【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在施焊時(shí)，為減小焊接變形，要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長(zhǎng)短來(lái)采用不同的焊接方式，如對(duì)稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時(shí)在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當(dāng)?shù)碾娏鳎焖偈┖?。第三種方法，采取反向變形措施，即在鋼架點(diǎn)焊成形后，先將鋼架人為的向焊接變形反向彎曲一點(diǎn)，以達(dá)到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無(wú)法提供確切數(shù)據(jù)，焊工如無(wú)把握可不采用。第四種方法，利用鋼架翻面對(duì)稱施焊來(lái)糾正變形，其實(shí)這也就是一個(gè)合理的焊接次序問(wèn)題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的辦法后，構(gòu)件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來(lái)進(jìn)行矯正，千斤頂每個(gè)能力必須要達(dá)到施工要求。除了用機(jī)械辦法，還可以用火焰來(lái)矯正，用兩把大號(hào)焊槍把焊接變形相對(duì)部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。 鋼構(gòu)件的吊裝鋼構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。吊裝采用一臺(tái)汽車吊進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)的柱、鋼架安裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝時(shí)要做好軸線和標(biāo)高的控制。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查1）焊縫的外觀檢查對(duì)完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：⑴裂紋；⑵嚴(yán)重咬邊；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不平；⑸表面沙眼及灰渣；⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項(xiàng)的具體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照“鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范”14~17 條。2）各構(gòu)件的組合尺寸偏差按下列數(shù)值檢查：⑴鋼架的跨度偏差，從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過(guò)+3～７mm。⑵鋼架跨中高度允許偏差不得大于177。１０mm。⑶鋼架跨中拱度偏差：為+１０～５mm 。⑷鋼柱 安裝允許偏差：；柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+～；撓曲矢高H/1000（）；。⑸桿件軸線對(duì)節(jié)點(diǎn)，中心的偏移不得大于3mm。 質(zhì)量保證措施設(shè)置專職的質(zhì)量檢驗(yàn)員，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)復(fù)核各放樣尺寸的準(zhǔn)確性，以及復(fù)查焊縫位置。工程技術(shù)員和檢驗(yàn)員必須按GBJ5020595國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范指導(dǎo)生產(chǎn)和檢驗(yàn)產(chǎn)品。焊工必須持證操作，必須對(duì)自己所焊焊縫質(zhì)量進(jìn)行自檢，并做出標(biāo)記，以落實(shí)責(zé)任。施工前對(duì)本工程所使用的所有鋼尺進(jìn)行一次監(jiān)定。按《鋼直尺檢定規(guī)程》和《鋼卷尺標(biāo)定規(guī)程》進(jìn)行校驗(yàn)，不合格的一律不用。主體在吊裝之前，由質(zhì)檢部再進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。為了克服焊接變形和防止焊接應(yīng)力造成焊縫裂紋，在施工過(guò)程中積極開(kāi)展：“QC“小組活動(dòng)，群策群力爭(zhēng)創(chuàng)”全優(yōu)“。立柱安裝與垂直度調(diào)整(1)按圖紙要求將各立柱安裝在相應(yīng)位置的地錨預(yù)埋件上，首先從有剪刀撐處的立柱開(kāi)始安裝，然后緊跟著安裝此處的剪刀撐和組合梁，經(jīng)過(guò)安裝調(diào)垂直后，再安裝其余的立柱、組合梁。 (2)立柱安裝前要檢查立柱的直線性，如彎曲過(guò)大則需校直（要求彎曲度f(wàn) 11 1000，L為立柱米長(zhǎng)度）。