【正文】 六、塑鋼門窗的施工施工工藝程序放線→固定門、窗框→填縫→門窗扇安裝→玻璃安裝→清理施工要點1）緊固件應(yīng)采用不銹鋼件，如果采用鐵件須用非金屬耐腐蝕的材料隔離，連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、埋設(shè)及連接方法等都要符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁將不。面磚處理完后，用稀鹽酸擦洗表面，并用清水沖洗干凈。6）粘貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行，粘貼面磚將砂漿抹在磚背面3—5mm厚粘貼。凡陽角處必須是整磚。3）底層糙灰：先刷一道水泥漿，打底應(yīng)分層分遍進(jìn)行，第一遍厚宜5mm，待6—7成干時，可抹第二遍，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。加氣混凝土墻面與混凝土交界處，釘一層金屬網(wǎng)再抹底灰。涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和乳膠漆遮蓋力情況確定，至少三遍。第一遍乳膠漆刷過之后，遇用局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍，才能保證色澤一致。刷乳膠漆：涂刷乳膠漆的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明的要求控制，防止凍結(jié)。鑲貼時用靠尺靠平，嚴(yán)禁控制縫隙均勻，并及時將縫口砂漿清理干凈和擦凈表面四、內(nèi)墻、天棚面刷乳膠漆的施工乳膠漆面施工工藝流程清理基層→填補縫隙→磨砂紙→滿刮膩子兩遍→磨光→刷第一遍乳膠漆→復(fù)補膩子→磨光→刷第二遍乳膠漆→磨光→刷第三遍乳膠漆 施工要點基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。大面積地面可采用“田”字形的鑲貼方法，即在縱橫方向鑲幾條控制線（標(biāo)準(zhǔn)線）每條控制線之間留4—8塊防滑地磚的距離，待控制線磚貼完后，再鑲貼控制線這間的磚。施工要點將墊層表面洗刷干凈，按大樣圖和匹數(shù)桿的尺寸位置彈出防滑地磚分塊控制線，控制磚位置，上表面用尼龍線對照控制線的拉直并固定好，作為控制地坪標(biāo)高和平整度的準(zhǔn)線。5）不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊不小于250mm。4）抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰、陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。3）抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是空心磚墻，吸水量大，吸水慢，應(yīng)提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。護(hù)角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。二、內(nèi)墻面抹灰的施工工藝程序基層處理→打巴出柱→抹護(hù)角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→潤濕墻面→抹罩面灰施工要點1）基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將混凝土基體表面洗刷或鑿毛，掛寬500mm(每邊250mm)，25孔鋼板網(wǎng)，以防抹灰開裂。（4）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應(yīng)用陰、陽通直，使楞角方三、整齊、角度一致。（2）抹灰前一天將板面澆水濕透。窗眉和其它檐口線均應(yīng)做成滴水線或鷹咀，針對本工程項目中的特點，再著重說明以下幾項的施工：一、天棚抹灰的施工施工工藝流程：1）施工工藝流程：抹面層砂漿表面壓實溜光、有足夠強度、垂直、平整、不空不裂、顏色一致材料準(zhǔn)備水泥、砂及摻合物經(jīng)檢驗質(zhì)量符合要求基屋處理清掃、鑿毛滴水線（槽）滴水線（槽）距外表面不小于40mm吊垂直、打巴出柱保證墻面垂直平整抹底層砂漿有一定強度，表面搓毛養(yǎng)護(hù)保證強度達(dá)到規(guī)定要求施工要點1）基層處理樓板底面凡是有突出的砂漿或混凝土、均應(yīng)剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1：2水泥砂漿分層補平。為了保證工期，應(yīng)不適時機(jī)地采取室內(nèi)、室外立體交叉施工，內(nèi)墻的施工在門窗框安裝完，玻璃安裝前施工。