǎng)架，直到將網(wǎng)架固定到支座上，如下圖所示：立面圖平面圖⑦網(wǎng)架固定完成后將繼續(xù)用2臺25t吊車?yán)^續(xù)組裝，組裝到22跨網(wǎng)架時，,，，換用2臺50t吊車在起吊網(wǎng)架和一臺8t的吊車在前吊三角架，為防止網(wǎng)架左右擺動，將2臺25t調(diào)至后方輔助如下圖所示：⑨由于網(wǎng)架高度高，跨度大，當(dāng)網(wǎng)架安裝到28跨時，,為了確保網(wǎng)架穩(wěn)定且不搖晃，增加兩臺70t吊車在前面吊網(wǎng)架，臂長為30m,最多可起吊重量為18t。并將2臺25t吊車全部換成50t，4臺50t吊車在后面輔助網(wǎng)架，,，防止左右搖晃。直至吊裝完畢。⑩，,用共用7臺吊車，兩臺70t臂長為30m,每臺最多可起吊重量為18t。四臺50t,一臺25t吊車,起吊重量為7m,。7臺吊車共起重86t,如下圖排列所示：起步架組裝完畢后后，采用高空散裝進(jìn)行組對網(wǎng)架，采用4臺25t吊車進(jìn)行吊裝三角架，在高空進(jìn)行拼裝。以往工程實例見下圖:主要安裝措施 、土建結(jié)構(gòu)外形的影響、砼結(jié)構(gòu)受力狀況、構(gòu)件的重量和剛度等因素后，確定了大部分構(gòu)件整體吊裝、部分構(gòu)件分段吊裝高空對接、超大構(gòu)件雙機(jī)抬吊的方案。，本著經(jīng)濟(jì)適用的原則，選用了汽車起重機(jī)作為主要施工機(jī)械。、整體的側(cè)向位移、平面扭曲度、雙立柱的標(biāo)高和垂偏。這些項目同時也影響到預(yù)應(yīng)力施加的精度。由于現(xiàn)場測量監(jiān)測控制面廣，主網(wǎng)架除支座外其余部分均為懸空，采用以往施工慣用的利用水平儀和鋼卷尺、塔尺進(jìn)行控制的施工方法，采取一步到位的測量方法，盡量減少中間環(huán)節(jié)產(chǎn)生的各種誤差，保證了測量結(jié)果的有效性和準(zhǔn)確性。我們首先通過計算確定控制點的標(biāo)高和平面位置，利用網(wǎng)架整體沿軸線方向布置的特點，在兩端做好控制標(biāo)志，同時監(jiān)控上述三個控制項目，使用該方案不但減少了中間的控制環(huán)節(jié)和累積誤差，保證了數(shù)據(jù)的精確性，而且還提高了施工效率。本工程屋面板采用900厚Yx15225820型鋁鎂錳屋面板，確定各檁條定位點的高差是否需調(diào)整，若需調(diào)整，則用所需調(diào)整量的角鋼予以調(diào)高處理。使整個檁條面按安裝標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到基本平滑。，安裝應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙進(jìn)行。并安裝定位線彈在網(wǎng)架支托盤上。根據(jù)次檁條的檁距和主檁條相交的線為檁托板安裝線(放線彈出的定位線)。在主檁條定位線上焊接100mm100mm的檁托板，本工程的主次檁條為鍍鋅檁條，用普通M12螺栓和檁托板連接。將第一張板用平頭自攻釘固定在檁條上，按尺寸安裝第二張板，將第二張板扣上去將其與第一張板咬合，同時要保證板的檐口錯位、板的有效寬度偏差及板肋的直線度滿足規(guī)范要求。在安裝板之前必須在檐口先拉好細(xì)鋼絲線，以確保檐口平直。在施工時每安裝5塊板要用卷尺測量一次板的有效寬度偏差，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整，保證板的平行一致。按上述方法安裝后續(xù)屋面板，直到最后一張板。以往工程實例見下圖:在完成板的安裝后，安裝屋脊蓋板及山墻泛水。屋脊蓋板邊沿在現(xiàn)場剪出波形安裝，下面設(shè)置泡沫堵頭。泛水板及包角板等配件，大多數(shù)處于建筑物邊角部位，比較顯眼，其良好的造型將加強(qiáng)建筑物立面效果，檢查其彎折面寬度和折彎角度是保證建筑物外觀