【文章內容簡介】 在施焊時，為減小焊接變形，要根據構件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質量的前提下，采用適當的電流，快速施焊。第三種方法，采取反向變形措施，即在鋼架點焊成形后，先將鋼架人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切數據，焊工如無把握可不采用。第四種方法，利用鋼架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是一個合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的辦法后，構件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進行矯正，千斤頂每個能力必須要達到施工要求。除了用機械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。 鋼構件的吊裝鋼構件吊裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超過允許偏差時，應進行處理。吊裝采用一臺汽車吊進行。鋼結構的柱、鋼架安裝就位后應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝時要做好軸線和標高的控制。 鋼結構構件的質量檢查1）焊縫的外觀檢查對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：⑴裂紋；⑵嚴重咬邊；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不平；⑸表面沙眼及灰渣；⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項的具體檢驗標準參照“鋼結構施工及驗收規(guī)范”14~17 條。2）各構件的組合尺寸偏差按下列數值檢查：⑴鋼架的跨度偏差，從兩端支承處最外側的距離不得超過+3～７mm。⑵鋼架跨中高度允許偏差不得大于177。１０mm。⑶鋼架跨中拱度偏差：為+１０～５mm 。⑷鋼柱 安裝允許偏差：；柱基準點標高+～；撓曲矢高H/1000（）；。⑸桿件軸線對節(jié)點，中心的偏移不得大于3mm。 質量保證措施設置專職的質量檢驗員，由質檢員負責復核各放樣尺寸的準確性，以及復查焊縫位置。工程技術員和檢驗員必須按GBJ5020595國家施工驗收規(guī)范指導生產和檢驗產品。焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質量進行自檢，并做出標記，以落實責任。施工前對本工程所使用的所有鋼尺進行一次監(jiān)定。按《鋼直尺檢定規(guī)程》和《鋼卷尺標定規(guī)程》進行校驗，不合格的一律不用。主體在吊裝之前，由質檢部再進行一次質量檢查。為了克服焊接變形和防止焊接應力造成焊縫裂紋，在施工過程中積極開展：“QC“小組活動，群策群力爭創(chuàng)”全優(yōu)“。立柱安裝與垂直度調整(1)按圖紙要求將各立柱安裝在相應位置的地錨預埋件上，首先從有剪刀撐處的立柱開始安裝，然后緊跟著安裝此處的剪刀撐和組合梁，經過安裝調垂直后，再安裝其余的立柱、組合梁。 (2)立柱安裝前要檢查立柱的直線性，如彎曲過大則需校直（要求彎曲度f 11 1000，L為立柱米長度）。調好立柱后，按照圖紙要求（注意劃十字線和測量準確十字線中心的坐標）將立柱焊接在相應的位置上。 (3)盡量從靠近溫室中間的那根軸線開始焊接立柱，以便把誤差向兩邊趕。注意焊接的質量，無虛焊現象。所有的立柱可先點焊上，檢驗調整好后再滿焊。 (4)在焊接立柱的同時安裝底槽，底槽有方向性，所有的長底槽都要在同一個方向上（觀察底槽上的孑L就可以確定）。用立柱夾片及M1280的螺栓固定。 (5)為保證立柱垂直于水平面，用2米靠尺來調整。底槽安裝完畢后，要進行調整，以確保每條軸線的直線度，避免底槽出現凸凹不平的現象。 (6)底槽下面的兩個螺栓孔穿出螺栓時螺桿在內側擰緊，上面的兩條螺栓螺桿在外側稍帶上螺母即可（待固定桁架時擰緊）。 柱間斜支撐安裝 底槽安裝完畢即進行柱間斜支撐的安裝，以保證縱向穩(wěn)定性。位置為每條軸線的等分點（數量依軸線長度而定，有二件，有四件）。用柱間斜支撐卡A、B固定。 桁架安裝 桁架應從溫室中間跨開始安裝，每個跨裝完以后再安裝另一跨，也可以隔跨安裝，同樣可以減少誤差積累。桁架由底槽側面預留的兩個螺栓固定。注意保證桁架在垂直面上。 縱拉桿、穩(wěn)定桁架用支撐、端部跨間斜支撐的安裝 (1)縱拉桿 有頂開窗機構，安裝縱拉桿時按圖紙排列要求把頂窗臂端部鉸鏈及A連接按位置穿好并用頂絲及自攻釘固定?？v拉桿在固定在E型組件前要調整好桁架的位置，保證桁架與水平面垂直，縱拉桿接頭處用自攻釘固定。(2)穩(wěn)定橋架用支撐 安裝此支撐時要檢查是否將頂窗臂鉸鏈及A連接安裝在里面，然后固定在垂直析條及縱拉桿上，（用48圓卡箍及立撐斜撐接片。 (3)端部跨間斜支撐A、B、C：每棟首尾兩跨安裝此連桿。棚頭是否垂直、平整，很大程度上取決于此桿的安裝。 (4)從端頭角連接支向第二拱肩處為2900mm；水平桿為2700mm；第二跨48圓卡箍支向第一拱肩處為3lOOmm。 (5)安裝以上桿件時應調整桁架的垂直度并緊固桿件；縱拉桿E型連接件間一定要用自攻釘固定；桁架及斜撐的找正要由專人負責。 水槽安裝 注意水槽安裝的方向性，一定要與底槽搭配。水槽螺栓應從上向下穿，保證水槽內平整，水槽中部的兩個9孔相對應的在底槽上打8孔（現場打孔），然后穿M830的螺栓。水槽與底槽的連接螺栓為M830，它從上到下依次穿過：M8大平墊、膠墊302水槽內接片、防水膠條、水槽、底槽、M8大平墊、M8螺母。端面連接桿、側面連接桿、遮陽幕端橫梁等安裝端面連接桿及側面連接桿安裝前應設定一水平基準，按此基準以圖紙尺寸確定各桿件的垂直間距及位置。彎曲嚴重者要校直．并保證每道連接桿的水平直線性。各桿件外沿應與外沿齊，保證躲藏面胸平整。除了最上面靠近底槽的一道沿著底槽的坡度外，其余的側面連接桿均為水平安裝。遮蔭幕梁的安裝應找正垂直高度，保證托幕線不與其它零件相干涉。 卡膜槽安裝說明 (1)頂部棚頭卡膜槽安裝頂部棚頭卡膜槽安裝時，應首先安裝棚頭弧形角板固定件及弧形角板，然后將卡膜槽連同弧形角板一起用自攻釘固定在棚頭桁架上?？げ蹆啥祟^及卡膜槽鋸斷處應用銼刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，防止刮膜。(2)頂部水槽卡膜槽安裝 頂部水槽處卡膜槽安裝時，將卡膜槽緊靠水槽支板每隔0．4米用自攻釘固定在水槽上。卡膜槽兩端頭及卡膜槽鋸斷處應用銼刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，防止刮膜。 (3)頂部卷膜窗卡膜槽安裝 頂部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安裝卡膜槽時，應在每道桁架上均用自攻釘固定，自攻釘間隔為l米。另外，在距棚頭2米處及上、下窗口間各固定一道卡膜槽，用于固定卷膜重合部及防蟲網?？げ蹆啥祟^及卡膜槽鋸斷處應用銼刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，防止刮膜。 (4)頂卷膜窗防蟲網卡膜槽安裝 頂卷膜窗防蟲網分別固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽內，與頂部薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再單加卡膜槽及卡簧。 (5)濕簾窗防蟲網卡膜槽安裝濕簾窗防蟲網安裝時，在濕簾側立桿側面及濕簾上、下橫桿頂面或底面緊靠濕簾固定卡槽，用于固定防蟲網。每個濕簾窗只在濕簾四周固定一圈卡膜槽，將防蟲網從立柱內側穿過，用包塑卡簧卡好?？げ蹆啥祟^及卡膜槽鋸斷處應用銼刀修光滑。塑料膜的安裝 (1)薄膜在運輸過程中，應用軟布包裹，防止硬物劃傷和硌傷。(2)薄膜在安裝使用之前應存儲在遮陽的地方，并且不得超過6個月，如在冬季安裝，安裝前須將薄膜放置在室溫下23天為宜。 (3)安裝薄膜前，應仔細閱讀薄膜上文字說明，分清哪一面涂有防滴劑，安裝時一定要保證將涂有防滴劑的一面朝室內，這一點至關重要，如果裝反將直接造成溫室滴露，影響溫室的使用性能，甚至造成對溫室植物的傷害。 (4)在建設中應觀察不足之處，由于錯誤的溫室構造問題很可能會造成安裝中斷。安裝薄膜前，一定要仔細檢查桁架、水槽、連接件等與膜直接接觸的零件上是否有毛刺，如果有一定要提前修光，對不能修光的一定要包裹透明膠帶，防止刮傷薄膜。 (5)不要在土地上拖拽薄膜卷以防薄膜破裂，在打開薄膜卷時檢查地面狀況（避免物體刺破或劃傷薄膜）。不可以在薄膜上行走，也不應該把裝配工具或其他物體放在薄膜上以防它們弄破薄膜。 (6)安裝薄膜一定要選擇無風的天氣進行，以防損壞薄膜。在拉動或展開薄膜時，動作一定要輕，防止薄膜刮在溫室構件上，從而造成薄膜損壞。 (7)安裝后塑料薄膜一定要保證一定的張力，一定要平整，不能扭曲。保證薄膜有統(tǒng)一的松緊度以防其與構件的摩擦和撞擊，但不應該繃得太緊，否則會在寒冷的季節(jié)里由于收縮或雄積雨雪而造成破裂。 (8)卷膜窗安裝后，一定要保證窗膜與下部固定膜有200g上的重合量，以提高溫室的保溫性能。另外在兩端卷膜軸下方增加保護膠皮，防止卷膜軸長期滾動而將薄膜軋斷，兩端卷膜軸上方增加編織膜，防止刮風時將窗膜刮起，造成薄膜損壞。 (9)薄膜安裝后立即進行壓膜線安裝，防止風損壞薄膜。卷膜窗卡膜槽與防蟲網安裝 (1)卷膜窗防蟲網分別固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽內，與覆蓋薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再單加卡膜槽及卡簧。(2)防蟲網的安裝方式有多種，本工程采用固定安裝法，固定在開窗卡槽上。防蟲網的安裝必須與周邊覆蓋物疊壓、卡緊或并攏，安裝后應平整無折皺，相互間不得有縫隙。壓膜線的安裝頂部每隔1米布置一道壓膜線，壓膜線兩端分別系在兩側水槽的吊環(huán)螺栓上，在系壓膜線時一定要注意，壓膜線兩端頭要修光、藏頭，不要裸露在外邊，以防將薄膜刮壞。