【文章內(nèi)容簡介】 埋深逐漸變淺、所以卸載應(yīng)由上自下進(jìn)行，卸載后原地面及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)，防止雨水滲入。并在坡面上植草防護(hù)，設(shè)置排水溝。⑷K15+535~K16+000段，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告分析，該段邊坡坡積層薄，巖層埋深淺，強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r巖層高于路基頂面，地下潛水位低，山體后緣沒有發(fā)現(xiàn)裂縫，經(jīng)計(jì)算驗(yàn)證后判斷不會(huì)發(fā)生整體深層滑動(dòng)。但是淺層滑坡及邊坡局部失穩(wěn)可能性較大。為了減少滑坡體局部坍塌因此需對(duì)邊坡進(jìn)一步削緩，削坡應(yīng)由上而下分級(jí)進(jìn)行。滑體卸載刷坡措施⑴刷坡順序：自上而下臺(tái)階式開挖；⑵按照預(yù)先設(shè)定的開挖方案，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量后確定坡頂開挖邊線；⑶采用2臺(tái)挖掘機(jī)從山坡側(cè)面迂回至山頂，按照開挖邊線進(jìn)行臺(tái)階式挖掘，挖出的土石方拋至山坡側(cè)面，并用挖機(jī)裝車運(yùn)至路基填筑現(xiàn)場(chǎng)或便道填筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行充分利用；⑷當(dāng)遇有較硬巖石，挖機(jī)無法挖掘時(shí)，采用鑿巖機(jī)進(jìn)行松動(dòng)挖掘后再由挖機(jī)挖掘；⑸當(dāng)鑿巖機(jī)也無法挖掘時(shí)，則采用小劑量松動(dòng)爆破法進(jìn)行爆破施工。（三）、抗滑樁施工方法施工準(zhǔn)備工作三通一平、建立高程控制網(wǎng)、測(cè)量放線、工程備料等。詳細(xì)的施工方法⑴抗滑樁的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，樁長與樁底標(biāo)高必須嚴(yán)格控制，并將開挖過程作為對(duì)滑坡地質(zhì)體的再勘察過程，對(duì)挖孔過程中地質(zhì)要素的變化作詳細(xì)的記錄，定期向設(shè)計(jì)反饋吸關(guān)信息，若地質(zhì)情況變換較大，應(yīng)立即反應(yīng)，以調(diào)整和優(yōu)化設(shè)計(jì)。⑵施工前，按樁排方向及控制坐標(biāo)，放線復(fù)測(cè)樁位，根據(jù)樁孔十字線進(jìn)行施工放樣，并在樁位外設(shè)置龍門樁，以便施工時(shí)隨時(shí)校正樁位。⑶對(duì)孔口進(jìn)行平整放坡，將樁位附近邊坡易滑塌部分的土體清除，或填土壓實(shí)坡腳，以確保施工過程中坡體穩(wěn)定與施工安全。⑷孔口做圍堰和鋼筋混凝土鎖口，圍堰高出周邊土50cm，以防地表水流入孔內(nèi)，并利于樁孔定位。⑸孔口設(shè)立醒目的施工安全警示標(biāo)志，并在孔口設(shè)置臨時(shí)安全護(hù)欄，無關(guān)人員不得入內(nèi)。⑹樁孔采用人工挖孔，按以下原則進(jìn)行：抗滑樁樁位應(yīng)采用跳槽式施工，每次間隔3個(gè)孔進(jìn)行施工，且已澆筑樁體養(yǎng)生7天后方可安排相鄰樁的施工；基巖段可采用少藥量多炮眼的松動(dòng)炮破方式，開挖基本成型后再由人工鑿孔壁至設(shè)計(jì)尺寸；一次開挖深度可依據(jù)巖土體的自穩(wěn)性、生產(chǎn)進(jìn)度和模板高度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般情況下，~，軟弱粘性土、松散的、~；每開挖一段應(yīng)及時(shí)進(jìn)行巖性編錄，仔細(xì)核對(duì)滑動(dòng)面情況，進(jìn)行綜合分析，如實(shí)際位置與設(shè)計(jì)出入較大時(shí)，應(yīng)將發(fā)現(xiàn)的異常情況及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)與建設(shè)單位，以便于設(shè)計(jì)調(diào)整，實(shí)際樁底標(biāo)高應(yīng)會(huì)同駐地監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確定；開挖的棄渣可用IT以上的卷揚(yáng)機(jī)吊起，吊頭的活門應(yīng)有雙套防開保險(xiǎn)裝置，吊出后立即運(yùn)走，堆放于安全的低洼地帶，減少破壞環(huán)境和產(chǎn)生次生災(zāi)害。⑺樁孔開挖過程中應(yīng)及時(shí)對(duì)地下進(jìn)行處理，對(duì)滑體的富水性較差時(shí)可采用坑內(nèi)直接排水；當(dāng)透水性好，水量大時(shí)，應(yīng)采用樁孔外管井排水，或用水泵定期排除。