【文章內容簡介】 等情況如實交接清楚給接班者。 調整工（副班長）崗位職責 必須服從上級主管人員的工作安排，配合生產班長做好管理工作，積極主動完成主管人員交予的任務。有異議時需在完成任務后方可向主管人員匯報，由上級主管人員如實協(xié)調解決； 經常巡查生產線的運行狀態(tài)，出現(xiàn)異常情況時應及時做出調整，不能解決時應馬上匯報； 經常檢查擠出機的溫度、壓力、轉速，并根據(jù)管材的檢測結果作相應的參數(shù)調整，同時認真做好相關的記錄； 經常檢查真空定徑機的真空度以及水環(huán)的密封狀態(tài)，并根據(jù)管材的實際情況作相應的調整； 經常檢查成品表觀質量，在線管材出現(xiàn)質量問題負有連帶責任； 嚴格按照規(guī)定辦理原料領用手續(xù)，并及時做好使用情況記錄，同時負責當班原料的核算工作； 做好生產設備的日常維護及保養(yǎng)工作； 認真負責地搞好本崗位的衛(wèi)生，并且仔細檢查后方可與下一班人員完成交接班手續(xù)。 操作工崗位職責 必須服從上級主管人員的工作安排，積極主動完成主管人員交予的任務； 開機前要仔細檢查各保護開頭及機械保護裝置的完好及適用性，嚴格按照《雙壁波紋管生產作業(yè)指導書》操作； 未經上級許可，不得隨意更改機臺工藝參數(shù)； 隨時注意設備、模具的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時向班長或上級主管人員匯報； 負責檢測儀器和生產設備的日常維護及保養(yǎng)工作； 嚴格按照《雙壁波紋管材現(xiàn)場檢測標準》、《雙壁波紋管生產作業(yè)指導書》的要求質量進行檢測。 生產過程中出現(xiàn)質量問題時，負責及時通知調整工（副班長）或相關的技術人員并作出相應調整 在包裝過程中要輕拿輕放，嚴禁野蠻作業(yè)，以避免刮傷、撞壞管材。嚴格按照要求包裝，并且按照區(qū)域整齊擺放。 負責生產過程中對產品質量進行檢測及標識情況進行檢驗和判定分級并做出相應的檢驗記錄，對檢驗合格成品簽發(fā)相應合格證書和說明文件?！峨p壁波紋管生產部成品擺放規(guī)定》進行擺放。，合理安排本班人員的日常工作。，嚴格執(zhí)行配混料工藝流程。如有異常情況及時報告上級主管，確保生產用料的質量。、定量完成混料任務。，定期對班組成員進行考核。，負責設備的日常維護保養(yǎng)工作，如有解決不了的設備問題及時找相關人員進行維修，以免延誤生產。、督促班組人員搞好所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，嚴格遵守公司及車間的管理規(guī)定，對班組人員進行考勤。，積極主動完成主管人員交予的任務。任何配料工不得對外公開所用的原材料以及所有配方，并時刻注意做好保密工作。，并且仔細檢查后方可與下一班人員完成交接班手續(xù)。，帶領本班組員工負責所有設備、電氣的維修、保養(yǎng)、安裝、技改及降低成本等工作。具體職責如下：、保養(yǎng)為主，制訂設備維護、保養(yǎng)、檢修計劃，落實責任人利用生產空余時間對設備進行維護、檢修，并嚴格督促、檢查執(zhí)行情況，減少生產中設備出現(xiàn)故障的可能性。、改造、安裝的輕、重、緩、急情況，安排班組的工作，保證維修、安裝質量和生產的正常進行；安排機修、電工每天跟班作業(yè)，及時解決生產過程中的機械、電器的故障，保證設備處于良好的運行狀態(tài)。、電工每天巡視全廠的線路及設備，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。、器材的管理工作，盡力修復工具、設備、電器，修舊利廢，以舊換新。認真做好各工種安全工作。、維修、保養(yǎng)工作，消除設備的安全及質量隱患，消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。，不斷提高和創(chuàng)新，經常對機修工、電工進行崗位技術培訓，不斷提高其工作效率和技能；配合生產部經理或車間主任對生產工人進行設備維護、保養(yǎng)和安全操作方面的培訓，提高設備的完好率和正常運轉率。，嚴格配電室值班制度，確保公司正常、安全用電；帶頭嚴格按安全操作規(guī)程使用各種設備和工具。：無《動火許可證》，不在重點防火部位動火；重點防火部位消防器材、監(jiān)護人員不到位，防護措施不落實不動火。、潤滑計劃，建立設備檔案。，維修換下的零件及時送到指定地點。，把好材料入庫關。，有權對本組員工處以20元以下的處罰，事后報告車間主任或生產部經理并在生產部備案。，積極主動完成主管人員交予的任務、模具的維修和保養(yǎng)、管理工作，對設備管理員負責，嚴格服從設備管理員的工作安排。、干燥機、真空定型機、牽引機、切割機和主控柜等設備零部件的運行、潤滑及磨損狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常時應及時解決。、電氣和模具部分作仔細的檢查、保養(yǎng)和維護管理，無法解決時應馬上請示上級主管人員。