【文章內(nèi)容簡介】 0 * *1 . 8 42 . 0 71 . 8 41 . 9 6P r o c e s s C a p a b i l i t y A n a l y s i s f o r 連 桿 軸 頸手冊簡介 PPAP ? Production Part Approval Process ? PPAP的目的是確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。 ? 用于 PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程。該過程必須是 1小時到 8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為 300件連續(xù)生產(chǎn)的部件； ? 提交等級分為 5級； ? 完整的提交項目有 19項； ? 不管顧客是否規(guī)定提交要求或提交等級，必須準(zhǔn)備所認(rèn)證產(chǎn)品的完整的 PPAP資料。 顧客通常會要求提交的項目？ ? 生產(chǎn)件樣品 ? 零件提交保證書 ? 尺寸檢查結(jié)果 ? 材料 、 性能試驗結(jié)果 ? 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 、 設(shè)計圖紙 ? 設(shè)計和過程 FMEA ? 過程流程圖 ? 初始過程研究 ? 測量系統(tǒng)分析研究 ? 控制計劃 ? 檢查輔具等 ISO/TS16949體系輔導(dǎo)模式： 導(dǎo)入準(zhǔn)備階段： 體系建立階段： 體系執(zhí)行階段： 體系認(rèn)證階段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 體系診斷 成立推行機(jī)構(gòu) 基礎(chǔ)知識培訓(xùn) 過程識別和分析 方針目標(biāo)制訂 程序文件制訂 質(zhì)量手冊制訂 作業(yè)指導(dǎo)書制訂 記錄格式制訂 體系運(yùn)行 1期中檢查 1內(nèi)審員培訓(xùn) 1內(nèi)審及改進(jìn) 1協(xié)助申請認(rèn)證 1管理評審 1認(rèn)證前準(zhǔn)備 1預(yù)審及改進(jìn) 1正審及改進(jìn) 推行失敗的原因 ? 失敗的原因： ? 沒有采用過程方式建立體系； ? 廠家或顧問不知道 使用章魚圖分析 COP、 SP、MP； ? 沒有分析、定義相關(guān)過程的績效指標(biāo)，更談不上累積 12個月的績效指標(biāo)和趨勢。 推行失敗的原因 ? 所建立的體系沒有考慮顧客的特殊要求，應(yīng)明確： ? 目前顧客有那些？ ? 顧客有與 ISO/TS16949:2023 有關(guān)的要求嗎？ ? 有那些收集渠道或方法？ ? 收集后如何與體系相結(jié)合？ 與 ISO/TS 16949有關(guān)的顧客特殊要求清單 與 ISO/TS 16949有關(guān)的顧客特殊要求清單 與 ISO/TS 16949有關(guān)的顧客特殊要求清單 與 ISO/TS 16949有關(guān)的顧客特殊要求清單 推 動 ISO/TS16949成功的要素 : ? 專業(yè)的顧問公司、具有豐富輔導(dǎo)經(jīng)驗的顧問團(tuán)隊的輔導(dǎo)； ? 最高管理者的決心與支持、授權(quán)、參與 。 ? 中 層管理者的責(zé)任、全力支持，如期完成推行 配合工作 。 ? 全體員工的配合與積極參與 。 ? 建立并徹底落實(shí)管理體系 。 ? 持續(xù)改進(jìn)。 答疑 Q A ISO/TS 16949： 2023 過程方法講義 過程方法 過 程 顧 客 要 求 KCC/KPC 資 源 法 律 法 規(guī) 輸入 輸出 合格的產(chǎn)品 滿意的服務(wù) 符合的文件 規(guī)定過程實(shí)現(xiàn)的 方法途徑和步驟 程序 監(jiān)視測量 產(chǎn)品特性 過程特性 過程績效 過程 （ Process） ： 一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動 過程方法 輸 出 輸 入 步驟1 步驟2 步驟3 步驟4 步驟5 步驟N 過程方法 1/4 管理過程 過程（活動） 支持過程 顧客滿意 具有需求的顧客 期望需求被 滿足的顧客 輸入 輸出 組織內(nèi)諸過程的系統(tǒng)的應(yīng)用，連同這些過程的識別和相互作用 及其管理，可稱之為“過程方法” 過程方法 （ Process approach）： 2/4 輸 入 輸 出 組 織 過程 (Process) 過程方法 2 過程方法 3/4 質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn) 量 管 理 體 系 測量 、 分 析和改進(jìn) 產(chǎn)品 顧 客 滿 意 顧 客 要 求 輸出 輸入 COP在哪里 ？ 過程相互關(guān)系與作用 過程方法 實(shí)現(xiàn) 過程 顧客 / 相關(guān)方 要求 輸入 輸出 顧客 / 相關(guān)方 滿意 管 理 過 程 支 持 過 程 2 過程方法 （ Process approach）： 4/4 3 汽車行業(yè)的過程方法 ? 就是以顧客導(dǎo)向為基礎(chǔ)的過程方法的總稱。 包括： COP過程：顧客導(dǎo)向過程 SP過程：支持過程 MP過程：管理過程 過程方法 COP過程 （ Customer Orientation Process ） ： 組織 2 支持過程 1 2 3 4 輸入（ I） 輸出 （ O） 1 顧客導(dǎo)向 過程（ COP） 是增值的 為顧客導(dǎo)向過程 ，指那些通過輸入和輸出直接和外部顧客聯(lián)系的過程。 （如產(chǎn)品設(shè)計、合同評審、交付等） 輸入 計劃和 項目確定 產(chǎn)品設(shè)計 和開發(fā) 過程設(shè)計 和開發(fā) 產(chǎn)品和 過程確認(rèn) 反饋 /評審 糾正措施 輸出 1 2 3 4 5 顧客樣件 顧客圖紙 符合顧客 圖紙產(chǎn)品 過程方法 組織 組織 2 支持過程 1 2 3 4 輸入（ I） 輸出 （ O） 1 顧客導(dǎo)向 過程（ COP） 是增值的 供方 支持過程的子過程 D C B A 輸入（ I） 輸出 （ O） 2 支持過程 SP過程 （ Support Process ） ： 1/2 為支持過程 ，指支持 COP過程實(shí)現(xiàn)的過程，可分為若干個層次。