⑻樁孔開挖過程中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鋼筋混凝土護(hù)壁，一般每開挖1m護(hù)壁1節(jié)，其混凝土強(qiáng)度采用C25，護(hù)壁的單次高度可根據(jù)一次最大開挖深度做適當(dāng)調(diào)整，護(hù)壁厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求，并力求均勻，與圍巖接觸良好，護(hù)壁后的樁孔應(yīng)保持垂直、光滑。為便于拆卸和長期使用，護(hù)壁模板建議采用鋼模，模板支架時(shí)應(yīng)加支撐，并不得在灌注后24小時(shí)內(nèi)拆除。具體施工工藝流程見下圖：樁徑挖孔樁護(hù)壁形式示意圖 ⑼鋼筋籠制作與安裝可根據(jù)場(chǎng)地的實(shí)際情況按下列要求進(jìn)行：當(dāng)條件允許時(shí)，鋼筋籠可孔外預(yù)制成型；或在孔外預(yù)制箍筋籠，在孔內(nèi)吊放豎筋并安裝；豎筋的接頭采用幫條焊或?qū)?；豎筋搭接不得設(shè)在土石分界或滑動(dòng)帶處；若孔內(nèi)滲水過大時(shí)，應(yīng)采取措施強(qiáng)行排水，以確保鋼筋的制作質(zhì)量。⑽水泥砼統(tǒng)一由項(xiàng)目部在拌和站內(nèi)集中拌和，采用水泥砼運(yùn)輸車輸送。樁芯混凝土的灌注應(yīng)符合下列要求：待灌注的樁孔經(jīng)檢查合格：所準(zhǔn)備的材料應(yīng)滿足單樁連續(xù)灌注；孔底積水厚度應(yīng)小于10cm，采用干法灌注，否則應(yīng)采取措施進(jìn)行處理；采用干法灌注時(shí)，混凝土應(yīng)通過導(dǎo)管進(jìn)入樁孔，導(dǎo)管的下口與混凝土面積距離不得大于3m，且保持1m以上；樁身混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般不得留施工縫；~，應(yīng)使用插入式振搗密實(shí)一次；對(duì)已澆注完畢的抗滑樁及時(shí)用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7天以上。⑾控制抗滑樁的施工安全：施工時(shí)應(yīng)與滑坡的監(jiān)測(cè)同步進(jìn)行，當(dāng)滑坡出現(xiàn)變形，并將危及施工人員安全時(shí)，及時(shí)通知施工人員撤離；孔口必須設(shè)圍欄和防止地表水、雨水流入等安全設(shè)施，嚴(yán)格控制施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁向孔內(nèi)拋擲物品員上下用卷揚(yáng)機(jī)和吊斗等組成的升降設(shè)施，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備性能良好的軟梯和安全繩備用；孔內(nèi)有重物起吊時(shí)，應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，統(tǒng)一指揮，升降設(shè)備應(yīng)由專人并按起重安全規(guī)則操作；孔下工作人員必須戴安全帽，并不宜超過2人；每日開工前必須檢測(cè)井下的有毒有害氣體，孔深超過10m后，或10m內(nèi)有CO、CONO、NO甲烷及瓦斯等有害氣體含量超標(biāo)或氧氣不足時(shí)，均應(yīng)使用通風(fēng)設(shè)施向井內(nèi)作業(yè)面送風(fēng)；孔下爆破后，必須向井內(nèi)通風(fēng)，使炮煙全部排除后，才能下井作業(yè)；孔下照明必須采用36V安全電壓，進(jìn)入井內(nèi)的電氣設(shè)備必須接零接地，并裝設(shè)漏電保護(hù)裝置，防止漏電觸電事故；孔內(nèi)爆破時(shí)，必須經(jīng)過計(jì)算，并由取得爆破操作證的專門技術(shù)工人負(fù)責(zé)整個(gè)操作過程，起爆裝置宜用電雷管，若用導(dǎo)火索時(shí)，其長度應(yīng)能保證點(diǎn)炮人員安全撤離。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴抗滑樁基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。⑵選購經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋，鋼筋加工前，在每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各取一套試樣，每套試樣各制2根試件，分別作拉伸和冷彎試驗(yàn)，合格后方可使用。⑶鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。⑷砼表面光滑平整，棱角平直不得有蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象。⑸砼強(qiáng)度，保證28天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （四）、高邊坡錨索施工 錨孔鉆造按照設(shè)計(jì)樁號(hào)采用拉線尺量，結(jié)合水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行放線，并鐵釬和油漆標(biāo)記準(zhǔn)確定錨孔位置。