【文章內(nèi)容簡介】 查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75176?！?0176。，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。質(zhì)量標準保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應有足夠支承面積。基本項目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。允許偏差項目見下表：現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差允許偏差 (mm)多層大模高層大模 墻、軸線位移53尺量檢查 標 高177。5177。5用水準儀或拉線和尺量檢查 墻、截面尺寸177。2177。2尺量檢查 每層垂直度33用2m托線板檢查 相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查 表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預埋鋼板中心線位移33 預埋管、預留孔中心線位移33中心線位移22外露長度+10 0+10 0中心線位移1010截面內(nèi)部尺寸+10 0+10 0成品保護保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬根調(diào)整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。應注意的質(zhì)量問題墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。角模入墻過深：支模時角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法。門窗洞口混凝土變形；門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。嚴格控制模板上口標高。（六） 特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合GB 50204－2002施工驗收規(guī)范，跨度大于6m 的梁，按2‰全長跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3‰全長起拱。 樓梯模板：樓梯模板一般比較復雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。 樓梯模板支設圖（七）模板施工注意事項 嚴格控制柱頂標高(誤差不超過177。10mm) ，模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm ，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。嚴格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待混凝土強度達75％以上方可拆除。懸臂結(jié)構(gòu)必須待混凝土強度達100%方可拆除。模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。 混凝土工程本工程除墊層外均采用商品混凝土㈠ 試驗及配合比設計控制 配合比試驗商品混凝土攪拌站設施及水泥、砂石料和外加劑等經(jīng)監(jiān)理單位認可后，提前9d， 將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料(需要時)送到監(jiān)理單位指定的當?shù)貦?quán)威試驗部門，按所需混凝土等級試配，得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場總工程師審核，并把試配結(jié)果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。現(xiàn)場試驗試驗準備工作: ⑴施工現(xiàn)場必須設有試驗室用房，包括標準養(yǎng)護室、成型室、值班室。⑵標準養(yǎng)護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在20177。3℃。相對濕度應在90%以上，相對濕度要求每天有記錄。⑶試件模具：150mm150mm150mm 的試模應不少于4 組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、振搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。⑷嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置60d 強度及冬施同條件養(yǎng)護試塊?；炷猎噳K取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。⑸普通混凝土：a、每100 盤，但不超過100m3 的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一組。b、每一工作臺班的同配合比混凝土不足100 盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤混凝土中取樣。每組試塊為三塊，石子徑粒在530mm之間，試模用150mm150mm150mm 。注：a、當原材料或配合比有變時相應增加組數(shù)。b、檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng)護試件。⑹混凝土強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20177。3℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度20177。3℃。濕度90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內(nèi)試塊應放在架上，彼此間隔為10～20mm ，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護。⑺水泥試驗的取樣方法及數(shù)量規(guī)定按GB 125732008 規(guī)定執(zhí)行。常用水泥試驗的取樣應按下述規(guī)定進行：a、散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠(場)的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過500t，隨機從3 個車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg 水泥作為檢驗試樣。b、袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過100t。隨機從20 袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg 水泥作為檢驗試樣。c、對已進廠(場)的每批水泥，視在廠(場)存放情況，應重新采集試樣復驗其強度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。d、取樣要有代表性，一般可以從20 個以上的不同部分或20 袋中取等量樣品，總數(shù)至少12kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備復驗用。⑻混凝土用砂應按JGJ 522006 規(guī)范執(zhí)行。a、砂試驗以同一產(chǎn)地。同一規(guī)范、同一進場時間，每400m3 或600t 為一驗收批，不足400m3 或600t 時亦為一驗收批。b、每一驗收批取一組，數(shù)量為22kg。c、取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8 份(每份11kg 以上)攪拌均勻后用四分法縮分至22kg 組成一組試樣。⑼混凝土用碎石或卵石應按JGJ 532006 規(guī)范進廳抽樣。a、碎(卵)石試驗應以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠(場)時間，每400m3 或600t 為一驗收批，不足400m3 或600t 時亦為一驗收批。b、每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5 個不同部位，鏟出表層后取樣。共15 份為一組，在皮帶運輸機上取時，應在機尾出料處定時抽取8 份。在汽車上取樣時按不同部位和深度抽取大致相同的16 份。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為：100～200kg。㈡ 混凝土的運輸本工程采用商品混凝土，施工用混凝土均采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場混凝土的垂直運輸主要采用塔吊或混凝土泵車送至澆筑樓面?；炷帘盟颓暗臏蕚涔ぷ鳍?檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。⑵ 在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送1m3 左右同混凝土水泥用量的砂漿，以潤滑其管道。⑶在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常，應及時將其退回混凝土攪拌站?；炷帘盟蜁r應注意事項⑴正常泵送應連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在1h 以內(nèi)。中斷時間超過30min，或出現(xiàn)異常情況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔4～5min 開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)抽動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析和凝結(jié)。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。⑵泵送混凝土過程中應派專人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂等情況，應及時停止泵送，進行修復。㈢ 混凝土澆筑施工 混凝土澆搗的一般要求⑴混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。⑵澆筑混凝土時應分段、分層連續(xù)進行，最大不超過50cm。⑶使用插入式振搗器。(一般為30～40cm)。振搗應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。⑷澆筑混凝土時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。⑸澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 梁、板混凝土澆筑⑴梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。⑵與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～ 3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。⑶梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。⑷澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。⑸施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。⑹施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯混凝土澆筑⑴樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。⑵施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的部位?；炷恋酿B(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜。㈣ 施工噪聲控制 根據(jù)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》，在居民、文教區(qū)的等效聲級為夜間： 40dB 、晝間： 50dB 施工現(xiàn)場噪聲較大的機具為振搗棒、空壓機、運輸車和攪拌機等。針對本工程施工期間主要噪聲源(振搗棒、運輸車和攪拌機)，特采取如下措施： 振搗棒采用國內(nèi)先進的低噪聲產(chǎn)品； 在攪拌場設臨時簡易房，將主要發(fā)聲的攪拌機具放置在房內(nèi)； 教育工人保證施工現(xiàn)場不發(fā)生大的、刺耳的響聲。㈤質(zhì)量控制 編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責任制，現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。㈠布置方法本工程施工腳手架可分為：砌筑用腳手架，外防護腳手架，滿堂紅腳手架，裝飾腳手架。 ，隨砌筑及裝飾部位高度進行搭設。既滿足主體結(jié)構(gòu)施工，又做為外裝飾腳手架，并用承重安全網(wǎng)封嚴。、主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板支模時進行搭設㈡ 施工方法腳手架的主要配件及材料選用扣件式鋼管腳手架的主要組成構(gòu)件有：立柱、縱向水平桿（大橫桿）、橫向水平桿（小橫桿）、扣件、腳手板、剪刀撐（十字撐）、橫向支撐（橫向斜拉桿）、連墻件、縱向掃地桿，橫向掃地桿，底座。，竹笆腳手板。腳手架的設計及構(gòu)造普通腳手架搭設采用φ48 雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設置剪刀撐。立管底部加襯墊，以防下沉。立柱構(gòu)造要求立柱接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接，對接、搭接應符合以下要求：立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。