【文章內(nèi)容簡介】 動的生產(chǎn)計劃，可采用信息系統(tǒng)支持生產(chǎn)計劃的制定，該信息系統(tǒng)在 生產(chǎn)過程的關(guān)鍵階段可提供生產(chǎn)信息。 服務信息反饋 三工廠生產(chǎn)計劃處、檢驗處應建立并保持信息溝通過程，使工廠在服務過程中，獲得外部信息，能與工廠制造、技術(shù)部門進行溝通。 與顧客的服務協(xié)議 三工廠生產(chǎn)計劃處與顧客達成服務性協(xié)議時，應驗證服務項目的有效性： 組織的每一個服務中心； 任何特殊用途的工具或測量設備，和 服務人員的培訓。 生產(chǎn)和服務提供過程的確認 三工廠生產(chǎn)計劃處組織外供產(chǎn)品生產(chǎn)和服務的過程進行確認。 顧客財產(chǎn) 顧客所有的生產(chǎn)工裝 a）顧客所有的工具以及制造、試驗、檢驗工裝和設備，應予以永久性標識，以使所屬關(guān)系清晰可見，并可以確定； b）生產(chǎn)計劃處組織對顧客提供的生產(chǎn)工裝進行管理和維護。 產(chǎn)品防護 外供產(chǎn)品的儲存和庫存 a）外供產(chǎn)品制造單位應按策劃的適宜的時間間隔檢查庫存狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)變質(zhì)情況； b）三工廠生產(chǎn)計劃處應在確保庫存周轉(zhuǎn)期的前提下，使外供產(chǎn)品庫存量最低，對過期或失效產(chǎn)品應以對待不合格品的類似方法進行控制。 監(jiān)視和測量裝置的控制 用于外供產(chǎn)品的監(jiān) 視和測量裝置的校準，三工廠檢驗處必須委托國家認可的鑒定機構(gòu)進行。 測量系統(tǒng)分析 三工廠檢驗處按 MSA20xx《測量系統(tǒng)分析》參考手冊的方法進行測量系統(tǒng)分析。如果得到顧客的批準，也可使用其他分析方法和接收準則。 8. 測量、分析和改進 統(tǒng)計工具的確定 在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃中，外供產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應明確每一過程適用的統(tǒng)計工具，并包括在控制計劃中。 基礎統(tǒng)計概念知識 三工廠綜合管理處應在工廠內(nèi)進行如變差、控制（穩(wěn)定性）過程能力和過度調(diào)整等基礎統(tǒng)計概念知識的培訓，使上述知 識能得到正確理解和使用。 監(jiān)視和測量 三工廠檢驗處應負責外供產(chǎn)品顧客滿意與不滿意信息的監(jiān)視、收集和分析；負責外供產(chǎn)品制造過程業(yè)績的監(jiān)視，以證實其符合顧客對產(chǎn)品質(zhì)量和過程效率的要求。 顧客對三工廠的滿意應通過產(chǎn)品實現(xiàn)過程業(yè)績的持續(xù)評價進行監(jiān)視。業(yè)績的指標應基于顧客數(shù)據(jù)，包括：交付零件的質(zhì)量性能；顧客生產(chǎn)中斷，包括外部退貨；按計劃交付的業(yè)績（包括附加運費情況）；關(guān)于質(zhì)量或交付問題的顧客通知。 內(nèi)部審核 三工廠檢驗處應策劃和組織實施外供 產(chǎn)品的內(nèi)部審核并做到： a）審核質(zhì)量管理體系，以驗證 ISO/TS 16949： 20xx標準和顧客特殊要求的符合性； b）審核每一個制造過程，確定其有效性； c）應確定頻次在生產(chǎn)和交付的適當階段，對其產(chǎn)品進行審核，以驗證其符合所有規(guī)定的要求，如產(chǎn)品尺寸、功能、包裝和標簽； d）內(nèi)部審核應覆蓋所有與質(zhì)量管理有關(guān)的過程、活動和班次，且按年度內(nèi)部審核計劃進行日程安排，當內(nèi)部 /外部不符合或顧客抱怨發(fā)生時，應適當增加審核頻次； e）每類審核應當使用特定的檢查表； f）內(nèi)部審核員應具有資格。 