smt車間各崗位人員工作職責(編輯修改稿)
2025-06-09 22:11 本頁面
【文章內容簡介】 四、 線長： 人員安排（1） 熟悉每一個作業(yè)人員的工作技能和技術熟練程度（2） 根據生產產品不同，合理安排各工序作業(yè)人員（3） 當人手不夠或過多時向班長匯報，由班長調整 交接班（1） 每天提前15分鐘到車間，了解現(xiàn)在生產的機種（2） 與對應的線長交接以下內容：生產產品注意事項、工藝要求、工治具、工藝文件、“5S”執(zhí)行狀況（3） 下班前30分鐘，準備好要交接的工作內容，記錄在“交接記錄本”上（4） 安排好值日人員，并檢查“5S”執(zhí)行情況 換線（1） 查看“生產計劃排程表”，了解當天要生產的機種（2） 換線前對備料人員備出的料進行確認，看料盤上標注的機器和站號是否與料站表一致（3） 換線前對工具、網板、料架、模具板、工藝文件、錫膏的準備情況進行確認（4） 安排好拆料、盤料、裝料、上料、清理機臺人員（5） 督導作業(yè)人員依規(guī)定要求換線（6） 上完料后，跟蹤確認物料和首件 看板填寫（1） 每天按時間段填寫生產看板（2） 必須在備注欄中注明下一單將要生產的機種 報表填寫（1） 下班前將機臺生產報表和檢修報表填寫好交給班長（2） 下班前須將錫膏使用量統(tǒng)計出來交給班長 散件管理（1） 檢查、督促作業(yè)員按規(guī)定收集散件（2） 安排爐前人員將散件手貼（3） 確認散件用塑料袋裝好并做好相應標示，交給班長 工作教導（1） 檢查各工序人員是否按崗位職責要求去做（2） 新進人員工作教導（3） 特殊工藝要求指導 生產異常跟蹤（1） 注意生產產品品質狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告班長并知會相關人員（2） 跟蹤異常處理結果，沒有處理好要及時報告班長 換料確認 機臺換料時，對所換物料進行認真確認（料盤與料盤對比、料盤與程序對比） 批量尾數和不良品處理（1） 及時將本班不良品維修完成（2） 訂單尾數要及時處理（3） 缺料要統(tǒng)計好報物料員補料1 靜電手環(huán)、電烙鐵點檢 每天三次拿著靜電手環(huán)和電烙鐵點檢記錄表及點檢儀器，逐個要求作業(yè)人員對靜電手環(huán)和電烙鐵進行點檢，并將點檢結果記錄在點檢表上，發(fā)現(xiàn)有不符要求的要馬上調整或更換1 報表收集 每天下班前要將物料交接記錄表、補件記錄表、制程不良記錄表、靜電手環(huán)點檢記錄表、點烙鐵點檢記錄表、機器貼片記錄表等收集整理好交給班長1 “5S”督促（1） 督促作業(yè)人員依照“5S”要求做好“5S”工作（2） 安排人員對轄區(qū)衛(wèi)生進行打掃（3） 安排值日人員做好“5S”工作五、 印刷 換線（1） 換線10分鐘前須將下批所用網板準備好在工作現(xiàn)場（2） 換線10分鐘前須將下批所用PCB板備到工作現(xiàn)場，注意批量是多少，不要多備；如果批量較大須分幾次備，并作好數量交接記錄（3） 換線時須將換下的網板清洗干凈；并依原來的位置編號放回網板架上（4） 換線前要確認工藝要求，與圖紙核對，看有沒有不能上錫的或一定要上錫的（5） 要在貼片機未換線好前核對好網板并固定好，待印刷 錫膏（紅膠）領用（1） 要領用錫膏（紅膠）須提前4小時向班長申請，由班長從冰箱取出回溫（班長要在標簽上注明從冰箱取出時間），4小時后再向班長領?。?） 領用時要注意錫膏的品牌、型號、有效期，在“錫膏領用記錄表”上簽字（3） 開蓋時要在標簽上注明開蓋時間（4） 開蓋后要用刮刀沿順時針方向充分攪拌3分鐘以上，直到用刮刀挑起一點錫膏讓其落回瓶中時呈一條一條有拉絲的樣子才可以（5） 剛換線時，第一次加錫膏應控制在150克（約1/3瓶）以內（6） 以后每次加錫膏應控制在50克左右，不要加太多（7） 每刷一塊板，應將網板邊緣的錫膏刮回到網板中間（8） 錫膏在使用前和使用后，要用電子秤稱出重量，并作記錄，算出當班此訂單用去的錫膏 機臺調整（1） 認真對網板，不能偏移（2） 調整好印刷機，使網板壓到PCB板后不至把網板壓彎（3） 調整好刮刀的壓力和角度，壓力不要太大，角度要與網板成45—60176。（4） 調整好速度，不能太快，要能看到錫膏在刮刀與網板中間滾動（5） 手刷時用力用均勻，速度要一致，不能時重時輕，時快時慢 刷板（1） 刷板前要查PCB板有無原不良（2） 拿板時要輕拿輕放，手指不要碰到焊盤，要拿板的邊緣（3） 刷出第一塊核對首件，看刷的效果如何，確認OK后才可繼續(xù)印刷（4） 每刷好一塊板都要認真檢查印刷效果，不能有缺錫、漏刷、偏移、短路、拉尖等現(xiàn)象，點膠應注意不能有缺膠、拉絲、溢膠、偏移等現(xiàn)象，有必要時要用放大鏡檢查（5） 若刷板和貼片在同一條線，應將刷好的板送入過橋，不要用墊板裝（6） 若不在同一條線，就放在墊板上，正常情況下（如單塊板貼片時）積壓不能超過5塊板，拼板貼片時也不能超過一個墊板（7） 放在墊板上的板不能超出規(guī)定的邊框（8） 吃
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