【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn) 均應(yīng) 間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。 框架梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 柱筋 伸出樓板高度范圍 設(shè)置 一 道 柱主筋 定位支架，定位支架用鋼筋焊制， 其形式如下圖434所示： 圓形煤場(chǎng) 施工方案 12 圖 434 柱筋定位示意圖 柱筋墊塊 應(yīng)優(yōu)先采用塑料環(huán)圈 ，其 水平及豎向間距均不超過(guò) 1000mm。 （ 3） 梁 板 鋼筋綁扎 縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 ≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩架立鋼筋上，其余同柱。 雨篷 板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等懸挑板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。具體措施是焊設(shè)專用鋼筋馬凳以支撐 雨篷 板上層鋼筋；馬凳的間距要足以支撐 雨篷 板 頂鋼筋及施工荷載，馬凳的支腿不得接觸模板，要墊設(shè)混凝土墊塊。 板 筋與 梁 鋼筋 交叉處，板的鋼筋在上， 梁的鋼筋在下?？蚣芄?jié)點(diǎn)處 鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利澆筑混凝土。 梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（ ≥ ）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。 Φ16 鋼筋Φ25 鋼筋柱主筋11一Φ25 鋼筋Φ16 鋼筋圓形煤場(chǎng) 施工方案 13 5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 類別 單 位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法及器具 合 格 優(yōu) 良 1 鋼筋的品種和質(zhì)量 一類 必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定 檢查出廠證件和試 驗(yàn)報(bào)告及觀察檢查 2 鋼筋和鋼筋骨架的焊接質(zhì)量 一類 必須符合《建 》規(guī)定 3 接頭型式，部位，同一截面受力鋼筋的接頭百分率與搭接長(zhǎng)度 一類 必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定 點(diǎn)數(shù)和尺量檢查 4 鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置 一類 必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定 觀察、點(diǎn)數(shù)及游標(biāo)卡尺檢查 5 鋼筋表面質(zhì)量 二類 表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷，油漬、漆污、片狀老銹和麻點(diǎn)等 全面觀察檢查 6 有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋 二類 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定 檢查試驗(yàn)報(bào) 告 7 箍筋彎鉤的形式、彎曲半徑和平直部分的長(zhǎng)度 二類 必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定 檢查試驗(yàn)報(bào)告 8 鋼筋骨架的綁扎 變形 二類 不允許 觀察和手扳動(dòng)檢查 9 缺扣、松扣數(shù)量 ％ ≤ 10，且不集中 ≤ 5，且不集中 10 鋼筋骨架總長(zhǎng)度偏差 三類 mm 177。10 尺量檢查 11 鋼筋骨架的寬與高偏差 三類 mm 177。5 尺量檢查 12 受力鋼筋 間距偏差 三類 mm 177。10 尺量檢查 13 排距偏差 177。5 14 箍筋及構(gòu)造筋間距偏差 焊接 三類 mm 177。5 尺量連續(xù)三檔取 其最大值 綁扎 177。10 15 鋼筋彎起點(diǎn)位置偏移 三類 mm ≤ 20 尺量彎起點(diǎn)至支座中心 16 受力鋼筋保護(hù)層偏差 柱、梁 三類 mm 177。5 尺量檢查 墻、板 177。3 17 焊接件 中心位置 三類 mm ≤ 5 尺量檢查 18 水平差 ＋ 3～ 0 模板工程 1） 模板 體系的 選擇 圓形煤場(chǎng) 施工方案 14 因 環(huán)形鋼筋混凝土基礎(chǔ) 、筒倉(cāng)內(nèi)壁為普通混凝土， 均 采用普通 膠合 板， 筒倉(cāng) 外 壁 采用清水模板，保證清水效果。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置木工 加工車(chē)間 ，負(fù)責(zé)模板的 加工 配 置。 模板加固全部采用架管，架管根據(jù)不同的圓弧半徑加 工成弧形，采用 7字形連接件將木方與架管連接成整體，組合成鋼木結(jié)構(gòu)的定型模板 。 筒壁內(nèi)側(cè)為普通膠合板，接縫處采用膠條，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。筒壁外側(cè) 模板 拼縫處加設(shè) 木 制線條，扶壁柱的陽(yáng)角均設(shè)倒角線條，以保證模板接縫處不漏漿， 扶壁 柱陽(yáng)角線條 不起砂、 順直 ，筒壁外側(cè)達(dá)到清水效果 。 