、準確地記錄模具的使用時間，做好模具的領出、收回、檢修和報廢等記錄。、季度以及每月的保養(yǎng)工作，并作好相應的記錄。，并及時匯總到設備管理員處。，要經常檢查設備的易損部件，發(fā)現(xiàn)異常時要及時更換，以避免影響設備的正常動作或縮短其使用壽命。、干凈，并且要仔細檢查后，認真填寫《維護值班記錄》《設備巡檢記錄》《模具使用記錄》《模具維修記錄》《生產設備維護保養(yǎng)計劃表》等表格并做好交接班。，積極主動完成主管人員交予的任務。，對生產出的廢品及時的分類、破碎及稱重回收。、潤滑及磨損狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常時應及時解決。、保養(yǎng)和維護管理，無法解決時應馬上請示上級主管人員。，并做出產量報表交給生產班長。，并且仔細檢查后方可與下一班人員完成交接班手續(xù)。第五篇：各車間安全操作規(guī)程一、間二氯苯車間安全操作規(guī)程安全生產，人人有責。遵守各項管理制度，掌握各項設備安全操作規(guī)程。禁火區(qū)內嚴禁吸煙、禁止使用手機。在接班前或上班時嚴禁喝酒。工作時不準看書讀報，與生產無關的事，不準串崗、離崗。工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品。如安全帽、口罩，手套等。當班人員首先檢查車間設備，特別是水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統(tǒng)是否正常，各類閥門的開、關是否正確，發(fā)現(xiàn)問題提前更換。如明知設備有故障不向上級匯報，擅自使用造成后果有當事人負責。使用升降機時，應檢查物料袋是否完好。投料時戴好防護手套。口罩防止中毒。脫水時注意反應釜上面管道堵塞，防止釜內產生壓力。1通氯時，必須按照氯氣使用安全操作規(guī)程操作，同時注意反應釜內的溫度，氯氣的流量，確保安全生產和產品質量。1注意冷卻器損壞漏水，造成事故。1水洗時，抽真空、靜止分層先快后慢，防止將料分出，造成污染和損失。1精餾時，調節(jié)真空緩沖罐上閥門，調正負壓至工藝要求。注意精餾塔上溫度，收接合格產品。并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序。防止高溫燙傷。1杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。1認真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項等手續(xù)。1搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。二、間苯氧基甲醛車間安全操作規(guī)程安全生產、人人有責。遵守各項管理制度，掌握各項設備安全操作規(guī)程。禁火區(qū)內嚴禁吸煙、禁止使用手機。在接班前或上班時嚴禁喝酒。工作時，不準看書讀報，做與生產無關的事，不準串崗、離崗。工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品，如安全帽、口罩、手套等。當班人員首先檢查車間設備，水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統(tǒng)是否正常，各類閥門開、關是否正確。使用升降機時，按照操作規(guī)程操作，確保吊運溴素時安全。投料時，戴好防護手套、防護眼鏡、防護口罩、耐酸圍裙、深筒膠鞋、防止溴素傷人。通氯時，必須按照氯氣使用安全操作規(guī)程操作，同時控制反應溫度，要先快后慢，由中控確定反應終點。1冰解時，投完冰塊加好水后，蓋好人孔蓋，慢慢點動攪拌漿，防止升溫過快沖料造成事故損失和污染等。1蒸餾時，注意釜內溫度，蒸餾速度要慢，確保冷凝器下來的二氯乙烷溫度不要過高，否則造成環(huán)境污染和損失。1精鎦時，調節(jié)緩沖罐上閥門，逐步調正負壓至工藝要求，注意精鎦塔上溫度，收接合格產品后，并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序，防止高溫燙傷。1護基時，升溫回流分出乙二醇和水后，由中控確定反應終點，再用堿水洗滌，靜止分層，收集乙二醇堿水與下面乙二醇酸水中和，有機層到下步反應。1加成反應投料時戴好防護用品，注意苯酚的溫度，溫度較低時易結晶賭塞管道。1脫水時不要太快，檢查冷凝器的冷卻水情況，防止甲苯揮發(fā)，一定要把水脫干凈后，將上釜料加入，同時冷卻至70℃左右投入催化劑，使反應順利進行，由中控確定反應終點，冷卻加水、靜置分層，收集廢水去溴回收釜，注意分掉有機物。1溴回收時，注意反應釜內物料體積。通氯時，注意反應釜內溫度及溴素回收量，罐裝時必須準確計量，防止灼傷、污染環(huán)境。1堿洗時，收集廢水進行中和，回收苯酚。1配酸，首先向反應釜內加一定量的水，開啟攪拌緩緩將硫酸加入水中，注意防止傷人。