調(diào)好立柱后，按照?qǐng)D紙要求（注意劃十字線和測(cè)量準(zhǔn)確十字線中心的坐標(biāo)）將立柱焊接在相應(yīng)的位置上。 (3)盡量從靠近溫室中間的那根軸線開(kāi)始焊接立柱，以便把誤差向兩邊趕。注意焊接的質(zhì)量，無(wú)虛焊現(xiàn)象。所有的立柱可先點(diǎn)焊上，檢驗(yàn)調(diào)整好后再滿焊。 (4)在焊接立柱的同時(shí)安裝底槽，底槽有方向性，所有的長(zhǎng)底槽都要在同一個(gè)方向上（觀察底槽上的孑L就可以確定）。用立柱夾片及M1280的螺栓固定。 (5)為保證立柱垂直于水平面，用2米靠尺來(lái)調(diào)整。底槽安裝完畢后，要進(jìn)行調(diào)整，以確保每條軸線的直線度，避免底槽出現(xiàn)凸凹不平的現(xiàn)象。 (6)底槽下面的兩個(gè)螺栓孔穿出螺栓時(shí)螺桿在內(nèi)側(cè)擰緊，上面的兩條螺栓螺桿在外側(cè)稍帶上螺母即可（待固定桁架時(shí)擰緊）。 柱間斜支撐安裝 底槽安裝完畢即進(jìn)行柱間斜支撐的安裝，以保證縱向穩(wěn)定性。位置為每條軸線的等分點(diǎn)（數(shù)量依軸線長(zhǎng)度而定，有二件，有四件）。用柱間斜支撐卡A、B固定。 桁架安裝 桁架應(yīng)從溫室中間跨開(kāi)始安裝，每個(gè)跨裝完以后再安裝另一跨，也可以隔跨安裝，同樣可以減少誤差積累。桁架由底槽側(cè)面預(yù)留的兩個(gè)螺栓固定。注意保證桁架在垂直面上。 縱拉桿、穩(wěn)定桁架用支撐、端部跨間斜支撐的安裝 (1)縱拉桿 有頂開(kāi)窗機(jī)構(gòu)，安裝縱拉桿時(shí)按圖紙排列要求把頂窗臂端部鉸鏈及A連接按位置穿好并用頂絲及自攻釘固定?？v拉桿在固定在E型組件前要調(diào)整好桁架的位置，保證桁架與水平面垂直，縱拉桿接頭處用自攻釘固定。(2)穩(wěn)定橋架用支撐 安裝此支撐時(shí)要檢查是否將頂窗臂鉸鏈及A連接安裝在里面，然后固定在垂直析條及縱拉桿上，（用48圓卡箍及立撐斜撐接片。 (3)端部跨間斜支撐A、B、C：每棟首尾兩跨安裝此連桿。棚頭是否垂直、平整，很大程度上取決于此桿的安裝。 (4)從端頭角連接支向第二拱肩處為2900mm；水平桿為2700mm；第二跨48圓卡箍支向第一拱肩處為3lOOmm。 (5)安裝以上桿件時(shí)應(yīng)調(diào)整桁架的垂直度并緊固桿件；縱拉桿E型連接件間一定要用自攻釘固定；桁架及斜撐的找正要由專人負(fù)責(zé)。 水槽安裝 注意水槽安裝的方向性，一定要與底槽搭配。水槽螺栓應(yīng)從上向下穿，保證水槽內(nèi)平整，水槽中部的兩個(gè)9孔相對(duì)應(yīng)的在底槽上打8孔（現(xiàn)場(chǎng)打孔），然后穿M830的螺栓。水槽與底槽的連接螺栓為M830，它從上到下依次穿過(guò)：M8大平墊、膠墊302水槽內(nèi)接片、防水膠條、水槽、底槽、M8大平墊、M8螺母。端面連接桿、側(cè)面連接桿、遮陽(yáng)幕端橫梁等安裝端面連接桿及側(cè)面連接桿安裝前應(yīng)設(shè)定一水平基準(zhǔn)，按此基準(zhǔn)以圖紙尺寸確定各桿件的垂直間距及位置。彎曲嚴(yán)重者要校直．并保證每道連接桿的水平直線性。各桿件外沿應(yīng)與外沿齊，保證躲藏面胸平整。除了最上面靠近底槽的一道沿著底槽的坡度外，其余的側(cè)面連接桿均為水平安裝。遮蔭幕梁的安裝應(yīng)找正垂直高度，保證托幕線不與其它零件相干涉。 卡膜槽安裝說(shuō)明 (1)頂部棚頭卡膜槽安裝頂部棚頭卡膜槽安裝時(shí)，應(yīng)首先安裝棚頭弧形角板固定件及弧形角板，然后將卡膜槽連同弧形角板一起用自攻釘固定在棚頭桁架上?？げ蹆啥祟^及卡膜槽鋸斷處應(yīng)用銼刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，防止刮膜。(2)頂部水槽卡膜槽安裝 頂部水槽處卡膜槽安裝時(shí)，將卡膜槽緊靠水槽支板每隔0．4米用自攻釘固定在水槽上?？げ蹆啥祟^及卡膜槽鋸斷處應(yīng)用銼刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，防止刮膜。 (3)頂部卷膜窗卡膜槽安裝 頂部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安裝卡膜槽時(shí)，應(yīng)在每道桁架上均用自攻釘固定，自攻釘間隔為l米。另外，在距棚頭2米處及上、下窗口間各固定一道卡膜槽，用于固定卷膜重合部及防蟲(chóng)網(wǎng)?？げ蹆啥祟^及卡膜槽鋸斷處應(yīng)用銼刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，防止刮膜。 (4)頂卷膜窗防蟲(chóng)網(wǎng)卡膜槽安裝 頂卷膜窗防蟲(chóng)網(wǎng)分別固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽內(nèi)，與頂部薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再單加卡膜槽及卡簧。 (5)濕簾窗防蟲(chóng)網(wǎng)卡膜槽安裝濕簾窗防蟲(chóng)網(wǎng)安裝時(shí)，在濕簾側(cè)立桿側(cè)面及濕簾上、下橫桿頂面或底面緊靠濕簾固定卡槽，用于固定防蟲(chóng)網(wǎng)。每個(gè)濕簾窗只在濕簾四周固定一圈卡膜槽，將防蟲(chóng)網(wǎng)從立柱內(nèi)側(cè)穿過(guò)，用包塑卡簧卡好?？