【文章內(nèi)容簡介】 氣預報，防止開挖后地表水和雨水流入基坑，影響基坑坑底土質(zhì)。 根據(jù)規(guī)劃設(shè)計指定的座標點，引測定位控制點，定位放線必須復測檢查，并繪測量放線記錄圖，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位簽字后方可施工。要先把控制樁設(shè)置好并用混凝土固定保護好，用白灰撒出開挖土方的灰線?，F(xiàn)場負責人要隨時進行觀測，保證基礎(chǔ)底標高符合設(shè)計要求。土方開挖結(jié)束后，要及時會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勘察單位、設(shè)計單位一起進行地驗槽。并做好驗槽記錄，簽字同意后，方可進行下道工序的施工 土方回填 回填土要分層夯實 ，嚴禁土中摻有大的塊粒與有機物。 分層虛輔厚度不得超過 300mm，采用小型振動打夯機壓實回填土，回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴禁采用水澆濕土下沉的所謂 “水夯法 ”。 基槽回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再外側(cè)回填土方。 每層壓實后，須有現(xiàn)場試驗員按標準取樣，送試驗室檢驗其干密度；回填土達到要求密實度后，方可進行下道工序施工。 基礎(chǔ)工程 砂 夾石換填 本工程地基采用砂夾石換填。 1）鋪設(shè)墊層前應驗槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側(cè)應設(shè)一定坡度，防止振搗時塌方。 2）人工級配的砂礫石，應先將砂、卵石拌合均勻后，再鋪夯壓實。 3）墊層鋪設(shè)時，嚴禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏、受凍或受浸泡，降低其強度。如墊層下有厚度較小的淤泥處理。先在軟弱土面上堆填塊石、片石等，然后將其壓入以置換和擠出軟弱土，再做墊層。 4）墊層應分層鋪設(shè)，分層歷或壓實，基坑內(nèi)預先安好5m5m網(wǎng)格標樁，控制每層砂墊層的鋪設(shè)厚度 。每層鋪設(shè)厚度、砂石最優(yōu)含水量控制及施工機具。振夯壓要做到交叉重疊 1/3，防止漏振、漏壓。夯實、碾壓遍數(shù)、振實時間應通過試驗確定。用細砂作墊層材料時，不宜使用振搗法或水撼法，以免產(chǎn)生液化現(xiàn)象。 5）當?shù)叵滤惠^高或在飽和的軟弱地基上鋪設(shè)墊層時，應加強基坑內(nèi)及外側(cè)車周的排水工作，防止砂墊層泡水引起砂的流失，保持基坑邊坡穩(wěn)定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底 500㎜以下。 6）當采用水撼法或插振法施工時，以振搗棒振幅半徑的 倍為間距（一般為 400～ 500㎜）插入振搗，依次振實，以 不再冒氣泡為準，直至完成；同時應采取措施做到有控制地注水和排水。墊層接關(guān)應重復振搗，插入式振動棒振完所留孔洞應用砂填實；在振動首層的墊層時，不得將振動棒插入原土層或基槽邊部，以避名使軟土混入砂墊層而降低砂墊層的強度。 7）墊層鋪設(shè)完畢，應即進行下道工序施工，嚴禁小車及人在砂層上面行走，必要時應在墊層上鋪板行走。 毛石基礎(chǔ)砌筑 工藝流程；基坑驗槽，基底抄平、放線 ——毛石驗收，配制砂漿 ——擺石撂底，毛石砌筑 ——立桿掛線，頂部找平——基礎(chǔ)驗收，養(yǎng)護 ——辦理隱蔽工程施工記錄 1）清理 基礎(chǔ)墊層，灑水濕潤。 2）放基礎(chǔ)軸線、邊線，抄平，立皮數(shù)桿，劃出分層砌石高度，并標出臺階收分尺寸。 3）擺石撂底。 4）盤角掛線，砌筑基礎(chǔ)時應先在墻角處盤角。毛石基礎(chǔ)應兩面掛線。先砌筑轉(zhuǎn)角和交接處，先砌四個大角和墻頭，再由兩端向中間砌筑?？p隙和上部凹坑用小石塊或碎石和砂漿填塞平穩(wěn)嚴實。 5）毛石砌體的灰縫厚度宜為 20—30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿、再用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石、后塞砂漿或干填碎石塊的方法。 6）砌第一皮毛石時，應選用較大的平毛石塊砌筑， 坐漿，并將大面朝下。先砌里、外石，后砌中間石。 7）砌毛石時，應分皮臥砌，并應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用先砌外面石塊后中間填心的砌筑方法。石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后用碎石嵌實，不得采用先擺碎石后塞砂漿或干填碎石的方法。 8）毛石基礎(chǔ)每 178。且每皮毛石內(nèi)間距不大于 2m 設(shè)置一塊拉結(jié)石，上下兩皮拉結(jié)石的位置應錯開，立面砌成梅花形。拉結(jié)石寬度，如基礎(chǔ)寬度等于或小于 400mm，拉結(jié)石寬度應與基礎(chǔ)寬度相等。如基礎(chǔ)大于 400mm，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應小于 150mm，且其中一塊長度不應 小于基礎(chǔ)寬度的 2/3。 