鉆機(jī)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)孔位、傾角和方位準(zhǔn)確就位，采用側(cè)角量具控制角度，鉆機(jī)導(dǎo)軌傾角誤差不超過，方位誤差不超過。錨索成孔應(yīng)根據(jù)地層選用相應(yīng)的錨桿鉆機(jī)，土層中嚴(yán)禁開水沖鉆及沖洗孔壁。在鉆進(jìn)過程中要認(rèn)真作好施工記錄，如地層情況、地下水情況等。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值，并超鉆50cm，鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆3~5分鐘，同時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行錨孔清理。錨孔鉆造結(jié)束后，使用高壓空氣將孔中巖(土)粉及水全部清除出孔外，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行錨索(桿)安裝。錨孔鉆造完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行錨筋體安裝和錨孔注漿，原則上不得超過24小時(shí)以避免長時(shí)間擱置造成塌孔。錨索制涂和安裝本工程采用的錨索為廠家標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的全長環(huán)氧噴涂無粘結(jié)性的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，~。每根鋼絞線取料長度為L=L1(錨固段長度)+L2(自由段長度)+L3(墊墩厚度)+。錨索編束前，先剝除每根鋼絞線錨固段10m的外套管，用清水洗凈鋼絞線外的黃油，確保每根鋼絞線順直，不扭，不叉，排列均勻。鋼絞線凡有死結(jié)、機(jī)械損傷以及銹坑應(yīng)剔出，禁止使用。錨固段隔離支架與鋼扎環(huán)應(yīng)以2m間距交間距交錯(cuò)布置，并在每個(gè)隔離支架和鋼軋環(huán)位置對(duì)中支架(間距1m)，錨固段端頭束緊后設(shè)置導(dǎo)向帽。錨索自由段外套厚度不小于1mm的D8波紋塑料管，波紋塑料管內(nèi)注滿黃油，以確保自由段鋼絞線與波紋管光滑接觸，管的兩端個(gè)10cm用瀝青密封劑密封。自由段與錨固段交界處應(yīng)予以綁扎牢固。另外，由于錨索很長，為確保錨索在孔內(nèi)居中，錨索自由段每隔2m應(yīng)用對(duì)中支架進(jìn)行居中，錨固段對(duì)中支架間距1m。錨筋下料應(yīng)整齊準(zhǔn)確，誤差不大 50mm。注漿管與隔離架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安設(shè)，注漿管底端距孔底20cm制作好的錨索體在運(yùn)輸和安裝過程中，不能出現(xiàn)死彎折，不得損壞隔離架、注漿管及鋼絞線外包的涂塑層。 錨孔注漿~，其中，錨固段遇土質(zhì)或砂土狀強(qiáng)風(fēng)化巖層且富水時(shí)，應(yīng)采用二次高壓劈裂注漿法來提高地層錨固力。注漿材料要求嚴(yán)格按照經(jīng)試驗(yàn)合格的配比備料，注漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨拌隨用，漿體強(qiáng)度不低于40Mpa。錨孔注漿必須采用孔底返漿方法，直至孔口益出新鮮漿液，嚴(yán)禁抽拔注漿管或孔口注漿；如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落，應(yīng)在30分鐘內(nèi)進(jìn)行孔底注補(bǔ)漿2~3次，確保孔口漿體充滿。在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時(shí)間再作業(yè)時(shí)，應(yīng)用水或水泥稀漿潤滑注漿泵及注漿管路。注漿過程應(yīng)認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)注漿記錄，每批次注漿體強(qiáng)度試驗(yàn)，試件不得小于兩組。漿體未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞，建議可采用添加早強(qiáng)劑等方法，縮短工期。當(dāng)采用二次劈裂注漿提高地層錨固力時(shí)，以漿體強(qiáng)度控制開始劈注時(shí)間(一次注漿體強(qiáng)度為5Mpa),需在二次注漿管的錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞，二次注漿的高壓注漿管應(yīng)采用鍍鋅鐵管或鋼管。當(dāng)錨索張拉鎖定后，應(yīng)向錨頭與自由段間的空隙實(shí)施充填灌漿。