げ蹆啥祟^及卡膜槽鋸斷處應(yīng)用銼刀修光滑。塑料膜的安裝 (1)薄膜在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)用軟布包裹，防止硬物劃傷和硌傷。(2)薄膜在安裝使用之前應(yīng)存儲(chǔ)在遮陽(yáng)的地方，并且不得超過(guò)6個(gè)月，如在冬季安裝，安裝前須將薄膜放置在室溫下23天為宜。 (3)安裝薄膜前，應(yīng)仔細(xì)閱讀薄膜上文字說(shuō)明，分清哪一面涂有防滴劑，安裝時(shí)一定要保證將涂有防滴劑的一面朝室內(nèi)，這一點(diǎn)至關(guān)重要，如果裝反將直接造成溫室滴露，影響溫室的使用性能，甚至造成對(duì)溫室植物的傷害。 (4)在建設(shè)中應(yīng)觀察不足之處，由于錯(cuò)誤的溫室構(gòu)造問(wèn)題很可能會(huì)造成安裝中斷。安裝薄膜前，一定要仔細(xì)檢查桁架、水槽、連接件等與膜直接接觸的零件上是否有毛刺，如果有一定要提前修光，對(duì)不能修光的一定要包裹透明膠帶，防止刮傷薄膜。 (5)不要在土地上拖拽薄膜卷以防薄膜破裂，在打開(kāi)薄膜卷時(shí)檢查地面狀況（避免物體刺破或劃傷薄膜）。不可以在薄膜上行走，也不應(yīng)該把裝配工具或其他物體放在薄膜上以防它們弄破薄膜。 (6)安裝薄膜一定要選擇無(wú)風(fēng)的天氣進(jìn)行，以防損壞薄膜。在拉動(dòng)或展開(kāi)薄膜時(shí)，動(dòng)作一定要輕，防止薄膜刮在溫室構(gòu)件上，從而造成薄膜損壞。 (7)安裝后塑料薄膜一定要保證一定的張力，一定要平整，不能扭曲。保證薄膜有統(tǒng)一的松緊度以防其與構(gòu)件的摩擦和撞擊，但不應(yīng)該繃得太緊，否則會(huì)在寒冷的季節(jié)里由于收縮或雄積雨雪而造成破裂。 (8)卷膜窗安裝后，一定要保證窗膜與下部固定膜有200g上的重合量，以提高溫室的保溫性能。另外在兩端卷膜軸下方增加保護(hù)膠皮，防止卷膜軸長(zhǎng)期滾動(dòng)而將薄膜軋斷，兩端卷膜軸上方增加編織膜，防止刮風(fēng)時(shí)將窗膜刮起，造成薄膜損壞。 (9)薄膜安裝后立即進(jìn)行壓膜線安裝，防止風(fēng)損壞薄膜。卷膜窗卡膜槽與防蟲(chóng)網(wǎng)安裝 (1)卷膜窗防蟲(chóng)網(wǎng)分別固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽內(nèi)，與覆蓋薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再單加卡膜槽及卡簧。(2)防蟲(chóng)網(wǎng)的安裝方式有多種，本工程采用固定安裝法，固定在開(kāi)窗卡槽上。防蟲(chóng)網(wǎng)的安裝必須與周邊覆蓋物疊壓、卡緊或并攏，安裝后應(yīng)平整無(wú)折皺，相互間不得有縫隙。壓膜線的安裝頂部每隔1米布置一道壓膜線，壓膜線兩端分別系在兩側(cè)水槽的吊環(huán)螺栓上，在系壓膜線時(shí)一定要注意，壓膜線兩端頭要修光、藏頭，不要裸露在外邊，以防將薄膜刮壞。覆蓋工程驗(yàn)收(1)提供相關(guān)資料 提供覆蓋材料生產(chǎn)廠家、品牌、出廠日期和主要參數(shù)；覆蓋材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。(2)安裝外觀板材安裝外觀平整，分隔均勻，無(wú)明顯傾斜、空鼓；板材固定應(yīng)用帶防水墊圈的鍍鋅螺栓或自攻釘，釘距均勻且滿足設(shè)計(jì)要求：膜安裝外觀平整，無(wú)較大皺折，卡具應(yīng)為鍍鋅活鋁制等不銹材料，固定可靠； (3)功能檢測(cè) 水密性：用壓力大于300Pa，流量2～3fr13 /h的水流在選定溫室測(cè)點(diǎn)持續(xù)噴淋3分鐘，不得出現(xiàn)明顯的滴漏現(xiàn)象。溫室測(cè)點(diǎn)可隨機(jī)選取，50m長(zhǎng)度內(nèi)不少于3點(diǎn)，500 m2不少于10處。透光性：材料平均透光率須達(dá)到70%以上。 工藝流程 配電箱安裝要求一彈線定位一明（暗）裝配電箱一絕緣搖測(cè) 操作工藝 (l) 配電箱安裝要求 配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所，設(shè)計(jì)要求為箱體用40MM40lffivi角鐵制作的支架架撐，下設(shè)固定砼底座，共計(jì)6個(gè)。 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，如多股導(dǎo)線與端子排連接時(shí)，應(yīng)加裝壓線端子（鼻子），然后一起涮錫，再壓按在端子排上。如與壓線孔連接時(shí)，應(yīng)把多股導(dǎo)線涮錫后穿孔用頂絲壓接，注意不得減少導(dǎo)線股數(shù)。 導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔應(yīng)光滑無(wú)毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。一般情況一孔只穿一線，但下列情況除外： 指示燈配線； 制兩個(gè)分閘的總閘配線線號(hào)相同： 孔進(jìn)多線的配線。 