9）毛石基礎(chǔ)最上一皮宜選用較大的平毛石砌筑。轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應對如流選用較大的平毛石砌筑。 10）有高低臺的毛石基礎(chǔ)，應從低處砌筑，并由高臺向低臺搭接，搭接長度不小于基礎(chǔ)高度。 11）內(nèi)外墻基礎(chǔ)應同時砌筑。否則應留置斜槎。 12）各種預留孔洞、預埋件、拉結(jié)筋按照設(shè)計要求留置，避免事后剔鑿，影響基礎(chǔ) 質(zhì)量。 13）基礎(chǔ)砌筑至設(shè)計地面 —，進行防潮層施工。 墻體砌筑 本工程墻料采用 MU10 粘土實心磚， M10 水泥砂漿砌筑。溫 棚轉(zhuǎn)角處設(shè)置 2φ6@500連接鋼筋，長度為沿墻體通長。 1）墻體施工時，嚴格按照設(shè)計要求，砂漿配合比配制砌體漿，不得任意降低磚和砂漿的強度等級，特別是不能在使用混合砂漿的地方使用水泥砂漿。砂漿宜采用機械攪拌，攪拌時間不得少于 分鐘，砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥人 177。2%，砂、石控制在 177。5%以內(nèi)。 2）混泥土小型空心磚必須在砌筑前一天，澆水濕潤，一般的以浸入磚四邊 ，含水率為 1015%，常溫施工不得干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。 3）砌墻前，根據(jù)彈好 的墻體等位置，認真核對墻垛等長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，一般外墻一層磚底時，兩山墻排丁磚，縱墻排條磚，如有不合模數(shù)時，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或地基不明顯部位。 4）砌墻時應選磚，選擇棱角整齊，無彎曲裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚，變形的磚一律不得上墻。 5）砌墻時應先立好皮數(shù)桿盤角，每次盤角不要超過五皮磚，新盤的大角及時進行吊靠，如有偏差要及時修整，盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致，大角盤好后，再復查一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。 6）砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個一根線，中間應設(shè)幾個支撐點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看齊，使水平縫均勻一致，平直搭順，磚一磚厚墻應外手掛線，可以顧及到磚墻面兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 7）砌磚宜采用一鏟灰、一專磚、一擠揉的 “三一 ”磚砌法，即滿輔、滿擠操作法，砌磚時要放平，里手同或里手低都會影響墻體夾縫均勻，砌磚一定要 “上跟線，下 跟棱，左右相鄰要對平 ”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，不得小于 8mm，大于 12mm，在操作過程中，要認真進行自檢?；z，如出現(xiàn)偏差立 即糾正，需返工時，絕不憫惜遷就，直到推倒重來。 8）砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須 3小時內(nèi)用完，混合砂漿 4 小時用完，不得使用過夜砂漿，按規(guī)范定做砂漿試塊，按齡期規(guī)定送試驗室做強度檢驗。 9）體灰縫要橫平豎直，磚縫交錯，不得有通縫瞎縫，砂漿飽滿度要達到規(guī)范要求，混水墻應隨磚隨將舌冰刮盡。 鋼筋工程 1）鋼筋進場準備 所有進場鋼材必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并按要求作好鋼筋標識和標志，對進場鋼筋必須按規(guī)范抽樣進行試驗檢驗，進口鋼材需按要求做好化學分析試驗，抽樣檢驗合格后方可使 用，檢驗不合格的鋼材一律退場，不得使用。根據(jù)圖紙會審紀要及圖紙設(shè)計認真做好翻樣，對節(jié)點復雜的鋼筋要先放好大樣，把問題提前解決。鋼筋品種較多時，要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙分段、分層翻樣。 2）鋼筋制作 鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。 鋼筋翻樣應根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中鋼筋工程部分的要求，并結(jié)合該工程實際情況實施。鋼筋下料表中應注明每一組鋼筋的所在部位，便于現(xiàn)場工作人員根據(jù)綁扎實際情況下料。鋼筋加工工序為：鋼筋進場 → 取樣、試驗 → 切斷配料 → 分組對焊 → 彎曲成型 → 掛牌堆放。鋼筋制作前應 對運輸過程中彎曲變形的鋼筋進行調(diào)直處理。鋼筋制作過程中的連接采用對焊，需彎曲的鋼筋均在制作時一次彎曲成型。鋼筋半成品應分組掛牌，堆放整齊，按預先確定的構(gòu)件編號位置分批運輸和吊裝。 