【正文】 向。（2） 結(jié)構(gòu)施工圖：結(jié)構(gòu)型式，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，相關(guān)柱內(nèi)主筋直徑，門過梁尺寸，現(xiàn)澆板厚度及鋼筋配置大致情況。 各種預(yù)留孔、洞（1） 動力配電箱、照明配電箱預(yù)留洞，一律按設(shè)計位置留通洞，留洞尺寸以箱體寬、高每邊加100 mm為準(zhǔn)。（2） 預(yù)留洞由土建施工，電氣人員配合，并校核各種平面尺寸。（3） 所有預(yù)留洞，除有設(shè)計特殊要求外均作木箱成型。 PVC塑料管預(yù)埋（1） PVC管采用手鋸進行切割、并倒口。（2） PVC管采用廠家配套彈簧，進行現(xiàn)場冷煨彎。（3） PVC管采用廠家配套的塑料管箍連接，連接處涂粘合劑。（4） 開關(guān)盒、插座、盒、燈頭盒一律采用塑料制品，其位置、標(biāo)高同電線預(yù)埋。（5） PVC管進箱、盒應(yīng)一管一孔，保持間距，排列整齊。與箱、盒采用插入連接，管口與箱、盒內(nèi)面平齊，并帶護口。（6） PVC塑料管暗敷設(shè)方法同電線管有關(guān)內(nèi)容。 配電柜、箱安裝（1） 基礎(chǔ)槽鋼在安裝前應(yīng)調(diào)直、調(diào)平，然后與土建預(yù)埋件焊接。垂直允許偏差度1mm/m，全長5mm。水平允許偏差度1mm/m，全長5mm。（2） 配電柜與基礎(chǔ)型鋼采用螺栓固定。成列安裝的柜體，相鄰兩柜箱頂水平偏差小于2mm，全部箱頂水平偏差小于5mm。相鄰兩柜箱邊不平度小于1mm，全長不平度小于5mm，柜間接縫處間距小于2mm。（3） 墻內(nèi)安裝的各種暗裝配電箱，若按預(yù)留洞安裝箱體有困難時，應(yīng)采用接短管方法，箱后用10鐵絲網(wǎng)保護，水泥砂漿抹平。配電箱貼臉應(yīng)橫平豎直，其允許偏差符合要求。 電纜橋架安裝（1） ，拐角；橋架層間距離：動力與動力橋架之間為200mm，動力與控制橋架之間為150 mm；立柱與墻體、板體采用金屬脹管螺栓連接；立柱與托臂之間采用專用連接件連接。（2） 橋架之間采用金屬連接板連接，螺栓螺母側(cè)朝外。（3） 橋架之間采用25 mm2裸編織軟銅線進行等電位連接。（4） 過建筑物伸縮處，橋架與橋架斷開，用25 mm2裸編織軟銅線進行補償縫連接。 電纜支架安裝（1） 電纜溝內(nèi)均采用電纜支架安裝電纜。（2） 電纜支架，采用鍍鋅制品。（3） 電纜支架與支架預(yù)埋鐵采用焊接固定。（4） 電纜支架采用—254鍍鋅扁鐵進行保護接地。（5） 電纜支架直線段的安裝間距、拐彎處的安裝間距，應(yīng)符合規(guī)范要求。（6） 電纜支架應(yīng)橫平豎直。焊接時用彈線找平。 線路敷設(shè) 電纜穿管敷設(shè)（1） 穿線前應(yīng)首先檢查電纜的型號、規(guī)格、電壓等級符合設(shè)計要求，并進行外觀檢查。（2） 穿電纜前，應(yīng)檢測絕緣電阻，其阻值應(yīng)合格。（3） 對同一規(guī)格的電纜，按其敷設(shè)長度，分別排出電纜敷設(shè)順序，先長后短。（4） 用帶線穿電纜。 電纜橋架敷設(shè)（1） 電纜沿橋架水平敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，保持間距，排列整齊，不得交叉，拐彎處保持彎曲半徑。（2） 電纜沿橋架垂直布設(shè)時，在橋架內(nèi)設(shè)固定支架，用白布袋綁扎。 電纜電纜溝支架敷設(shè)（1） 不同電壓等級的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，從上層到下層順序為高壓、低壓、控制、信號。（2） 動力電纜敷設(shè)時，電纜間應(yīng)留有間距，其間距等于最大電纜外經(jīng)。