（4）遇暴風(fēng)雨后，應(yīng)立即對架子進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）腳手架的外側(cè)、斜道和上料平臺，必須綁1m高的護(hù)身欄桿和18cm高的檔腳板及掛防護(hù)欄網(wǎng)，且同時隨施工高度的升高而提升。（7）拆除到地面的構(gòu)配件應(yīng)及時清理，維護(hù)并分類堆放以便運輸和保管。（5）嚴(yán)禁上、下同時作業(yè)，嚴(yán)禁推倒、拉倒的方法進(jìn)行拆除。（3）腳手架拆除的原則：先安裝的后拆除，后安裝的先拆除，從頂層開始，自上而下的程序進(jìn)行：拆除頂部立掛的安全網(wǎng)→拆除護(hù)身欄桿→拆除擋腳板→拆除腳手板→拆除小橫桿→拆除剪刀撐→拆除連墻桿件→拆除連墻桿件→拆除大橫桿→拆除立桿→拆除斜桿。拆除腳手架前必須編制拆除方案。（3）在外架立桿外側(cè)用聚氯乙烯綠色密目防火安全網(wǎng)封閉，應(yīng)在結(jié)構(gòu)邊緣設(shè)安全欄板，采用鋼管緊扣在鋼筋混凝土柱或梁上，再在鋼管欄桿上掛竹膠板，高度不少于1200mm。腳手架板的鋪設(shè)和安全防護(hù)：（1）操作層及人行通道腳手板必須滿鋪，板端必須擱置在小橫桿上，在同一排橫桿上搭接長度應(yīng)大200mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，腳手板一律采用8元絲綁扎固定。（4）腳手架應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)剪刀撐、聯(lián)柱桿，搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)安全檢查驗收合格掛牌后方可使用。（2）架子所選的鋼管、扣件，要求無銹蝕、裂紋、變形現(xiàn)象，否則嚴(yán)禁使用。48。③防水層施工完后，應(yīng)將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應(yīng)采取下列措施:①必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗；②施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材；③操作人員按規(guī)定使用各種防護(hù)用品，避免皮膚直接接觸有害材料；3）成品保護(hù)①注意保護(hù)完工的防水層，嚴(yán)禁施工中碰壞防水層。3）施工工序:施工前確認(rèn)→基層處理→局部增強處理→保護(hù)層施工→蓄水試驗檢查。1）根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工方案。7）鋪貼卷材前，基層應(yīng)清理干凈。5）屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應(yīng)貫通每36㎡設(shè)置一個。3）屋面基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，排水管口周圍做凹坑。（3）基層要求1）結(jié)構(gòu)層板縫用同樓板等級的豆石混凝土灌實。同時，按進(jìn)場批次抽樣復(fù)驗，復(fù)驗合格方可使用。(e)卷材滿粘時，應(yīng)將預(yù)貼部位的卷材掀開，分別在卷材和找平層上涂刷膠粘劑，等膠粘劑干燥且不粘手時，使預(yù)粘面合攏，壓輥壓實。(c)卷材的長邊搭接寬度為5cm,短邊的搭接寬度10cm。2）主防水層鋪設(shè)(a)施工前進(jìn)行精確放樣,盡量減少接頭,有接頭的部位,接頭相互錯開至少30cm,平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接,垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順平最大頻率風(fēng)向搭接。（4）防水層施工程序清理基層→滿粘附加層→預(yù)鋪大面→刷膠粘劑→焊接(輥壓)驗收→施工收尾。屋面排水坡度應(yīng)按設(shè)計要求處理，無積水現(xiàn)象。施工前找平層含水率需達(dá)到施工要求，其簡易方法是在施工前用１㎡卷材平鋪于找平層上，３～４h揭起，若卷材及找平層上無水印便可施工。找平層宜留分格縫，縫寬為20mm，分格縫最大間距不應(yīng)大于6m。（2）施工的基層要求及環(huán)境條件:找平層的強度、厚度等指標(biāo)應(yīng)符合國家規(guī)范的設(shè)計要求。