【文章內(nèi)容簡介】 數(shù) 量備 注1手 板 煨 管 器φ15, φ20, φ 25把6各2把2自動液壓煨管機臺1可煨母排3液 壓 開 孔 器臺14沖 擊 鉆回ZJ－16220V把25手 電 鉆J1ZSD049A220V把2雙側(cè)柄6電 錘回Z1C －22220V把27水 平 尺長500mm把28臺 鉗LG150臺19電 動 磨 光 機S1MJ125 －220V把110兆 歐 表ZC114 1000V 0－5000MΩ臺111接地電阻測量儀ZC8套112萬 用 表MF47只2 工藝設備安裝機具一覽表 序號名 稱單位數(shù) 量備 注1螺旋千斤頂 臺215噸2高精度框式水平儀臺23水平尺把104磁力表座及千分表塊25倒鏈 臺23T 試驗及檢測設備表 序號設 備 名 稱數(shù)量備 注1200 T 萬 能 材 料 試 驗 機1臺2100 T 萬 能 材 料 試 驗 機1臺3水泥測試設備1 套4混凝土振動臺 1 套5標準養(yǎng)護室1間6混凝土強度試驗設備1套7砂漿強度試驗設備1 套8環(huán)刀設備2套9土工標準擊實設備1套10砂子試驗設備1套11石子試驗設備1套12干燥箱1臺13抗?jié)B試驗設備2 套14混凝回彈儀1臺 物資準備（1） 編制主要材料和施工機械設備用量和進場計劃。（2） 根據(jù)施工進度計劃要求，提前落實材料、構配件、設備的加工或訂貨工作。 施工現(xiàn)場平面布置 施工總平面布置經(jīng)理部駐地及鋼筋、木工及電氣焊加工等主要生產(chǎn)設施均設在污水廠廠區(qū)內(nèi)。泵站及管線施工區(qū)只考慮現(xiàn)場辦公及值用房。施工駐地按照辦公區(qū)、生活區(qū)、加工區(qū)、周轉(zhuǎn)料廠及混凝土攪拌站分別設置，具體位置詳見附圖。 施工臨時圍墻根據(jù)場區(qū)實際情況，沿場區(qū)周邊、生活辦公區(qū)、材料堆場及加工廠設置臨時圍墻，圍墻厚度240mm，采用燒結實心磚砌筑，場區(qū)其他部位采用彩鋼板臨時圍擋。 施工道路利用周邊現(xiàn)有道路作為各種機械設備及物資進出場的主道路并向現(xiàn)場及臨設區(qū)延伸，形成環(huán)狀施工便道（詳總平面布置圖），保證現(xiàn)場及臨設區(qū)的暢通。，在現(xiàn)況地面推平碾壓后上鋪30cm厚天然級配砂石平整壓實，單側(cè)邊溝排水。生活區(qū)、辦公區(qū)、加工區(qū)及周轉(zhuǎn)料廠鋪20cm厚天然級配砂石；攪料站材料堆場鋪15cm天然級配砂石后，上鋪10cm厚C15素砼硬化地面。 混凝土及砂漿攪拌站本工程全部采用自拌混凝土，故在建構筑物主體結構施工階段現(xiàn)場設全自動電子計量混凝土攪拌站一座，其生產(chǎn)能力為75m3~90 m3。在二次結構及裝修階段設攪拌機兩臺350L砂漿攪拌機，提供砂漿及零星用量混凝土。 臨時用電 供電電源一施工區(qū)均設置獨立的臨時電源，其電容量為：另外為保證施工的順利進行，防止突然斷電，現(xiàn)場另行配備3臺75KW發(fā)電機備用。 臨電布置臨時供電按施工區(qū)分別布置，廠區(qū)按三路布置，一路向生活辦公區(qū)供電，二路向鋼木加工及攪拌站供電，三路向施工現(xiàn)場供電?，F(xiàn)場設8個二級配電箱。分別設在辦公區(qū)、鋼筋、木工加工區(qū)、攪拌站、施工現(xiàn)場。配電箱安裝在磚砌基礎上。配電箱四圍設鋼筋圍欄，；頂部設防雨棚，圍欄門口上掛“止步，高壓危險”并上鎖。各配電箱附近，配備足夠的砂包，和必要的滅火器材。廠外管線及泵站均采用發(fā)電機供電。 電纜敷設電纜采用YHC500395＋250中型橡膠套電纜，直埋敷設，電纜上下鋪10cm細砂，上鋪一層紅機磚。電纜進入配電箱時，從基礎底部進出，進箱處加護口，并做好電纜接頭。