【文章內(nèi)容簡介】 的現(xiàn)狀，以企業(yè)整體的業(yè)務(wù)運作以及顧問方的調(diào)研內(nèi)容為基礎(chǔ)。調(diào)研的情況歸集成下面的詳細流程。 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理是企業(yè) ERP 的基石，它的管理的好壞直接影響后續(xù)的業(yè)務(wù)，對于一個制造的企業(yè)來說，主要有物料的基本信息，客戶和供應(yīng)商信息，物料明細表清單，工藝路線7 / 19等。同時基本的信息，應(yīng)該有一套完善的編碼規(guī)則等，使得代碼具有相應(yīng)的象征意義?；緮?shù)據(jù)的應(yīng)該是在系統(tǒng)內(nèi)（公司內(nèi)）共享的，新增，修改，失效有應(yīng)該有嚴格的流程及權(quán)限控制，并在公司內(nèi)有唯一標識的。編號 業(yè)務(wù)情形業(yè)務(wù)現(xiàn)狀 需求 JOL可行性 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理? 存在一物多碼的情況? 物料編碼不完整，倉庫對物料的定位必須靠物料編碼+說明+描述? 每一物料有唯一標識? 把一些共性的信息，放到物料信息中，做業(yè)務(wù)的時候直接從物料帶出來。?? ? 工藝信息沒有放到BOM中? 需要將工藝信息放到BOM中 ? ? 供應(yīng)商檔案沒有信息化? 供應(yīng)商信息共享，進行分類管理。? 帳齡分析? 績效考核??? ? 客戶檔案沒有信息化? 客戶信息共享，并可以多維度劃分類別，進行分類管理。? 同一客戶標識在系統(tǒng)內(nèi)唯一。? 信用控制? 帳齡分析???? ? 成本核算中只包含了物，沒有把工和費分攤到產(chǎn)品上。? 把料，工，費核算到產(chǎn)品上 ? 訂單到計劃總體流程：接收到訂單后，公司有專門的訂單評審小組對訂單進行評審，主要是交期和工程的評審。 通過評審的訂單傳送到 PMC，由其安排分配和調(diào)度，并根據(jù) BOM 把計劃分解，扣除現(xiàn)有庫存，安排生產(chǎn)和采購或外協(xié)。目前帥鍋是 MC 部門人手根據(jù)工程物料清單、損耗以及經(jīng)驗值來分解得到物料采購計劃，但是，因為倉庫狀態(tài)的時刻變動，人手計算過程中的遺漏等，計劃工作量非常大且人為失誤風(fēng)險很大，經(jīng)常造成生產(chǎn)缺料及庫存待料的情況發(fā)生。生產(chǎn)計劃是 PC 部門依靠經(jīng)驗來分解的，由于缺乏嚴格的產(chǎn)能數(shù)據(jù)、生產(chǎn)中心資源數(shù)據(jù)，只8 / 19能細化到部門周計劃，而且計劃與實際操作有很大的差別，無法達到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用，更無法控制。在目前逐漸復(fù)雜的生產(chǎn)條件下，依靠經(jīng)驗來分解生產(chǎn)計劃和材料采購計劃已經(jīng)無法達到生產(chǎn)的精細化和精益化。要得到精確可行的生產(chǎn)計劃，必須依據(jù)嚴格建立的工程數(shù)據(jù)、工廠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、損耗率等依靠系統(tǒng)展開相應(yīng)的計劃。 計劃到采購采購員接到 MC 的采購計劃，采購計劃一般是按客戶給出，采購員須自行將其分類，并選擇供應(yīng)商進行采購。采購員按照分配的采購指令在對應(yīng)的合格供應(yīng)商列表選擇供應(yīng)商下單，采購員在選擇供應(yīng)商的時候，根據(jù)供應(yīng)商的級別（由 A 到 E）選擇，同時考慮供應(yīng)商的供貨能力，在供應(yīng)商承諾能在交貨期交貨的情況下，再下采購訂單，訂單的價格來源于供應(yīng)商的報價單。不同類別的物料在采購時需要分比例從不同供應(yīng)商中采購，公司定期對供應(yīng)商進行分類管理和供應(yīng)商績效考核，從而依據(jù)考核結(jié)果對供應(yīng)商進行篩選和淘汰。不過在實際操作過程中，由于缺乏供應(yīng)商檔案的管理途徑，曾經(jīng)發(fā)生錯向未經(jīng)審批的供應(yīng)商下采購訂單的情況，因此迫切需要系統(tǒng)對供應(yīng)商進行嚴格管理，防止同類事情的發(fā)生。