錨索張拉鎖定當(dāng)注漿體強(qiáng)度和傳力系統(tǒng)混凝土強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)，并經(jīng)驗(yàn)收試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行張拉作業(yè)。錨斜托臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨筋的軸向方向重垂直。錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密帖對(duì)中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體同軸一線，確保承載均勻。錨筋的張拉必須采用志用設(shè)備，設(shè)備在張拉作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，錨具、夾片等檢驗(yàn)合格后方可使用。當(dāng)水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后既可張拉。張拉時(shí)，要對(duì)每一級(jí)荷載的應(yīng)力和伸長量作好詳細(xì)記錄。張拉開始時(shí)，先按設(shè)計(jì)荷載對(duì)每對(duì)鋼絞線采用10%T(T=Td/6,Td=100KN)進(jìn)行預(yù)張拉，對(duì)其預(yù)張拉1~2次，持荷為5分鐘，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直。然后，錨索整體分5級(jí)張拉至設(shè)計(jì)荷 載值，即設(shè)計(jì)荷載的25%、50%、75%、100%、115%，前4級(jí)每次張拉停留時(shí)間為5min,最后一級(jí)張拉在砂漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到90%以上時(shí)進(jìn)行，持荷為30分鐘，采用張拉應(yīng)力和伸長值校核雙控制，%~%之間，最大不允許超過10%，超出應(yīng)立即停止，查明原因再進(jìn)行張拉。6~10天后，檢查錨索的預(yù)應(yīng)力損失狀況，必要時(shí)需進(jìn)行補(bǔ)償張拉，張拉荷載為最后一級(jí)荷載，錨具鎖定后，對(duì)孔口段實(shí)施二次注漿，確保錨頭端孔內(nèi)注漿密實(shí)?？勺们槭褂迷鐝?qiáng)劑，縮短注漿體達(dá)到要求強(qiáng)度的時(shí)間。錨索工程試驗(yàn)錨索工程必須進(jìn)行基本試驗(yàn)和驗(yàn)收試驗(yàn)，試驗(yàn)要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)，《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GB500862001)和本設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。錨頭封錨錨索張拉完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)錨頭進(jìn)行補(bǔ)漿和封錨，外錨頭應(yīng)用與錨墩同標(biāo)號(hào)的砼封頭，以防銹蝕破壞。對(duì)于錨頭和錨墩等空隙的補(bǔ)漿應(yīng)作為錨頭防腐的一項(xiàng)關(guān)鍵工序認(rèn)真進(jìn)行，補(bǔ)漿管應(yīng)插入錨梁底面以下進(jìn)行返式補(bǔ)充注漿，直至補(bǔ)漿孔溢漿為止。對(duì)于錨具及錨筋外露部分應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行去銹除油后并及時(shí)采用忹錨墩同標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行封錨。（五）、排水隧洞施工超前小導(dǎo)管注漿施工超前小導(dǎo)管采用Φ42mm。鋼管上入巖部分梅花形布置Φ6mm注漿孔，注漿孔間距12cm。導(dǎo)管前端加工成尖錐形。注漿機(jī)選用液壓注漿機(jī)。漿液采用C20水泥砂漿，水泥砂漿配合比為1：1（水：水泥）。施工時(shí)，先用儀器測(cè)量放線，畫出開挖外輪廓線，定出小導(dǎo)管中心線位置。導(dǎo)管采用鉆孔施工時(shí)，孔眼深度應(yīng)大于導(dǎo)管長度；采用錘擊或鉆機(jī)頂入時(shí)，其頂入長度不小于管長的90%。注漿選用水泥砂漿，水灰比1:1，灰砂比為1：2~1：。注漿采用液壓注漿機(jī)。注漿前應(yīng)噴射混凝土封閉作業(yè)面，防止漏漿，噴層厚度不小于5cm。導(dǎo)管注漿時(shí)，尾部應(yīng)設(shè)封堵塞，當(dāng)灌注水泥砂漿時(shí)，應(yīng)在封堵塞上設(shè)注漿孔和排氣孔。注漿時(shí)，當(dāng)排氣孔出漿后應(yīng)立即停止注漿。錨桿施工⑴φ22藥卷錨桿和砂漿錨桿III、IV圍巖段錨桿采用φ22藥卷錨桿，V類圍巖段局部采用φ22砂漿系統(tǒng)錨桿。錨桿采用II級(jí)鋼，錨桿墊板采用A3鋼，用M16螺母連接。