電纜過馬路時，加套管保護。電纜與臨時用水相交或平行時。 防雷與接地施工變壓器中性點工作接地其接地電阻小于4Ω。施工現(xiàn)場的一級配電箱應作重復接地，接地電阻值小于10Ω。 臨時給水 供水水源臨時給水由業(yè)主提供的表井接入。 臨時給水管道布置 根據(jù)業(yè)主提供干管管徑，向臨設區(qū)及施工區(qū)引出支線，其中臨設區(qū)支線需滿足生產(chǎn)及生活及消防用水需要，管徑為DN100，生活用水分支管管徑為DN32，生產(chǎn)用水分支管管徑為DN50。消火栓為Ф65地上消火栓；施工區(qū)支線管徑DN50，沿施工現(xiàn)場成環(huán)狀布置，每50m設一水龍頭，以滿足現(xiàn)場養(yǎng)護及環(huán)保用水需要。臨時上水管材全部采用焊接鋼管，支管采用鍍鋅鋼管，管道采用明敷。 廠區(qū)臨時排水廠區(qū)雨水排除，采取臨時施工道路一側(cè)設置磚砌排水明溝，過路埋設砼管，排水流依地勢向自西向東排放。污水采用埋設DN200混凝土管，排向廠外市政管道，生產(chǎn)及生活污水需經(jīng)沉淀池、隔油池處理方可排入市政管道。6 主要項目施工方案和方法 測量施工方案 定線依據(jù)及操作執(zhí)行標準所有測量定線依據(jù)業(yè)主所提供的樁位(導線點、水準點)成果表以及相關資料，測量操作執(zhí)行國家標準《工程測量規(guī)范》(GB5002693)。 測量班組建立職務人數(shù)測量工程師：1 班 長：1測 量 員：6 儀器、量具精度鑒定情況儀器名稱規(guī)格型號精度鑒定情況備注全站儀DI1000+T10003” 5mm177。5ppm合格1經(jīng)緯儀DJ22”合格3水準儀DS3每公里往返中誤差177。3mm合格6鋼卷尺50m——合格6水準塔尺5m——合格6 準備工作對業(yè)主所交樁位及資料，及時進行復測，并將復核結果上報監(jiān)理單位并保存。當復測結果與資料不符或相差較大時，立即查明原因，必要時與業(yè)主聯(lián)系，確保點位正確。經(jīng)監(jiān)理審核無誤后，根據(jù)現(xiàn)場情況護樁，以便日后進行恢復。 對施工測量的要求（1） 測量人員要有高度的責任心，施工前應熟悉圖紙、認真學習技術交底，做出放線草圖，了解放線步驟。（2） 對放線工作中每一步驟要堅持“步步有校核”的作業(yè)原則，做到測必核、核必實。（3） 愛護儀器，禁止對測量器具的任何人為損壞，禁止坐儀器盒、塔尺等；定期對儀器進行檢修和保養(yǎng)，保持良好工作狀態(tài)，保證放線的準確有效。（4） 測量人員放線時，必須嚴格按測量規(guī)范進行操作，避免出現(xiàn)錯誤。（5） 測量放線合格率100%，保證達到施工精度及進度要求。 平面控制網(wǎng)布設以業(yè)主所交導線點樁位為基本控制網(wǎng)，經(jīng)復核無誤后，根據(jù)施工需要加設導線，加測導線控制點采用附合導線，經(jīng)PCE500平差精度合格即可針對各棟號進行護樁測放(各獨立棟號的護樁應設置在結構主軸線上，通常應形成“井”字形，并可在適當位置加1～2條軸線控制線)，在工程進行過程中，要定期對護樁進行復核，確保點位測放無誤。 高程控制網(wǎng)測設將業(yè)主所交高程點作為施工高程的基本控制網(wǎng)，再向施工現(xiàn)場導出臨時水準點作為施工用工作水準點。獨立棟號的臨時水準點不應少于2個；相鄰或有相互關系的棟號之間應統(tǒng)一高程測設的起始點。所有各臨時水準點要定期進行復核，確保高程測放無誤。 報驗及內(nèi)業(yè)資料的收集整理現(xiàn)場放線一般要形成書面記錄，測設完畢后，填寫報驗單上報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理鑒認后即可進行下道工序，如不滿足精度要求則重測直至監(jiān)理單位確認合格。