覆蓋工程驗收(1)提供相關資料 提供覆蓋材料生產廠家、品牌、出廠日期和主要參數；覆蓋材料的質量證明書或試驗報告。(2)安裝外觀板材安裝外觀平整，分隔均勻，無明顯傾斜、空鼓；板材固定應用帶防水墊圈的鍍鋅螺栓或自攻釘，釘距均勻且滿足設計要求：膜安裝外觀平整，無較大皺折，卡具應為鍍鋅活鋁制等不銹材料，固定可靠； (3)功能檢測 水密性：用壓力大于300Pa，流量2～3fr13 /h的水流在選定溫室測點持續(xù)噴淋3分鐘，不得出現明顯的滴漏現象。溫室測點可隨機選取，50m長度內不少于3點，500 m2不少于10處。透光性：材料平均透光率須達到70%以上。 工藝流程 配電箱安裝要求一彈線定位一明（暗）裝配電箱一絕緣搖測 操作工藝 (l) 配電箱安裝要求 配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，設計要求為箱體用40MM40lffivi角鐵制作的支架架撐，下設固定砼底座，共計6個。 導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，如多股導線與端子排連接時，應加裝壓線端子（鼻子），然后一起涮錫，再壓按在端子排上。如與壓線孔連接時，應把多股導線涮錫后穿孔用頂絲壓接，注意不得減少導線股數。 導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。一般情況一孔只穿一線，但下列情況除外： 指示燈配線； 制兩個分閘的總閘配線線號相同： 孔進多線的配線。 配電箱內裝設的螺旋熔斷器，其電源線應接在中間觸點的端子上，負荷線應接在螺絲的端子上。 配電箱內盤面閘具位置應與支路相對應，其下面應裝設卡片框，標明回路名稱。 配電箱內的交流、直流或不同電壓等級電源，應具有明顯的標志。 配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應帶電（特殊情況除外）。 配電箱上的水母線應帶有黃(LI相)、綠（．L2相）、紅(L3摑，),淡藍(N零線)等顏色，黃綠相間雙色線為保護地線。 配電箱上電具、儀表應牢固平正整潔、間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。 在照明配電工程中，當采用TN C系統(tǒng)時，N線干線不應設接線端子板（排）。當采用TN～C～.S系統(tǒng)時，一般應在建筑物進線Ⅱ接配電箱內分別設置N母線和PE母線，并自此分開。電源進線的PEN線應先接到PE母線上，再以連接板或其他方式與母線相連，N線應與地絕緣，PE線應采用專門的導線，并應盡量靠近相線敷設。 配電箱內應分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排，各支路零線和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。 配電箱內的接地應牢固良好。保護接地線的截面應按下表的規(guī)定選擇，并應與設備的主接地端子有效連接。 配電箱的箱體及二層金屬覆板均、應與保護接地電路連接，在訂貨時應提出設置專用的、不可拆卸的接地螺絲母，其保護接地線截面按上表的規(guī)定選擇，并應與其專用接地螺絲有效連接。 注意：PE線不允許利用箱體、盒體串接。 配電箱如裝有超過50 V電器設備可開啟的門、活動面板、活動臺面，必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構架可靠連接。 安裝配電箱 (1)拆開配電箱：安裝配電箱應先將配電箱拆開分為箱體、箱內盤芯、箱門三部分。拆開配電籍時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。 (2)安裝箱體：鐵架固定配電箱箱體：將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電（氣）焊將對口縫焊牢，并將埋入端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。再按照標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入摩圓，埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)住鐵架，待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。 金屬膨脹螺栓固定配電箱：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定’配電箱，金屑膨脹螺栓的大小應根據箱體重量選擇。其方法是根據彈線定位的要求，找出墻體及箱體固定點的準確位置，一個箱體固定點一般為四個，均勻地對稱手四角，用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞應平直不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對正，注意應加鍍鋅彈墊、平墊，將箱體稍加固定，待最后一次用水平尺將箱體調整平直后，再