（3） 各種電纜在支架上敷設(shè)時，不應(yīng)交叉。在拐彎處，保證彎曲半徑大于規(guī)定值。（4） 電纜與電纜支架，采用尼龍卡帶固定。（5） 電纜的首尾端、人字井、手孔井均應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌規(guī)格及固定方法同上。（6） 電纜進配電箱、柜時，應(yīng)排列整齊，綁扎成束。（7） 施放電纜時，采用架起電纜盤直接人工施放，注意不要損傷電纜，使電纜扭結(jié)。 開關(guān)、燈具安裝 開關(guān)安裝（1） 開關(guān)應(yīng)斷相線，開\關(guān)方向一致。（2） 開關(guān)采用針孔式接線方法。（3） 開關(guān)面板與建筑墻面平齊。（4） 開關(guān)面板用鍍鋅螺絲與盒固定，并用塑料帽保護。（5） 面板的垂直偏差和高度偏差符合要求。 燈具安裝（1） 嵌入式安裝燈具，應(yīng)采用專用支架固定，不應(yīng)使吊頂受力，二點固定。明裝日光燈，應(yīng)兩點固定。，采用鋁鍍鉻吊練安裝。普通燈具按規(guī)范施工。（2） ，應(yīng)增加保護接零線。（3） 各種燈具的裝飾部分，應(yīng)在土建裝修全部完成后安裝。 給排水及采暖工程 配合土建預(yù)埋（1） 根據(jù)設(shè)計規(guī)定，小于300mm孔洞由本專業(yè)負責(zé)配合土建預(yù)留預(yù)埋的要求。為保證預(yù)留預(yù)埋施工質(zhì)量，現(xiàn)場派專人負責(zé)組成預(yù)留預(yù)埋小組，負責(zé)工程預(yù)留預(yù)埋工作。（2） 大管徑穿墻及樓板孔洞由土建專業(yè)預(yù)留，本專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)配合結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場認真校對。（3） 管道穿地下層外墻均采用剛性防水套管，套管必須一次澆固于墻內(nèi)，管道立管穿樓板采用木框或圓形鋼模。 施工原則（1） 在與土建搭接施工中，按“先地下后地上，先土建后暖衛(wèi)安裝，先隱蔽部分后明露部分”等施工程序，組織穿插性的現(xiàn)場安裝流水。（2） 在現(xiàn)場施工中，遵循“先設(shè)備后管道安裝，先安裝后試驗（試運轉(zhuǎn)），先支架后管道，先主干管后支管，先試驗后防腐保溫”等施工順序，組織與土建施工的穿插性小流水施工。（3） 在明確施工流向時應(yīng)考慮道平面和立面都保證施工質(zhì)量，進行安全施工，要與建筑主導(dǎo)工種的施工順序相適應(yīng)，并且注意施工最后階段的收尾調(diào)試工作。 施工要點（1） 采暖管材采用焊接鋼管，給排水管用μPVC管。（2） ，套管兩端與墻面或樓板面平，衛(wèi)生間套管用焊接鋼管，并高出地面50mm。（3） 明設(shè)采暖管、散熱器刷銀粉二遍，明設(shè)給水管、排水管刷鉛油兩遍，地溝內(nèi)支架刷防銹漆兩遍，地溝采暖管道刷防銹漆兩遍后用50mm厚巖棉殼保溫。（4） 排水管道應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙標(biāo)高施工，圖中未注明坡度的，按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工，嚴禁返坡。（5） 給水及采暖管道需進行水壓試驗，排水管道進行通水試驗。7 特殊施工技術(shù)保證措施 預(yù)防混凝土裂縫的措施目前常見混凝土裂縫主要為干縮裂縫、不均勻沉降裂縫及溫度裂縫三種，任何有害裂縫的產(chǎn)生都會直接影響到結(jié)構(gòu)的耐久性和使用功能，尤其本工程主要構(gòu)筑物所處環(huán)境較為復(fù)雜，且部分大體積混凝土澆筑正值高溫多雨季節(jié)，溫度、濕度變化較大，極易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫，因此，我們必須針對工程實際情況采取相應(yīng)預(yù)控措施。 