【文章內容簡介】 及管道中心偏移。、土方的壓實根據土方回填技術要求，分別選擇不同機械和方法作業(yè)。1）、建筑物、構筑物基礎、基坑壓實：均采用小型機械打夯機分層壓實。每層土的鋪筑厚度不大于200㎜,粒徑不大于80㎜。每層土的夯實遍數(shù)、含水率根據土工試驗確定。一般每層土的夯實遍數(shù)為4遍。每次打夯必須交替重疊進行，以防漏掉部分不能夯實。對角部、邊部死角要用人工多夯幾次。填方施工從最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須分段填充時，每層接縫處應做成斜坡狀，～1米，上下層錯縫距離不小于1米，接縫部位不得在基礎下、墻角、柱墩等重要部位。每層壓實完畢進行下層回填時，需將表面拉毛。每層壓實完畢后，會同監(jiān)理、業(yè)主代表進行土工試驗取樣，并做好相應記錄。2）、發(fā)油車道路場地基層壓實：設計中沒有明確規(guī)定壓實密實度或干密度要求。根據這部分場地開闊的特點，采用壓路機作業(yè)的方式壓實。因為路基基本沒有填方，在土方挖至設計標高附近時，可預留幾公分的土方不挖。壓路機按往返路線來回重疊壓實，壓實遍數(shù)不少于4遍。3. 土石方外運本工程的土石方基本都為棄土。用封閉式汽車運土車將土石方運至業(yè)主指定地點，并有序堆放。因還不確定業(yè)主指定的棄土地點（場地回填工程除外），本工程暫按1KM計算，竣工后按實結算。管溝、基礎需回填的土方按要求運至場內指定地點存放，并做好防塵等環(huán)保工作,本工程在中標后將編制《棄渣處理專項措施》報監(jiān)理單位及業(yè)主審批，并嚴格按此施工。第三節(jié) 基礎工程施工方案一、條形基礎施工一、基礎的施工順序為：人工清槽平整基底地基驗槽墊層的澆筑定位放線綁扎鋼筋水電預埋管件支模隱蔽驗收混凝土的澆筑搭設支模鋼管架柱鋼筋鋼筋隱蔽驗收混凝土的澆筑隱蔽驗收回填土砌磚綁扎圈梁鋼筋鋼筋隱蔽驗收混凝土的澆筑回填土二、土方開挖邊坡及軟弱地基的處理（一）施工準備土方開挖前，應將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置和場地的定位控制線(樁)、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格并辦完預檢手續(xù)。夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。（二）土方開挖放坡根據土質特點，該基坑土方開挖按1:，基坑四周各留300寬施工操作面。（三）軟弱地基的處理隨著我國建筑工程項目的不斷增多，軟弱地基的處理變的越來越重要，軟弱地基處理的好壞，不僅關系到工程建設的速度，而且關系到工程建設的質量，因此提高軟弱地基處理方法具有重要的價值和意義。三、基礎墊層施工澆搗C10混凝土墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進行標識。四、鋼筋制作與安裝：學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴格按照圖紙施工，明了構造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定方可使用。I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經冷拉后長度伸長（2%）一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網片。在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距：177。10mm鋼筋彎起點位置：20mm箍筋、橫向鋼筋的間距： 177。20mm保護層厚度：柱、梁177。5mm五、模板施工模板及其支架必須以下規(guī)定：1）、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。3）、構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑和養(yǎng)護等要求。4）、模板的接縫不應漏漿。5）、木模與支撐系統(tǒng)應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。6）、后澆帶模板不得在后澆帶內拼接，且每邊超過后澆帶200mm?；A模板安裝模板的拆除1）、承重模板在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。2）、梁小于8m的混凝土強度要達到75%以上。3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。4）、后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動。待后澆帶混凝土澆筑完畢后拆除。模板安裝的允許偏差軸線位置：5mm層高垂直度：6mm相鄰兩板高低差：2mm截面內部尺寸：+4mm5mm表面平整度（2m長度上）：5mm六、土方回填（一）回填方式如果工程土方回填量大，故采用機械進行土方回填，在機械無法操作或不能使用機械回填的部位采用人工回填。（二）操作工藝工藝流程基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土→分層夯實→檢驗密實度→修整找平驗收填土前，應將基土上的洞穴或者基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。檢驗土質。檢驗回填上料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內。填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度不超過300mm。碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度碾壓時，輪(夯)跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，—，上下層錯縫距離不應小于1m。填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土后如設計不要求邊坡修整，；如設計要求邊坡修平拍實。在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯機分層分打密實。回填土方每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填方全部完成后。表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。二、獨立柱基礎施工（一）、工藝流程清理——混凝土墊層——鋼筋綁扎——相關專業(yè)施工——清理——支模板——清理——混泥土拌制——混凝土澆筑——混凝土振搗——混凝土找平——混凝土養(yǎng)護——模板拆除。（二）、操作工藝清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，混凝土達到1．2Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝土澆完后，必須進行更換。獨立柱基鋼筋綁扎示意鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。模板鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度，30。時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤30。時，利用鋼絲網(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。清理清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞?；炷连F(xiàn)場攪拌（1）、每次澆筑混凝土前1．5h左右，由土建工長或混凝土工長填寫“混凝土澆筑申請書”，一式3份，施工技術負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。（2）、試驗員依據混凝土澆筑申請書填寫有關資料。做砂石含水率。調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。（3）、材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為177。2％，砂石料的計量誤差為土3％。投料順序為：石子——水泥——外加劑粉劑——摻合料——砂子——水——外加劑液劑。（4）、攪拌時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90秒，摻外加劑時，不少于120秒。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30秒。（5）、當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責人主持，做混凝土開盤鑒定。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止?；炷翝仓炷翍謱舆B續(xù)進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5~lOcm厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓o．5小時待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞?；炷琳駬v采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的1．5倍。上層振搗棒插入下層3～5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位?；炷琳移交炷翝仓?，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑?；炷琉B(yǎng)護已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14晝夜。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。1模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝士棱角破壞。三、油罐基礎及擴展基礎施工施工工藝流程放線→機械開挖→機械清土→驗槽→墊層→制安鋼筋→混凝土基礎→地圈梁模板支設→制安鋼筋→隱蔽驗收→地圈梁混凝土澆注。擴展基礎施工要點1）基坑驗槽清理同鋼性基礎，墊層混凝土在基坑驗槽完后立即進行澆筑，以免地基被擾動。2）墊層達到一定強度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網片。上下部垂直鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將鋼筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞民，以保證位置正確。3）在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，就清理干凈，模板應澆水加以濕潤，并保持無積水。4）澆筑現(xiàn)澆柱上基礎時，應特別注意柱子插筋的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時先鋪滿一層同混凝土標號的去石砂漿厚度為50～100MM并搗密實，使柱插筋的下段和鋼筋網片的位置基本固定，然后再澆筑混凝土。5）基礎混凝土分層連續(xù)澆筑完成，對于階梯形基礎，每一臺階高度內應整分澆搗層，～1小時，待其初步凝結后再進行下一階施工，每一臺階澆搗完應用原漿抹平。6）對于錐型基礎，注意保持錐體斜面坡度的正確。斜面部分的模板應隨混凝土澆筑分段支設并頂壓緊，以防止模板上浮漿變形；邊角處的混凝土必須注意搗實，嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實?；A上部柱子后施工時，可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按有關規(guī)定執(zhí)行。7）地梁基礎應根據高度分段分層連續(xù)澆筑，一般不留施工縫，