20酸化，開啟攪拌，加入稀硫酸升溫回流，脫去醛基乙二醇，中控確定終點，分出酸水，收集回收乙二醇。2脫溶，加水升溫脫去甲苯回收套用，分出有機物去精鎦塔，注意真空，收集合格產品。2杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2認真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項等手續(xù)。2搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。三、危險化學品安全操作規(guī)程貯存危險化學品必須遵照國家法律、法規(guī)和其他有關的規(guī)定。易燃、易爆、危險化學品均屬危險品，應隔開貯存于危險品庫中，危險品庫實行雙人雙鎖專人管理，配備可靠的安全防護用品和標志牌。領用易燃、易爆、劇毒試劑，采取限量領用制度（按實際用量），隨用隨領，并要認真填寫領用記錄。對配成液體的劇毒品，一次未使用完的，要與一般試劑分開，放入專柜并加鎖，由兩人負責保管。實驗室內不得存放大量的易燃、易爆藥品（包括廢液），如汽油、酒精、乙醚、苯類、丙酮及其他易燃有機溶劑等。少量易燃、易爆試劑應放在遠理熱源的地方或帶鎖的冰箱內。藥品應分類擺放。易揮發(fā)試劑應貯放在通風良好或備有通風設備的房間內。易燃易爆藥品應貯存于鐵皮箱或砂箱中。劇毒試劑如汞鹽等應貯存于保險柜中，并有專人保管。易燃藥品應與氧、氯、氧化劑等分貯，嚴禁煙火及曝曬，低溫保存，最高不超過30℃。易燃液體則應密塞后于底層放置，注意通風。易燃易爆劇毒藥品嚴格按有關規(guī)定限量貯存。小量(小于100克)可在鐵柜內存放；100500克應貯于防爆保險柜中；500100O克則需貯于防爆室中。貯存量不宜超過 100O克。按先進先出的原則使用，避免長期存放。遇水燃燒的藥品貯存時應避開水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化劑、含水物等共貯。氧化劑貯存時，應將無機氧化劑與有機氧化劑分別保存，不應與亞硝酸鹽、次氯酸鹽、亞氯酸鹽混貯。搬動藥品時必須輕拿輕放，嚴禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊，以防引起爆炸或燃燒。1領用藥品嚴格執(zhí)行“五雙”管理制度。即：雙人保管、雙人收發(fā)、雙人領料、雙鎖、雙帳。四、液氯使用安全操作規(guī)程（一）、使用前準備：進行液氯鋼瓶操作（使用、應急）時，必須佩帶防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防護用品。液氯鋼瓶運輸、放置、連接1）液氯鋼瓶在運輸過程中，要旋緊保護帽，輕裝輕卸。2）在放置液氯鋼瓶時，應固定好支架，液氯鋼瓶放置在磅稱上后，應固定好鋼瓶并將支架撤消。3）液氯鋼瓶兩只閥門，使用時，應放置好位置，保持朝上和朝下兩種狀態(tài)，在使用時，應連接朝上閥門。4）應采用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應經耐壓試驗合格。開啟鋼瓶閥門1）連接好鋼瓶，使用專用扳手慢慢開啟鋼瓶閥門（順時針為關，逆時針為開）。2）開啟瓶閥要緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。檢查有關設施情況1）開啟閥門后，應保持氣化器和緩沖器壓力≤，使用氨水（濃度約10%）進行試漏。2）檢查液氯氣化器、緩沖器及管道、閥門、儀表接口處是否嚴密，不得有漏泄溢散現(xiàn)象。3）檢查應急水池是否為堿性，PH值應為10以上。（二）、使用：液氯使用，各類容器（氣化器、緩沖器）壓力應在≤，嚴禁超壓使用。使用時，應保證液氯鋼瓶壓力大于使用端壓力。嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。可采用45℃以下的溫水加熱。嚴禁將油類、棉紗、有機溶劑等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應的物品放在鋼瓶附近。使用過程中，瓶內液氯不能用盡，必須留有余壓。鋼瓶（1000KG裝）應保留5 kg以上的余氯。在使用過程中，更換液氯鋼瓶時，應先關閉系統(tǒng)進氯閥（緩沖罐后），再關閉岀氯閥（紫銅管后）。(三)、應急處理：液氯鋼瓶泄漏時的應急措施1）轉動鋼瓶，使泄露部位位于氯的氣態(tài)空間。2）易熔塞處泄漏時，應有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時，應用內襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄露鋼瓶應盡快使用完畢，返回生產廠。3）嚴禁在泄漏的鋼瓶上噴水。4）一般方法不能制止漏氯，則可以將氯瓶推入應急水池中，同時往池內投液堿中和。使用系統(tǒng)泄漏時的應急措施1）容器、管道及反應釜等系統(tǒng)接頭處因天長日久腐蝕發(fā)生微