所有測量資料不得擅自進行涂改、銷毀，測量資料應做到隨施工隨收集，為工程竣工做好基礎工作。 主要建（構）筑物工程施工方案 水處理構筑物施工工藝流程土方開挖及驗槽→墊層→底板→池壁、水槽及走道板→滿水試驗→回填 附屬建筑施工工藝流程土方開挖及驗槽→基礎施工→主體結構施工→屋面施工→裝飾裝修 管線工程施工工藝流程土方開挖及驗槽→管道安裝→井室結構施工→溝槽回填 土方工程施工方案（1） 對于開挖深度在2m以上的二沉池及氧化溝等建構筑物大面積基坑開挖采用挖掘機開挖，人工修坡檢底，基坑邊坡按地勘建議值控制；對于開挖深度較淺的格柵間等建構筑物開挖采用人工配合推土機開挖，不放坡，框架柱獨立基礎等小面積土方開挖采用人工開挖。邊坡根據(jù)開挖深度按地勘建議值控制。（2） 土方機械開挖過程中，測量人員要密切配合，加強復核，保證基坑平面位置及標高準確。（3） 基礎底板斜面，必須用人工清理，并拉通線找平，放線時認真復核其位置的準確性。槽底預留200mm土層進行人工清挖。 土方回填（1） 土方回填用料必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后方可進行使用，回填土的含水量控制在其最佳含水量177。2%以內(nèi)。（2） 土方回填施工應隨著基礎結構施工及時插入，連續(xù)作戰(zhàn)，盡快完成，為地上結構施工創(chuàng)造工作面。（3） 土方回填采用蛙式打夯機分層壓夯密實，每層虛鋪厚度不超過25cm；土料最大粒徑不超過5cm，且不得有有機雜質(zhì)；基坑邊角等打夯機無法夯實部位采用木夯夯實。（4） 根據(jù)設計要求，本工程構（建）筑物下方土方回填密實度為96%，上方和周圍土方回填密實度為94%。（5） 每層土方回填完畢，及時進行環(huán)刀取樣，測定其壓實系數(shù)，達到設計要求后方可繼續(xù)上層土方回填。 鋼筋工程 鋼筋加工鋼筋加工成型嚴格按規(guī)范和設計要求執(zhí)行。鋼筋下料單按構建筑物名稱、使用部位分級編號，并實行分級審核制度，確認無誤后方可下料施工。 鋼筋存放（1） 鋼筋原材運至加工現(xiàn)場，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。（2） 存放鋼筋場地進行平整夯實，鋪填級配砂石，并設排水坡度，四周挖設排水溝。堆放時，鋼筋下面墊方木，離地面30cm，以防鋼筋銹蝕和污染。生銹的鋼筋一定除繡后經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。（3） 加工好的半成品鋼筋分部位、分層、分段和構件名稱分類堆放，同一部位或同一構件鋼筋放在一處，并掛牌標識，標識上注明名稱，使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量。 鋼筋連接（1） 梁、板結構水平鋼筋直徑≥Ⅱ20mm時，鋼筋接頭采用閃光對焊連接；其余鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。（2） 墻、柱豎向鋼筋直徑≥Ⅱ20mm時，鋼筋接頭采用錐螺紋機械連接，其余鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。（3） 鋼筋連接設置在同一構件內(nèi)接頭相互錯開不小于500mm或35d。在該區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋截面積百分數(shù)為：1) 機械連接：受拉區(qū)50%2) 綁扎連接：受拉區(qū) 25% ，受壓區(qū)50%（4） 池壁板預留插筋50%（5） 鋼筋搭接綁扎搭接長度為42d，池壁板預留插筋搭接綁扎搭接長度為50d。 