【正文】 制定質(zhì)量控制點(diǎn) （經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn)） 配置檢驗(yàn)（檢查）計(jì)量器具 過(guò)程（工序）控制 控制點(diǎn)（停止點(diǎn)）認(rèn)可 C 自檢 B 自檢、專職檢 A 自檢、專職檢、監(jiān)理（監(jiān)察） 轉(zhuǎn)入下道過(guò)程施工 級(jí) 別 號(hào) 內(nèi)部專業(yè)間辦理 轉(zhuǎn)序交接 返 工 返 修 。 8. 工程質(zhì)量保證措施 施工中要堅(jiān)持“重視管理策劃，嚴(yán)格過(guò)程控制，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)，滿足顧客需求”的 質(zhì) 14 量方針，按集團(tuán)公司質(zhì)量體系程序文件的要求進(jìn)行質(zhì)量控制，確保本工程施工質(zhì)量為優(yōu)良 施工前要進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，在施工中要按下面“質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表”的檢查等級(jí)要求，每完成一道工序都要經(jīng)過(guò)相應(yīng)等級(jí)的檢查，認(rèn)可后才能進(jìn)入一個(gè)工序。 2） 混凝土、砂漿攪拌現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置沉淀池，使清洗機(jī)械和運(yùn)輸車的廢水經(jīng)沉淀后，方可排放。施工現(xiàn)場(chǎng)必須按照施工平面布置圖規(guī)劃，機(jī)具設(shè)備、材料按指定的地點(diǎn)擺放，施工中的廢棄廢料要及時(shí)打掃，保持現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔、道路暢通。 . 現(xiàn)場(chǎng)文明施工 1） 重視現(xiàn)場(chǎng)文明施工，建立項(xiàng)目經(jīng)理部文明施工管理機(jī)構(gòu)。 9） 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)防止火災(zāi)事故的規(guī)章制度及業(yè)主對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的防火規(guī)定。 7） 施工現(xiàn)場(chǎng)合理配備消防設(shè)施，有明顯的安全標(biāo)志，醒目的安全告示。 6） 施工中的原材料、邊角余料、成品、半成品按指定位置擺放整齊，施工道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平坦、保持暢通。 4） 科學(xué)的安排施工程序，加大深度預(yù)制，減少高處作業(yè)和交叉作業(yè)，改善施工條件。 2） 強(qiáng)化 HSE 檢查力度，對(duì)不執(zhí)行安全規(guī)定、玩忽職守、造成嚴(yán)重后果的責(zé)任人，嚴(yán)格按照公司 HSE 管理有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。 4） 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。 3） 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。 2） 管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò) 100 歐姆時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。 . 靜電接地安裝 1） 本工程所有物料管道均須靜電接地。 3） 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，可用木槌敲打被沖洗管道，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。 . 管道系統(tǒng)沖洗 1） 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行沖洗，采用潔凈水為沖洗介質(zhì)進(jìn)行 沖洗。 8） 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理；消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 6） 壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓分級(jí)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30 分鐘，以不降壓，無(wú)滲漏和無(wú)變形為合格。 4） 應(yīng)在試壓管道系統(tǒng)最高處和最低處各裝一個(gè)壓力表，且所處位置應(yīng)便 于檢查且安 12 全，并以高位壓力表為準(zhǔn)。 2） 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，劃好禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。閥門位置應(yīng)合理，便于操作。 2） 安裝前核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 2） 管道安裝順序按先大管后小管，先安裝成排管線后安裝分支管線的原則進(jìn)行。（ b 為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度）。 ? 焊縫表面不得低于管道表面。 6） 焊接接頭組對(duì)前，用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)。 4） 管子坡口加工采用砂輪機(jī)打磨成 V 型坡口（見下圖），坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口外側(cè) 10mm 范圍內(nèi)必須用手工或砂輪機(jī)和內(nèi)磨機(jī)清理表面油、漆、銹、毛刺等污物。 2） 焊材具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前清除其表面污垢、銹蝕等，焊條按說(shuō)明書要求進(jìn)行烘烤，在使用過(guò)程中用焊條保溫桶保持干燥。 10 . 管道支架制作安裝 1） 管道支架在管道安裝前進(jìn)行預(yù)制安裝； 2） 成排管道的水平支架及垂直支、吊架現(xiàn)場(chǎng)制作安裝； 3） 支架安裝平穩(wěn)牢固，位置符合設(shè)計(jì)要求。 ? 閥門試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水進(jìn)行；殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得 少于 5 分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 2） 閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響 質(zhì)量的缺陷。 9 . 管道安裝 . 施工工藝過(guò)程 施工前準(zhǔn)備→管道組成件檢驗(yàn)→管道除銹油刷防銹漆→管道預(yù)制→管道安裝→埋地管道三布四油防腐→管道預(yù)埋→管道吹洗→明敷管道刷紅丹防銹漆 . 管道組成件檢驗(yàn) 在管道安裝前，對(duì)管子及彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲版、緊固件、密封件等管道附件進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合下列規(guī)定： 1) 管子、管件必須有制造廠家的合格證明書和質(zhì)量證明書； 2) 管子、管件表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷； 3) 規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求； 4) 法蘭密封面平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺栓、螺母的螺紋完整、無(wú)傷痕、毛刺等 缺陷，配合良好； 5) 石棉橡膠墊片無(wú)老化變質(zhì)或分離現(xiàn)象，表面無(wú)折損、皺紋缺陷； 6) 輸送有毒、可燃介質(zhì)的管子按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，管子質(zhì)量證明文件應(yīng)包括以下內(nèi)容： ? 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； ? 鋼的牌號(hào)； ? 爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)； ? 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢查結(jié)果； ? 制造廠檢驗(yàn)標(biāo)記。 3 水平度