混凝土配合比設(shè)計及外加劑的選用水工構(gòu)筑物抗?jié)B混凝土采用早期強度高、耐侵蝕性及抗凍；粗骨料采用具有良好級配的八寶山碎卵石，粒徑控制在5～20mm之間，含泥量小于1%；細骨料采用潔凈中粗砂，含泥量小于3%，泥塊含量低于1%；并適量摻加Ⅰ級粉煤灰及減水劑、緩凝劑，以改善混凝土自身和易性，降低水灰比，減少水泥用量，延長水化熱峰值，從而達到降低水化熱量的目的。具體配合比應(yīng)通過試驗確定。 混凝土的攪拌、運輸和澆筑 混凝土的攪拌為確保混凝土攪拌質(zhì)量，水工構(gòu)筑物抗?jié)B混凝土全部采用商品混凝土，在夏季高溫季節(jié)根據(jù)實際溫度情況，采用低溫水或冰水拌制混凝土，骨料護蓋遮陽，以有效降低拌和物溫度；嚴格控制好混凝土出機溫度。對于進水泵房基礎(chǔ)回填的大體積素混凝土應(yīng)摻加不大于20%塊石以利吸熱，并適當(dāng)減小混凝土坍落度，降低水化熱量。 混凝土初凝時間、終凝時間、坍落度的控制綜合考慮運輸及施工中一些不可預(yù)見的因素并結(jié)合我公司多年大體積混凝土施工經(jīng)驗，結(jié)構(gòu)混凝土坍落度控制在140177。20mm之間為宜，現(xiàn)場混凝土初凝時間控制為6～8h，終凝時間不低于10h。 混凝土的澆筑（1） 混凝土澆筑前必須對結(jié)構(gòu)下部地基的夯實情況和模板及其支撐體系的剛度、強度、穩(wěn)定性進行檢查，模板的拆除應(yīng)嚴格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，防止不均勻沉降裂縫的產(chǎn)生。（2） 現(xiàn)場混凝土澆筑主要采用泵送砼施工技術(shù)?，F(xiàn)場設(shè)專人對混凝土的入模溫度進行測量，嚴格控制其入模溫度，確?；炷羶?nèi)外溫差小于25℃。（3） 混凝土澆筑采用薄層澆灌，均勻布點，逐層推進的施工方案；每層澆灌厚度控制在200～300mm，并適當(dāng)減緩?fù)七M速度，以利于水泥早期水化熱的散發(fā)及振搗到位，減少砼的絕熱溫升。對于進水泵房地下超厚、超高墻體墻體部位采用Φ150mm自制鐵皮串筒下灰，；并由人工入模板內(nèi)振搗混凝土，以保證混凝土密實度。（4） 墻壁混凝土澆筑完畢后在混凝土尚未初凝前進行二次振搗；板類結(jié)構(gòu)應(yīng)掌握好混凝土終凝前的壓面時間及遍數(shù)，抹壓按三遍進行，及時排除表面泌水，以有效防止混凝土表面干縮裂縫及塑性裂縫的產(chǎn)生。 混凝土的養(yǎng)護大體積混凝土的養(yǎng)護主要應(yīng)做好溫差控制工作，確?；炷羶?nèi)外溫差不大于25℃；現(xiàn)場設(shè)專人布置測溫孔，使用自動溫度檢測儀測溫，測出孔內(nèi)溫度、表面溫度及大氣溫度，根據(jù)砼內(nèi)外溫差決定是否采取覆蓋養(yǎng)護，以提高砼表面溫度。對于底板、墻體混凝土均采用蓄水法養(yǎng)護，養(yǎng)護初期應(yīng)使混凝土緩慢降溫，充分發(fā)揮其徐變特性，減低溫度應(yīng)力影響。具體做法是：待底板混凝土終凝后筑壩蓄水養(yǎng)護，蓄水深度50～100mm，養(yǎng)護5天，5天后為保證后續(xù)工程施工，撤除水壩改用濕麻袋片澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期共計14天。對于結(jié)構(gòu)墻體，在混凝土終凝以后，在墻頂沿墻體長度方向接DN25水管，在水管上每隔200mm鉆眼，對墻體進行24h噴淋養(yǎng)護，模板拆除后，在墻體兩側(cè)掛麻布片繼續(xù)噴淋養(yǎng)護，使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期為14天。