smt車間各崗位人員工作職責-在線瀏覽
2025-06-30 22:11本頁面
【正文】 完（9） 每刷5—10塊板，須清洗一次網板，如果焊盤容易堵，就要經常清洗（10） 若有印刷不良的板，須先用刮刀將錫膏刮回下來，將板的不良面朝下用清洗劑擦洗，再用氣槍從上面吹干，要注意不能讓錫膏和清洗劑污染到另一面，更不能將整塊板泡在清洗劑中 “5S”（1） 每天對印刷機進行日常保養(yǎng)，下班前在點檢表上記錄并簽名（2） 在使用過程中，要隨時保持機臺、網板的清潔（3） 機臺內和機臺上面都不能放任何東西（4） 對所使用的設備要愛惜，不得有劃傷、碰傷網板或機臺的情況發(fā)生（5） 上班時要嚴格遵守公司紀律（6） 上班時要穿好防靜電服，戴好防靜電手環(huán)，并依規(guī)定對靜電手環(huán)進行點檢 交接班（1） 交接班時須將PCB板領用量、生產量、剩余量進行統(tǒng)計，并做記錄交給線長，發(fā)現(xiàn)數(shù)量不對時要立即查找并報告線長（2） 交接班時要將本班次本批量錫膏使用量稱出來，將記錄交給線長六、 機臺 換線（1） 換線時，應一個機臺一個機臺依順序換線（2） 拆料、盤料、裝料、上料、清理機臺人員各負其責（3） 換線時各人應配合好，速度要快，換線時間不得超過30分鐘（4） 上料時要注意料架要卡到位（5） 空料架要裝在另一個TABLE上（6） 上好料后，由二人對料，一個大聲念，一個認真對（7） 上好料后，要認真核對吸取坐標（8） 盤裝和桿狀IC在上機臺前必須先確認方向是否一致，IC桿上和料架上要用箭頭標簽標識方向（9） 要注意什么規(guī)格的料用什么型號的料架，不要用錯，12MM以上的料架要確認步進是否正確（10） 上料前一定要先將機臺內的散料清理干凈 生產（1） 刷好的板要用墊板拿，不能用手拿，以免將錫膏抹掉（2） 送板時要注意拿板的邊緣，要盡量保持水平，輕拿輕放，不能推板（3） 送板時要注意兩塊板不要放太密，以免兩塊板同時進，還要注意手指不要碰到錫膏（4） 開機生產，每個機臺貼出的首件都要與作業(yè)指導書核對是否漏貼、多貼、方向錯誤、偏移，首件確認OK后方可批量生產（5） 依照設備操作規(guī)范操作機器，不得違規(guī)操作（6） 將機器生產界面放在拋料界面，并經常查看拋料狀況，發(fā)現(xiàn)拋料超過5‰時要叫技術員調整（7） 查看兩臺機器的單板時間，若單板時間相差在5秒以上，應立即知會技術員調整（8） 注意機器的運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告班長并叫技術員調整（9） 中速機須每二小時對一次料，并做好對料記錄（10） 中速機每4小時要核對一次吸取坐標（11） 高速機的拋料報警設置為一次，若報警三次就要叫技術員來調整（12） 要及時將自動跳過的吸嘴調回來（13） 批量收尾料不夠要跳料時，要通知爐前人員從哪一塊開始跳料 換料（1） 在一盤料用完前，要是有空料架要先把料裝好（2） 換料時，一定要先看機器顯示的是哪個站位的什么料，然后將空料盤取下與要換上的料盤核對，不能出錯，差一個字母都不行（3） 確認無誤后，再叫線長來確認，然后才可將料換上（4） 換料要做好記錄，要有換料人和確認人簽名（5） 要注意料架一定要卡到位（6） 換料時一定要將機器上蓋掀起來 料架保管（1） 高速機料架要裝在沒用的TABLE上，注意要卡到位（2） 中速機料架要放在專門放料架的架子上（3） 料架要擺放整齊，不能超出架子邊緣（4） 料架疊高不能超過5個（5） 料架取放時要輕拿輕放，不能相互碰撞（6） 不能用的料架要貼上標簽，注明什么不良，放在指定的架子上 物料保管（1） 換線前，要對備料員備出的物料進行點收并簽名（2） 所有物料都要放在備料盒內，不能直接放在臺面上（3） 換線后，要將換下的物料分機臺用盒子裝好，分機臺拿到倉庫退料（4） 換線或換料時散落下來的物料要用小塑料袋裝好，并在袋子上用紙膠標注客戶、機種、訂單號和物料的品名、規(guī)格（5） 經常蹲下來看看地面，將掉在地上的物料檢起來（6） 下班前要將機臺散料收集起來交給線長（7） 下班時要將托盤IC和桿狀IC盤點好交給下一班 “5S“（1） 認真做好設備的日常保養(yǎng)工作并做記錄和簽名（2） 機器（包括過橋）里面和上面不能放任何東西（3） 隨時保持機器干凈，不能有灰塵和污漬（4） 高速機每隔4小時要將料帶倒掉（5） 中速機料帶在1米以上就要用剪刀剪斷，并在料帶箱未滿前就將其倒掉（6） 所有的物品都要分類放在固定的地方并擺放整齊（7） 隨時保持換料車干凈整潔七、 爐前 首件確認（1） 機器貼出的第一塊板要先做首件確認（2） 首件確認內容有：漏貼、多貼、方向錯誤、偏移（3） 首件不做所貼元件是否正確的確認（4） 首件發(fā)現(xiàn)問題要立即知會機臺人員和技術員調整 爐前檢查（1） 對貼片出來的板要認真進行
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