配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器，其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端子上，負(fù)荷線應(yīng)接在螺絲的端子上。 配電箱內(nèi)盤面閘具位置應(yīng)與支路相對(duì)應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標(biāo)明回路名稱。 配電箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級(jí)電源，應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。 配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動(dòng)開(kāi)關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可動(dòng)部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。 配電箱上的水母線應(yīng)帶有黃(LI相)、綠（．L2相）、紅(L3摑，),淡藍(lán)(N零線)等顏色，黃綠相間雙色線為保護(hù)地線。 配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固平正整潔、間距均勻，銅端子無(wú)松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。 在照明配電工程中，當(dāng)采用TN C系統(tǒng)時(shí)，N線干線不應(yīng)設(shè)接線端子板（排）。當(dāng)采用TN～C～.S系統(tǒng)時(shí)，一般應(yīng)在建筑物進(jìn)線Ⅱ接配電箱內(nèi)分別設(shè)置N母線和PE母線，并自此分開(kāi)。電源進(jìn)線的PEN線應(yīng)先接到PE母線上，再以連接板或其他方式與母線相連，N線應(yīng)與地絕緣，PE線應(yīng)采用專門的導(dǎo)線，并應(yīng)盡量靠近相線敷設(shè)。 配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE線)匯流排，各支路零線和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號(hào)。 配電箱內(nèi)的接地應(yīng)牢固良好。保護(hù)接地線的截面應(yīng)按下表的規(guī)定選擇，并應(yīng)與設(shè)備的主接地端子有效連接。 配電箱的箱體及二層金屬覆板均、應(yīng)與保護(hù)接地電路連接，在訂貨時(shí)應(yīng)提出設(shè)置專用的、不可拆卸的接地螺絲母，其保護(hù)接地線截面按上表的規(guī)定選擇，并應(yīng)與其專用接地螺絲有效連接。 注意：PE線不允許利用箱體、盒體串接。 配電箱如裝有超過(guò)50 V電器設(shè)備可開(kāi)啟的門、活動(dòng)面板、活動(dòng)臺(tái)面，必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構(gòu)架可靠連接。 安裝配電箱 (1)拆開(kāi)配電箱：安裝配電箱應(yīng)先將配電箱拆開(kāi)分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。拆開(kāi)配電籍時(shí)留好拆卸下來(lái)的螺絲、螺母、墊圈等。 (2)安裝箱體：鐵架固定配電箱箱體：將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時(shí)用方尺找正，再用電（氣）焊將對(duì)口縫焊牢，并將埋入端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。再按照標(biāo)高用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入摩圓，埋入時(shí)要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測(cè)量準(zhǔn)確后再穩(wěn)住鐵架，待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。 金屬膨脹螺栓固定配電箱：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定’配電箱，金屑膨脹螺栓的大小應(yīng)根據(jù)箱體重量選擇。其方法是根據(jù)彈線定位的要求，找出墻體及箱體固定點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，一個(gè)箱體固定點(diǎn)一般為四個(gè)，均勻地對(duì)稱手四角，用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點(diǎn)位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對(duì)正，注意應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊，將箱體稍加固定，待最后一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后，再