通過采用科學(xué)合理的養(yǎng)護措施可以有效控制混凝土溫差裂縫、干縮裂縫及塑性裂縫的產(chǎn)生。 保證混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的措施由于本工程主要構(gòu)筑物所處環(huán)境較為復(fù)雜，因此，對構(gòu)筑物混凝土結(jié)構(gòu)的抗凍性、抗腐蝕性等耐久性提出了較高要求，我們針對工程實際情況，采取以下技術(shù)保證措施： 預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的措施（1） 混凝土堿集料反應(yīng)主要是指混凝土中的堿和環(huán)境中可能滲入的堿與混凝土集料（砂石）中的堿活性礦物成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂和損壞的現(xiàn)象；因此，必須從控制混凝土中堿含量及混凝土振搗工藝等方面著手，采取相應(yīng)預(yù)防措施。（2） 混凝土粗骨料應(yīng)具有良好級配，嚴格控制其含泥量；堿活性集料選用B種低堿活性集料，%，%；摻合料采用Ⅰ粉煤灰，保證混凝土含堿量不超過5kg/m3。（3） 混凝土施工過程中加強振搗工作，提高混凝土密實度和抗拉強度，減少結(jié)構(gòu)內(nèi)孔隙率。 預(yù)防混凝土抗腐蝕性的措施（1） 在混凝土澆筑前，對于鋼筋、預(yù)留預(yù)埋工程進行嚴格檢查，確保鋼筋、預(yù)埋件綁扎到位，墊塊固定牢固、位置準(zhǔn)確，保護層厚度滿足設(shè)計要求，盡可能減少環(huán)境對鋼筋的侵蝕。（2） 在混凝土攪拌過程中，嚴格控制混凝土配合比，粗骨料采用具有良好級配的碎卵石，含泥量控制在1%以內(nèi)；細骨料采用潔凈中粗砂，含泥量控制在3%以內(nèi)，泥塊含量控制在1%以內(nèi)；同時，通過適量摻加Ⅰ級粉煤灰及減水劑、緩凝劑的措施，改善混凝土自身性能，從而提高混凝土抗腐蝕的能力。（3） 在混凝土施工過程中加強振搗工作，適當(dāng)延長振搗時間，提高混凝土密實度，減緩混凝土碳化速度。 提高混凝土抗凍性的措施（1） 混凝土的抗凍性將直接影響到結(jié)構(gòu)的耐久性和使用功能，是評定混凝土的重要指標(biāo)，尤其對于水工構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)更為重要。（2） 嚴格進行混凝土原材料的控制，所用粗、細骨料必須進行相關(guān)性能的試驗，當(dāng)符合171。普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法187。（JGJ5392）、171。普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法187。（JGJ5292）的規(guī)定后方可投入使用。（3） 適量摻加引氣劑和減水劑，降低混凝土水灰比，～；混凝土澆筑完畢及時采取保溫保濕養(yǎng)護，充分發(fā)揮其徐變特性，以此提高混凝土抗凍性能。 提高混凝土抗?jié)B性的措施（1） 本工程水工構(gòu)筑物對結(jié)構(gòu)防滲性能要求高，在施工過程中應(yīng)通過提高混凝土自身抗?jié)B性能及采用科學(xué)合理的施工方法來達到提高混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B性的目的。（2） 按照混凝土抗?jié)B設(shè)計要求，進行混凝土配合比設(shè)計，水泥采用早期強度高、耐侵蝕性；粗骨料采用具有良好級配的八寶山碎卵石，粒徑控制在5～20mm之間，含泥量小于1%；細骨料采用潔凈中粗砂，含泥量小于3%，泥塊含量低于1%。