（1）防水屋面的施工準(zhǔn)備工作1）技術(shù)準(zhǔn)備(a)圖紙熟悉、會審、掌握和了解設(shè)計意圖；搜集該品種防水的有關(guān)資料；(b)編制屋面防水工程施工方案；(c)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底或培訓(xùn)；(d)確定質(zhì)量目標(biāo)和檢驗要求；(e)提出施工記錄的內(nèi)容要求；(f)掌握天氣預(yù)報資料。為防止由于溫差及混凝土構(gòu)件收縮而使防水屋面開裂，找坡層留分格縫，縫寬一般為20mm，縫留在預(yù)制板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于6m，并于縫口上空鋪一層寬200～300mm 的油氈條，用瀝青膠單邊點貼覆蓋，防止結(jié)構(gòu)變形將防水層拉裂。保溫層驗收合格后，施工找坡層，找坡層采用20mm厚、配合比為1:（），找坡層平整堅實、無松動、起砂、開裂等現(xiàn)象?；鶎淤|(zhì)量的好壞，對保證卷材鋪貼質(zhì)量關(guān)系密切。（8）埋墻拉接結(jié)筋的數(shù)量，長度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，拉結(jié)筋末端應(yīng)加90度彎鉤。（6）砌體上下錯縫，磚柱、磚垛應(yīng)無包心砌法，窗間墻及墻面無通縫；混水墻每間外不得有4匹磚的通縫。（4）砂體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于85％。2％，砂漿灰膏為177。砌體質(zhì)量（1）砌塊的品種，強度等級必須符合設(shè)計要求；（2）砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求，同品種，同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不得小于試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強度；。（12）梁、樓板下口砌法：墻砌至梁或樓板下口即最上一匹磚，磚要砌成條磚，以便梁模板緊貼墻面，減少跑漿和樓板安裝穩(wěn)固。接處砌筑前應(yīng)先清除里面砂漿，碎塊等雜物，并澆水濕潤。水平灰縫根據(jù)皮數(shù)桿的劃線，厚度控制在8－12mm；豎縫寬10mm，墻體砌筑要求達(dá)到橫平豎直，砌縫交錯，灰漿飽滿，接槎可靠，墻均應(yīng)雙面掛線。（8）立門窗框（樘）：門窗框安裝采用后塞口方法施工，砌砌塊施工時應(yīng)根據(jù)各部位門窗框規(guī)格尺寸預(yù)留孔洞，在木門洞口兩側(cè)按下二上三磚砌皮數(shù)和正中高度位置各預(yù)埋涂有瀝青的木磚3塊，以便將來固定門框。（7）立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿是作每層每匹砌塊砌筑位置，灰縫厚度、圈梁層高、門窗、預(yù)留洞口的控制線桿，每層砌筑必須提前派人操測標(biāo)高，設(shè)立固定，皮數(shù)桿立于四大角和中間間隔距離約不超過15米的縱橫墻交接處。校正后再開始該層的其它工序施工。即腳手架板上最多堆碼三層磚,門窗兩側(cè)3／4砌塊和轉(zhuǎn)角上1／4砌塊范圍內(nèi)，均不得留設(shè)腳手架眼。（3）材料運輸：在施工過程中砌塊，砂漿用砌塊吊藍(lán)，吊斗工具采用機(jī)械作水平和垂直運輸，人工裝卸。砌筑工程施工（1）工藝流程：抄平、放線→立皮數(shù)桿→擺底磚、鋪底灰→砌大角、掛線→鋪灰砌砌塊→清理墻面。四、砌磚墻工藝流程砌磚施工工藝流程：施工層立皮數(shù)桿→綁構(gòu)造柱鋼筋→一步架少量→磚搭設(shè)腳手架→二步架砌磚→安裝過梁→支構(gòu)造柱圈梁模板→補磚找平支現(xiàn)澆樓板模板、綁鋼筋→水電安裝配管→現(xiàn)澆板混凝土澆筑→灌板縫?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑后1012小時后進(jìn)行，并且養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，每2小時灑水一次。柱混凝土澆注前先鋪筑一層510cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿結(jié)合層然后再進(jìn)行混凝土澆注。雨季施工期間要及時測定粗細(xì)骨料含水量，及時調(diào)整施工配合比，本工程采用商品混凝土，混凝土的質(zhì)量將主要由商品混凝土公司嚴(yán)格控制。所用的水泥、碎石、砂等必須符合工程設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)定。模板拆除滿足施工規(guī)范要求。模板支撐系可靠穩(wěn)定，模板間緊實密貼，杜絕跑模變形現(xiàn)象。模板接縫嚴(yán)密、平整，并在其背面接縫處兩側(cè)加釘6080方木加勁肋。