過程監(jiān)視和測量 外供產(chǎn)品制造過程的監(jiān)視和測量 三工廠檢驗處應組織對外供產(chǎn)品制造過程的監(jiān)視和測量，其中： a）三工廠汽車技術(shù)處應做到對所有的制造過程進行過程研究，以驗證其過程能力，并為過程控制提供附加輸入。過程研究的結(jié)果應形成文件，內(nèi)容包括制造過程能力、可靠性、可維修性和可適用性的目標及其接收準則，適用時還包括生產(chǎn)、測量和試驗方法的規(guī)范及維護指導書； b）三工廠檢驗處確定測量技術(shù)方法、制定抽樣計劃、接收準則； c）生產(chǎn)車間應保持顧客零件批準過程要求中規(guī)定的制造過程能力或性能，確?？刂朴媱澓瓦^程流程圖的實施 ： 當未滿足接收準則或過程能力不足或不穩(wěn)定時，啟動反應計劃，適當時反應計劃應包括對產(chǎn)品的限制和 100%檢驗； 記錄重要過程的事件，如更換工裝、修理機器等。 d）對能力不足或不穩(wěn)定的過程，三工廠檢驗處應制定糾正措施計劃（顧客特許除外）。顧客要求時，此計劃應與顧客共同評審并經(jīng)顧客批準，對過程更改生效日期應予以記錄。 產(chǎn)品的監(jiān)視和測量 外供產(chǎn)品的監(jiān)視和測量 三工廠檢驗處負責外供產(chǎn)品的監(jiān)視和測量。 a）應按控制計劃的規(guī)定，根據(jù)顧客工程材料及性能標準，對所有產(chǎn)品進行全尺寸檢驗和性能試驗， 其結(jié)果應可供顧客評審； b）若外供產(chǎn)品被顧客定為“外觀項目”，應提供適當?shù)馁Y源，包括評價用的照明；適當時，顏色、紋理、光澤、金屬亮度、結(jié)構(gòu)、鮮映性（ DOL）的標準樣品；外觀標準樣品及評價設備的維護和控制；外觀評價人員的能力和資格驗證。 不合格品控制 外供產(chǎn)品的不合格品控制 a）狀態(tài)未經(jīng)標識或可疑的產(chǎn)品，三工廠檢驗處應將其歸類為不合格品； b）生產(chǎn)車間應制定返工作業(yè)指導書，對返工產(chǎn)品重新檢驗； c）一旦發(fā)生不合格品被發(fā)運，三工廠生產(chǎn)計劃處應立即通知顧客； d）當產(chǎn)品或制造過程與當前批準 的不同，在繼續(xù)生產(chǎn)之前，三工廠生產(chǎn)計劃處組織檢驗處和汽車技術(shù)處，征得顧客的讓步或偏離許可，并保持授權(quán)期限或數(shù)量方面的記錄，當授權(quán)期滿時，還應確保符合原有的或替代的規(guī)范和要求； e）經(jīng)授權(quán)的物料裝運時，生產(chǎn)車間應在盛具上做適當?shù)臉俗R。 上述規(guī)定同樣適用于供方。 數(shù)據(jù)分析 外供產(chǎn)品數(shù)據(jù)的分析和使用 三工廠生產(chǎn)計劃處歸口外供產(chǎn)品數(shù)據(jù)的分析和使用的管理，應做到： a）將質(zhì)量和運行業(yè)績的趨勢與實現(xiàn)目標的進展進行比較，形成措施以支持：確定迅速解決與顧客相關(guān)問題的優(yōu)先順序；確定與顧客相關(guān)的關(guān)鍵趨勢和相互關(guān)系。以支持狀況評審、決策和長期策劃；及時報告產(chǎn)品使用信息的信息系統(tǒng)，支持內(nèi)部溝通過程的運作； b）將數(shù)據(jù)與競爭對手和適用的基準作比較，以識別差距和支持目標改進； c）將數(shù)據(jù)分析報告作為管理評審和持續(xù)改進的依據(jù)。