（3） 混凝土澆筑采用薄層澆灌，逐層推進的施工方案，并適當(dāng)減緩?fù)七M速度，以利于水泥早期水化熱的散發(fā)?；炷翝仓戤吋皶r采取保溫保濕養(yǎng)護措施，以此提高混凝土構(gòu)筑物整體抗?jié)B性能。（4） 由于本工程預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件較多，因此，在嚴格按照施工規(guī)范進行混凝土施工的同時，應(yīng)將結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、預(yù)埋管、施工縫等部位的振搗質(zhì)量作為控制要點，以避免在上述薄弱環(huán)節(jié)處發(fā)生滲漏現(xiàn)象。預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件部位改用同強度小粒徑砼澆筑并加強振搗，較大預(yù)留洞口、預(yù)埋管道部位嚴格按先底部，再兩側(cè)，最后澆筑蓋面砼的順序進行，預(yù)留洞口及管道兩側(cè)下灰高度基本保持一致并同時振搗，并設(shè)專人隨時敲擊模板外側(cè)確保砼密實，嚴防因振搗不實，造成滲水通道。在施工縫部位除按規(guī)范要求細致振搗混凝土外，在施工縫接茬處設(shè)4mm厚止水鋼板，止水鋼板寬400mm，沿施工縫長度方向通長設(shè)置，止水鋼板兩側(cè)設(shè)I12@200支撐鋼筋加固。通過上述施工措施的實施可有效防治結(jié)構(gòu)薄弱環(huán)節(jié)的滲漏問題。 設(shè)備基礎(chǔ)特殊技術(shù)保障措施在施工過程中測量控制是關(guān)鍵，首先應(yīng)提高水準(zhǔn)儀的精度，由同一測量人員操作，采用同一基準(zhǔn)點和同一測量方法進行控制，以此減少操作誤差。砼澆灌過程中全面控制高程，采用掛線控制，水準(zhǔn)儀配合檢測，趕光抹平時嚴格按高程線找平。8 工期保證措施 施工組織保證 施工準(zhǔn)備階段組織保證 建立健全項目組織體系盡早建立適合本工程特點的項目管理機構(gòu)，使各級人員盡快進入角色，以保證各項施工任務(wù)的分解盡早得到落實。項目部主要管理和技術(shù)人員均由具有豐富水廠工程施工經(jīng)驗的人員組成。項目經(jīng)理、項目總工程師及項目經(jīng)營副經(jīng)理等構(gòu)成的領(lǐng)導(dǎo)決策層人員自投標(biāo)階段開始至工程結(jié)束的整個施工過程中保持穩(wěn)定。 提前開展并完成各項施工準(zhǔn)備工作（1） 加快資源調(diào)配，確保人員、機械設(shè)備及所需物資及時進場。（2） 以最快速度完成臨時設(shè)施建設(shè)，為工程全面展開創(chuàng)造條件。（3） 盡快編制各分部、分項工程的實施性技術(shù)方案，及時報業(yè)主、監(jiān)理審核批準(zhǔn)，使工程盡快達到開工條件。（4） 結(jié)合本工程實際，制定工程管理及質(zhì)量保證的各項具體措施和辦法，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理。為工程順利實施奠定基礎(chǔ)。 實行集約化管理，充分發(fā)揮各專業(yè)分公司技術(shù)優(yōu)勢。根據(jù)本工程性質(zhì)及工程特點，施工作業(yè)層以公司下屬的一直從事水廠工程施工任務(wù)的項目經(jīng)理部為主體，同時由機電安裝分公司、房建分公司及市政分公司等專業(yè)分公司中抽調(diào)精干人員及精良設(shè)備組成專業(yè)施工隊，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢，以保證各項施工任務(wù)的實施緊湊有序。 加