2） 模板 工藝 流程 模板加工制作→模板檢查驗(yàn)收→模板安裝→模板工程檢查驗(yàn)收→澆筑混凝土→模板拆除、清理 。 3） 模板 安裝 模板安裝前在與 混凝土 接觸面涂刷 水性 隔離劑 具體模板安裝與加固詳見(jiàn)下圖： ① 基礎(chǔ) 模板 ： 基礎(chǔ) 模板面板全部采用 18mm 厚 普通 膠合 板 ，第一道背楞采用 50mm179。 100mm 木方，豎向布置，間距 不大于 250mm。第二 道背楞采用 48mm179。 雙鋼管 ， 橫 向布置 。φ 14 對(duì)拉螺栓豎向 第一道從 墊層面 200mm 起 ， 間距 500mm 為第二道，以上 間距 均為 700， 水平方向 間距 不大于 500mm。 圓形煤場(chǎng) 施工方案 15 ②倉(cāng)壁 模板： 倉(cāng)壁 模板 內(nèi)側(cè) 采用 18mm 厚 普通 膠合 板 ，接縫處采用膠條。筒壁 外側(cè)采用 18mm 厚清水模板， 模板拼縫處加設(shè)木制線條，扶壁柱的陽(yáng)角均設(shè)倒角線條。保證模板接縫處不漏漿，扶壁柱陽(yáng)角線條不起砂、順直，筒壁外側(cè)達(dá)到清水效果 ， 模板尺寸 選用 1220179。 2440，橫向 設(shè)置 。 第一道背楞采用 100mm179。 100mm 木方，豎向布置，間距 不大于 200mm。第二 道背楞采用48mm179。 雙鋼管 ， 橫 向布置 。φ 16 對(duì)拉螺栓間距 400179。 1220mm，豎向 第一道從 基礎(chǔ)面200mm起 ，以上均設(shè)在模板橫向接縫處 。 橫肋沿環(huán)向 間距用頂托和鋼管支撐于排架上。對(duì)拉螺栓外套 PVC 管，模板拆除后可將螺栓拔出。倉(cāng)壁模板加固圖如下 圖 所示。 圓形煤場(chǎng) 施工方案 16 ③頂部環(huán)梁 模板： 頂部環(huán) 梁 截面尺寸為 2300179。 800， 模板采用 18mm 厚 清水 模板， 第一道背楞采用 50mm179。100mm 木方，其間距 不大于 200mm；第二道背楞采用 ф 48179。 鋼管 。頂部環(huán)梁的支撐架利用煤庫(kù)外架 作為承重架 。 煤庫(kù)外架 距煤庫(kù) 壁上下均為 350，總寬度 根部 1600，頂部為1800， 搭設(shè) 時(shí)根部 橫向間距 700、 900，頂部均為 900 設(shè)置，縱向 1500，步高 1800。在施工頂部環(huán)梁時(shí)， 將 橫向間距調(diào)整為 450；縱距調(diào)整為 750。 頂部環(huán)梁 模板支撐架計(jì)算： 計(jì)算參數(shù) : 模板支架搭設(shè)高度為 ， 立桿的縱距 b=，立桿的橫距 l=，立桿的步距 h=。 面板厚度 18mm，剪切強(qiáng)度 ，抗彎強(qiáng)度 ，彈性模量 。 木方 40179。 90mm，間距 200mm，剪切強(qiáng)度 ，抗彎強(qiáng)度 ，彈性模量。 梁頂托采用鋼管 48179。 。 模板自重 ，混凝土鋼筋自重 ，施工活荷載 。 圓形煤場(chǎng) 施工方案 17 扣件計(jì)算折減系數(shù)取 。 圖 樓板支撐架立面簡(jiǎn)圖 圖 樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計(jì)算單元 采用的鋼管類型為 48179。 。 一、 模板面板計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 179。 179。 +179。 = 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (+)179。 = 面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : 本算例中，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W = 179。 179。 ； I = 179。 179。 179。 ； (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f = M / W [f] 圓形煤場(chǎng) 施工方案 18 其中 f —— 面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 (N/mm2)； M —— 面板的最大彎距 ()； W —— 面板的凈截面抵抗矩； [f] —— 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取 ； M = 其中 q —— 荷載設(shè)計(jì)值 (kN/m)； 經(jīng)計(jì)算得到 M = 179。 (179。 +179。 )179。 179。 = 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 179。 1000179。 1000/40500= 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f [f],滿足要求 ! (2)抗剪計(jì)算 [可以不計(jì)算 ] T = 3Q/2bh [T] 其中最大剪力 Q=179。 (179。 +179。 )179。 = 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3179。 (2179。 179。 )= 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [T]= 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T [T]，滿足要求 ! (3)撓度計(jì)算 v = / 100EI [v] = l / 250 面板最大撓度計(jì)算值 v = 179。 179。 2020/(100179。 6000179