底板、頂板鋼筋綁扎（1） 按水池底板設計圖擺放鋼筋，然后進行鋼筋綁扎或焊接，先綁扎各邊角處兩根鋼筋，搭成整體框架，然后進行細部鋼筋的綁扎與焊接。底板、頂板鋼筋交叉點均逐點綁扎，綁絲頭一律扣向里側(cè)。（2） 底板上墻、柱預留插筋綁扎前，先把墻、柱邊線標識在底板鋼筋上，柱根部設一道定位箍筋，墻根部設一道定位水平筋，定位鋼筋和板鋼筋焊接牢固。同時在1m左右的高度再綁扎一道定位箍筋或墻水平筋。墻、柱預留插筋綁扎完畢經(jīng)驗收合格后方可進行底板上鐵鋼筋綁扎。 池壁、墻、柱鋼筋綁扎（1） 測設鋼筋標高控制線，支搭腳手架，清理插筋表面灰漿，調(diào)整插筋垂直度與傾斜度。（2） 池壁墻體鋼筋凈距控制采用鋼筋排架，排架采用Ⅱ12鋼筋制作，架間距1000mm，鋼筋交叉點均逐點綁扎，綁絲頭一律扣向里側(cè)，嚴防出現(xiàn)因保護層過薄而侵蝕鋼筋的現(xiàn)象。 梁鋼筋綁扎（1） 在梁底模上畫好箍筋間距，并擺放梁體下鐵鋼筋，在下鐵鋼筋上穿綁箍筋，最后穿綁梁體上鐵鋼筋。（2） 梁、柱交接處核心區(qū)必須將各層鋼筋排放順序作為控制重點，在綁扎梁鋼筋前應先將柱箍筋套在柱豎筋上，穿完梁筋后綁扎柱箍，主、次梁部位先綁扎主梁鋼筋后綁扎次梁鋼筋。（3） 梁箍筋開口端設于受壓區(qū)，且箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開布置。 預留洞口、工藝管道處鋼筋綁扎預留洞口和工藝管道處的鋼筋綁扎按設計圖紙執(zhí)行，當孔洞直徑邊長大于300mm時，鋼筋切斷與加固筋焊牢；當直徑或邊長小于等于300mm時適當調(diào)整鋼筋位置，不切斷。 鋼筋保護層控制（1） 鋼筋保護層厚度嚴格按設計要求控制。（2） 鋼筋保護層采用與結構混凝土同強度等級的細石混凝土墊塊，墊塊加工完成并養(yǎng)護7天后方可投入使用，確保其強度滿足要求。（3） 結構各部位混凝土保護層厚度必須符合設計及施工規(guī)范要求，墊塊每隔1m放置一個，并呈梅花形錯開。 混凝土工程本工程水工構筑物混凝土強度等級C25，抗?jié)B系數(shù)S6，墊層及包管混凝土強度等級C15。 混凝土材料要求（1） ；在主體結構上或同一部位必須采用同一品種，同一標號水泥；水泥的各項指標應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502042002)；《混凝土堿含量限值標準》(CECS53:93)等有關規(guī)范、規(guī)定及標準的要求。（2） 砼中細骨料采用潔凈中粗砂，含泥量小于3%，砂的各項技術指標應符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準檢驗方法》(JGJ5292)的要求。 混凝土的供應為確保工程質(zhì)量目標的順利實現(xiàn)，并結合考慮施工進度安排，本工程結構混凝土采用現(xiàn)場攪拌，混凝土罐車運輸。 底板混凝土澆筑底板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑，砼坍落度控制在120177。20mm。底板混凝土分段分層澆筑，分層厚度不大于300mm，澆筑應連續(xù)進行，現(xiàn)場泵送混凝土初凝時間控制為6～8h，終凝時間不低于10h，確保混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生施工冷縫。結構間伸縮縫及池壁吊模等薄弱部位必須安排專人細致振搗，確保砼振搗密實。吊模內(nèi)混凝土需待底板混凝土澆筑完畢1h后，且初步沉實后進行。混凝土澆筑完畢，在墻