錨桿鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況，定出孔位，作出標(biāo)記。鉆孔應(yīng)圓而直，其孔徑和孔深符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)積水和巖粉應(yīng)吹洗干凈；錨桿孔口巖面應(yīng)整平，并使巖面與鉆孔方向垂直，如不垂直，安裝錨桿時(shí)可用特制墊板調(diào)整，使托板密貼巖面。錨桿施工預(yù)張拉力時(shí)，預(yù)張拉力值宜為錨固力的50%~80%，安裝后要定時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固。⑵D25中空注漿錨桿I、II類圍巖錨桿采用D25中空注漿系統(tǒng)錨桿，錨桿長度為3m，梅花型布置。采用風(fēng)鉆鉆孔，鉆至規(guī)定深度后，用高壓風(fēng)吹孔，打入錨桿，然后用注漿泵由錨桿中孔向孔底灌滿砂漿，安裝墊板螺栓。①注漿砂漿配合比水泥:砂: 1:1～1:水灰比:～機(jī)械配備：注漿器四個(gè)，錨桿拉拔器2臺(tái)。②錨桿施工工藝錨桿施工工藝流程圖布孔鉆孔吹眼清孔順錨桿孔注漿檢查分析結(jié)果砂漿制備③錨桿施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)a、孔位應(yīng)按設(shè)計(jì)布置，偏差小于10cm，孔深誤差177。10cm。b、鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm。c、鉆孔本身應(yīng)成直線，不應(yīng)彎曲。方向應(yīng)沿隧道周邊徑向，但不得平行于巖面。d、灌孔前應(yīng)清孔，順錨桿孔用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)積水、巖粉、碎屑等雜物。e、砂漿應(yīng)隨備隨用，在砂漿初凝前應(yīng)使用完。f、注漿應(yīng)使用灌漿罐和注漿管。順著錨桿孔注漿，直到孔口有漿液流出為止。g、錨桿插入長度不得小于設(shè)計(jì)長度。h、錨桿插入后不得隨意敲擊，三天內(nèi)不準(zhǔn)懸掛重物。i、每100根錨桿應(yīng)隨機(jī)抽樣三根，作拉拔試驗(yàn)，以了解錨桿的錨固質(zhì)量。j、施作錨桿時(shí)，同時(shí)應(yīng)預(yù)埋格柵鋼架的定位錨桿。鋼筋網(wǎng)施工I、II和III類圍巖均布置鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)采用φ6圓鋼，間距為20 cm20cm，鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場(chǎng)單根安裝。鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接牢固，隨受噴面的起伏鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)之間及與已噴砼段的鋼筋網(wǎng)搭接牢固，且搭接長度不小于200mm。鋼筋網(wǎng)需掛靠牢固，在噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng)。噴射混凝土施工本隧道混凝土和鋼纖維混凝土的噴射采用濕噴施工。⑴材料選擇：水泥優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)，砂采用堅(jiān)固耐久的中粗砂，且泥土雜物含量不大于3%，含泥量不大于5%，云母含量不超過2%，硫化物與硫酸鹽(折算為SO3)含量不大于1%(重量)，有機(jī)物含量用比色法試驗(yàn)，顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。 石子采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，粒徑不大于15mm，用前應(yīng)過篩，其飽和極限抗壓強(qiáng)度與砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)之比，碎石不小于200%，卵石軟弱顆粒含量不大于5%。 碎石、卵石中針狀顆粒含量不大于15%，卵石中泥土、雜物含量不大于1%。 硫化物和硫酸鹽(折算為SO3) 含量不大于1%，石粉含量不大于2%，有機(jī)物含量用比色法試驗(yàn)，顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。(以上有害物質(zhì)含量均以重量計(jì))。鋼纖維的質(zhì)量和技術(shù)要求符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。⑵外加劑：速凝劑、減水劑、早強(qiáng)劑。減水劑早強(qiáng)劑可根據(jù)本地區(qū)材料市場(chǎng)采購；速凝劑使用合格的液體速凝劑。⑶機(jī)械設(shè)備配套序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量1濕