如人 員培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)、品質(zhì)保證等） SP過程 （ Support Process ） ： 2/2 輸入 計劃和 項目確定 產(chǎn)品設(shè)計 和開發(fā) 過程設(shè)計 和開發(fā) 產(chǎn)品和 過程確認(rèn) 反饋 /評審 糾正措施 輸出 1 2 3 4 5 FMEA 過程 流程 圖 試生產(chǎn) CP 編制 作業(yè) 文件 包裝 標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品實(shí) 現(xiàn)策劃 采購 過程 顧客要 求確定 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程 過程是 有層次的 過程方法 MP過程 （ Management Process）： 1/2 供方 組織 輸出 （ O） 輸入（ I） 輸入（ I） 輸出 （ O） 輸出 （ O） 輸出 （ O） 輸入 （ I） 輸入 （ I） 支持 過程 支持 過程 支持 過程 支持 過程 支持 過程 支持 過程 支持 過程 支持 過程 支持 過程 3 管理過程 指管理過程 ，為顧客導(dǎo)向的輸入和輸出交接處或 COP過程與過程之間的過程（如管理評審、資源配置、數(shù)據(jù)分析等） 輸入 計劃和 項目確定 產(chǎn)品設(shè)計 和開發(fā) 過程設(shè)計 和開發(fā) 產(chǎn)品和 過程確認(rèn) 反饋 /評審 糾正措施 輸出 1 2 3 4 5 階段 評審 階段 評審 階段 評審 階段 評審 MP過程 （ Management Process）： 2/2 過程方法 4 IATF規(guī)定 的組織績效分析的過程方法 ― 顧客導(dǎo)向過程形成的組織“章魚圖”模式 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑩ ⑦ ⑧ ⑨ I I O O /顧客要求 (成本分析、核算 ) /要求 (合同評審 ) (產(chǎn)品 實(shí)現(xiàn)、設(shè)計和開發(fā) ) /確認(rèn) (供應(yīng)商 ) (財務(wù)追蹤 ) /服務(wù) /顧客反饋 策劃 與顧客 有關(guān)的過程 采購過程 設(shè)計 和開發(fā) 過程方法 生產(chǎn)和 服務(wù)提供過程 5 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程 過程方法 6 IATF規(guī)定 的組織績效分析的過程方法 ― 過程分析和過程審核的“烏龜圖” 輸出 ⑦ 填寫詳細(xì)的實(shí)際輸出 ,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該和實(shí)際有效性的測量相聯(lián)系 輸入 ⑥ 填寫詳細(xì)的實(shí)際輸入 ,這可能是一份文件、材料、工具、計劃等 使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測量 /評估） ⑤ 填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標(biāo) 如何做？（ 實(shí)現(xiàn) ） ② （方法 /程序 /技術(shù)） 填寫相關(guān)的過程控制，支持過程，程序，方法等的詳細(xì)說明 誰進(jìn)行？ ④ （能力 /技能 /培訓(xùn)） 填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準(zhǔn)則，安全培訓(xùn)等 使用什么方式？ ③ （材料 /設(shè)備） 填寫機(jī)器（包括試驗設(shè)備），材料，計算機(jī)系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細(xì)說明 過程 ① 填寫 COP或過程名稱 6 烏龜圖 —— 過程設(shè)計開發(fā)示例 輸出 ⑦ PPAP資料 和合格產(chǎn)品 輸入 ⑥ 技術(shù)規(guī)范 開發(fā)協(xié)議 適用法規(guī) 成本要求 戰(zhàn)略計劃 服務(wù)要求 以往經(jīng)驗 交付要求 KCC/KPC ?? 使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？ （測量 /評估） ⑤ 設(shè)計目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo) 完成進(jìn)度 開發(fā)成本 開發(fā)業(yè)績 ?? .. 如何做？ ② APQP 產(chǎn)品設(shè)計程序 PFMEA 多方論證方法 DOE QFD 樣件控制計劃 防錯法 ? .. 誰進(jìn)行？ ④ 技術(shù)人員 工程人員 營銷人員 財務(wù)人員 質(zhì)量人員 管理人員 技能資質(zhì)培訓(xùn) ?? 使用什么方式？ ③ CAD CAM 檢驗試驗設(shè)備 試制設(shè)備 試制材料 供應(yīng)商清單 試制場地 ……… 過程 ① 過程設(shè)計 過程方法 7 過程分析 /改進(jìn) 過程標(biāo)準(zhǔn)化 過程改進(jìn) YES 過程分析 合理化？ NO 尋求 最佳實(shí)務(wù) Best Practice 效果確認(rèn) YES NO 日常管理 /過程監(jiān)測 過程再造 (BPR) 過程績效和有效性 質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量方針 數(shù)據(jù)分析 過程方法 過程監(jiān)控和測量 知識管理 過程改進(jìn) 經(jīng)營理念 8 過程監(jiān)控和測量 9 審核思路 —— 過程設(shè)計開發(fā) MAP圖示例 ●●● 設(shè)計 策劃