3）鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎完畢后，應根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、位置、間距等是否正確，特別應注意檢查鋼筋接頭的位置是否錯開，保護層厚度及鋼筋位置等是否 符合施工圖紙和國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范要求。在澆筑混凝土前，必須對鋼筋及預埋件進行檢查驗收，做好隱蔽工程驗收記錄。 混凝土工程 1）原材 料 水泥： 混凝土工程水泥選用普通硅酸鹽水泥?；炷翝仓畲笙薅壤蒙⒀b水泥。進場的水泥必須有出廠合格證，且按批進行抽檢。入庫的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并做標識，做到先進先用，嚴禁使用過期水泥，受潮水泥及混入有害雜質(zhì)的水泥。為防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫盡量密閉，水泥存放時，應墊起離地 10cm，離墻 30cm，堆放高度不超過 10 包。露天暫存水泥要用防雨布蓋嚴，底板要墊高，并用油布鋪墊。 砂、石： 砂子采用青砂，石子采用干溝強度高、未風化的碎石（最大粒徑為 2cm）。砂石除應符合《普 通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的有關(guān)規(guī)定之外，砂子含泥量不宜大于 3％且不得混有有機物質(zhì)。石子的吸水率不大于 ％，石子粒徑大小以利于泵送為原則。 水： 采用城市管網(wǎng)中的飲用水。地下水經(jīng)過化驗后，不含有害雜質(zhì)、水中不含影響水泥正常硬化的物質(zhì)， PH 值在大于 4小于 9 范圍之間，硫酸鹽含量（按 SO4計）不超過水重量 1％時方可采用。地下水化驗合格后可作為混凝土養(yǎng)護用水和混凝土攪拌用水的補充用水。 2）混凝土澆筑 板、圈梁混凝土澆筑應均勻。 混凝土的振搗： 混凝土圈梁采用插入式振搗器，板采用平板振動器。板、梁混凝土，可采用一次性澆筑，不留施工縫。 3）混凝土的養(yǎng)護： 混凝土達到終凝后，在混凝土表面，鋪一層塑料薄膜，在其上鋪草袋，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 7天，混凝土內(nèi)設(shè)測溫孔，采用熱感觸頭電子測溫，指定專人掌握溫度變化。 模板工程 梁模板采用組合模板支設(shè)，采用 Φ48鋼管加固。 梁、板支模安裝 梁的底板，側(cè)板采用組合鋼模板， Φ48 鋼管支撐?，F(xiàn)澆板采用塑膠合模板支模，接縫處采用膠帶紙粘結(jié)。梁、板模 板要求澆筑后達到清水模板要求。 模板的拆除 拆模實行申批制度，以同條件硅試塊報告單為依據(jù)，有關(guān)人員應簽字齊全。不承重模板，混凝土強度應達到拆模時其表面或棱角不致?lián)p壞，一般混凝土強度為 。承重模板、跨度 ≥2m梁板，混凝土達到 75％設(shè)計強度，承重結(jié)構(gòu)懸臂在到 100％設(shè)計強度，跨度 8m 梁板混凝土應達到 100％設(shè)計強度。現(xiàn)澆板達到設(shè)計強度的 100％后方可施加荷載。 模板拆除順序：非承重先拆，承重后拆；先拆柱模板，再拆樓板模板，最后拆梁模板。 拆下模板首先進行挑選，對彎曲、形較大鋼 模板退回加工廠。挑選后的模板要清理干凈，刷上脫模劑。 鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)制作場地、存放、運輸 鋼結(jié)構(gòu)的制作場地定在現(xiàn)場， 20m，寬 5m，完全符合施工要求。 鋼構(gòu)件應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應。 運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 鋼構(gòu)件存放場地應平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。 相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求 1）檢材 首先對供應部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證書或合格證，不盲目下料。 2）矯正 對彎曲、變形的鋼材必須進行校正，以確保制造質(zhì)量，其方法是使用螺旋式壓力機，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復平直。 3）放樣 在完全熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制 長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用 30*3 的扁鋼制作。 樣板和樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復核。 4）下料 按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，并注明每件的數(shù)量，準備就緒后，按表依次用樣板