墻面正對構(gòu)造柱一側(cè)，應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè)馬牙槎，先退后進(jìn)，砌墻時每隔500mm高度留置6060mm洞口，用于固定拉模?，F(xiàn)澆柱模在半柱高處留一個裝料搗固口，防止傾落混凝土高度過高而造成混凝土分層離析。模板安裝前，特別要檢查預(yù)埋件，拉結(jié)筋和保護(hù)層墊塊位置、尺寸、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求。二、模板工程施工要點模板必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，位置正確，并且具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。在鋼筋與模板間安放的砂漿墊塊充分滿足混凝土保護(hù)層厚度的要求，隨時注意施工中對保護(hù)層的厚度的影響，及時糾正。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，由現(xiàn)場技術(shù)人員編制鋼筋配料單，由專業(yè)施工班組施工，確保鋼筋籠制作，綁扎尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)防相鄰規(guī)格鋼筋混淆和不合格鋼筋使用?；靥詈粚嵑髴?yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣檢驗，夯實干土密實度不小于95%。四、回填土施工回填土施工時，采用經(jīng)試驗合格的土方進(jìn)行回填，采用人工和蛙式打夯機(jī)分層夯實，每層土虛鋪300mm，夯實至250mm，方能達(dá)到90%的密實度要求。48鋼管。④混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強度試驗報告。②模板的標(biāo)高、軸線、尺寸的預(yù)檢記錄。④不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或拆過早而造成。③縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。①混凝不密實，有蜂窩麻面；主要由于振搗不好、漏振、配合比不準(zhǔn)或板縫隙漏漿等原因造成。②在已澆筑的混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度60%以后，方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1標(biāo)高177。，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜?；炷琳駬v密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留、預(yù)埋件有無走動情況。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，最大不超過50cm?；炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。：后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。（2）操作工藝工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。按同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊，強度達(dá)到強度標(biāo)準(zhǔn)值70%以上，方可拆梁底模。鋼模采鋼管環(huán)箍抱緊，用鋼管支撐，支撐強度、剛度符合，混凝土側(cè)壓力要求。3）模板工程采用新型模板結(jié)合組合鋼模支模，柱基收錯臺處每邊用鋼板封嚴(yán)留300200洞口；以檢查混凝土是否澆灌到位和插入式振動器振搗混凝土。梁筋綁扎時，先在主筋上穿好箍筋；按已畫好的間距逐個分開→放梁架主立筋→綁主筋與箍筋→綁架主筋。5mm。20mm，彎起鋼筋的彎起高度差177。(1)鋼筋開頭，起點正確，平面上沒有翹曲和不平的現(xiàn)象，鋼筋末端彎勾凈空直徑不小于鋼筋直徑的10d，彎曲點處不得有裂縫，Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后的全長允許偏差177。配筋單經(jīng)臨理單位審核方能進(jìn)行鋼筋試制加工，待監(jiān)理單位檢驗認(rèn)可后進(jìn)行批量制作，鋼筋半成品、編號牌按型號、規(guī)格整齊堆放于鋼筋半成品庫，另外還應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化下料，減少鋼筋損耗。擴(kuò)展基礎(chǔ)施工1）鋼筋制作：鋼筋均在現(xiàn)