從目前的調(diào)研來看，公司在供應(yīng)商的管理、采購流程的管理基本上通過采購員的經(jīng)驗和供應(yīng)商的供貨價格對比進行確定，并沒有一套完整和完善的公司層面的供應(yīng)商評審流程；需要進一步有一套完整的管理信息系統(tǒng)，將過往沉積的數(shù)據(jù)累計起來，用于管理的分析。如：進一步根據(jù)供應(yīng)商的歷史交貨數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢驗報告來為供應(yīng)商的評審提供量化的數(shù)據(jù)支持；同時，還需要進一步提高未來業(yè)務(wù)的作業(yè)效率，如手工查詢的發(fā)票改為由系統(tǒng)查詢匹配發(fā)票。此外，由于手工計算物料需求計劃時受庫存狀態(tài)影響很大，每次展開物料需求計劃前均需要 MC 部門盤點庫存，給 MC 部門帶來了大量的重復(fù)工作。 采購到付款供應(yīng)商的貨送到工廠在品質(zhì)檢驗合格后入庫，但是目前的賬務(wù)接收并不能保證嚴格按照管理需求作及時的系統(tǒng)入庫。由于帥鍋公司只有財務(wù)系統(tǒng)（金蝴蝶財務(wù)軟件） ，所以庫存數(shù)據(jù)（包括供應(yīng)商供貨接收、庫存發(fā)貨等）都必須通過物管部門另外制作報送相關(guān)報表以及庫存出入庫的單據(jù)進行財務(wù)傳送，因此存在較大程度的不及時和不準確的風(fēng)險。9 / 19 計劃到生產(chǎn)經(jīng)過評審的訂單由 PC 部門來進行生產(chǎn)計劃的分解，包括部門工單的分解和派發(fā)；由于目前沒有建立工序和產(chǎn)能等部門工單必要的數(shù)據(jù)信息，以及庫存數(shù)據(jù)等存在普遍的不及時和不準確的情況，所以工單的執(zhí)行基本上沒法按照嚴謹?shù)牧鞒踢M行管理和控制，工單的清理（結(jié)案）工作也無法做到及時和準確。在整個計劃到生產(chǎn)的過程中，需要對工單發(fā)放和制造過程物料領(lǐng)用加強管理。首先工單的派發(fā)嚴格按照從主計劃到車間工單的排程這一次序；其次對于物料在生產(chǎn)過程中的耗用狀況必須嚴格的跟蹤記錄，以便整個制造體系的績效考核。由于帥鍋的工藝繁多，每一道工藝都會產(chǎn)生不良品，而現(xiàn)在并沒有針對每張工單，每道工藝的不良率進行統(tǒng)計，無法根據(jù)數(shù)據(jù)改良工藝或進行績效的管理。車間物料沒有專人管理，容易丟失。物料的消耗也沒有歸結(jié)到相應(yīng)的工單，無法記錄生產(chǎn)成本，不利于考核制造系統(tǒng)績效。下面是“計劃－采購－制造”調(diào)研的需求分析：10 / 19編號 業(yè)務(wù)情形 業(yè)務(wù)現(xiàn)狀 需求 JOL可行性 由于缺少物料基礎(chǔ)資料維護，物料的最新采購價無法即時反映至銷售部門，導(dǎo)致報價困難或不準確。? 當(dāng)發(fā)生物料成本變動時，必須由采購部門手工發(fā)出通知，知會銷售部門? 報價的準確性受到影響? 建立物料基礎(chǔ)資料，最新采購價即時更新至物料基礎(chǔ)資料庫及物料明細表，使得物料成本保持最新。? 生產(chǎn)計劃由銷售部門下的計劃科制定，與生產(chǎn)部門的實際生產(chǎn)活動無法保持一致? 計劃科對生產(chǎn)的指導(dǎo)作用受到影響；? 生產(chǎn)進度沒法與預(yù)期一致，導(dǎo)致交貨期延遲，而銷售部門無法得知；? 計劃運行的準確性受到影響； ? 需要檢討和重新確定訂單和計劃的管理流程，建立互相獨立而又相互監(jiān)督的訂單管理和計劃運行體系。? 運行MRP時，系統(tǒng)不考慮庫存、WIP以及在途采購等實際情況? 重復(fù)計劃物料需求；? 生產(chǎn)缺料；? 庫存積壓。? MRP 必須完整考慮庫存、WIP 和采購等情況，運行出準確的物料需求信息。?編號 業(yè)務(wù)情形 業(yè)務(wù)現(xiàn)狀 需求 JOL可行性 采購基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理? 采購提前期、最小采購批量等采購基礎(chǔ)信息非常不準確甚至存在信息缺失的情況；? 沒有制定物料的安全庫存量。? 需求對采購物料制定和創(chuàng)建準確的采購提前期（采購周期）和最小采購批量等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；? 對部分通用或采購周期相對較長的物料應(yīng)根據(jù)公司的實際條件建立適當(dāng)?shù)陌踩珟齑媪?，以促進生產(chǎn)相對順暢的進