【正文】 與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個鋼性接口或焊接接口,待法。%,且應(yīng)不大于2MM 。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷， 若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。②管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，須安裝正式支吊架。若受到管件、配件的到貨時間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。④管道安裝的基本順序由于工程施工工期緊、任務(wù)重的特點，必須安排合理的施工順序。(4)管道基礎(chǔ)鋪設(shè)處理①溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時，在溝底鋪設(shè)厚度為150～200mm的中砂找平作為管道的基礎(chǔ)；②溝底為原有填土或新回填的土方時，將回填土分層夯實，；③管道穿越馬路時，安裝套管進(jìn)行保護(hù)。管溝開挖型式尺寸：由于裝置地質(zhì)主要為雜填土和素填土，土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，且施工期適逢雨季，因此管溝需要采用較大邊坡，邊坡坡度一般設(shè)置為1：，可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小。成排管溝（管線間距≤1m）采用大開挖。新地下管與原有管線、電纜等碰頭或交叉處地面上應(yīng)設(shè)專門標(biāo)志。 管道安裝施工程序 定位放線溝槽檢驗挖操作坑管基處理布管、下管封閉段安裝及檢驗驗閥門安裝接口、焊縫檢驗接口、焊口補傷閥井砌筑工程驗收回填夯實試壓前準(zhǔn)備管溝開挖支墩澆筑管子組對水壓試驗連接、焊接局部回填夯實 管溝開挖 (1)開挖準(zhǔn)備①放線測量水準(zhǔn)點應(yīng)由建設(shè)單位提供，水準(zhǔn)點的精確度不低于四等；②沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準(zhǔn)點，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定基準(zhǔn)點連接；③測量放線：以就近的水準(zhǔn)點（或臨時水準(zhǔn)點）為基準(zhǔn)，測定管道線路的中心線。必須采用防水自攻螺絲和防水拉鉚釘連接。貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)”的工程質(zhì)量責(zé)任制，上道工序施工之后要交下道工序之前，填寫“工序交接卡”，從而杜絕不合格的施工。使咬口輪靠緊，必要時應(yīng)調(diào)節(jié)咬口輪松緊程度，并調(diào)節(jié)好行走輪高度。堆放場地應(yīng)平整，周圍應(yīng)有排水設(shè)施，采用墊木使離地不小于200mm，捆與捆之間不得直接重疊堆放，瓦上用編織布遮蓋，拉上安全紅白旗，嚴(yán)禁在板上行走或堆放其它物品，防止其他物品撞擊。 壓型板安裝質(zhì)量保證措施安裝前認(rèn)真檢查壓型板，固定支架、支座等，檢查標(biāo)準(zhǔn)施工及驗收規(guī)程，并附有出廠合格證。大面積鋪設(shè)前，在檐口處掛一根細(xì)鋼絲線，此鋼絲線必須平行于屋脊，在鋪設(shè)時以線作為基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪設(shè)，使板在檐口處于一條線上，要求施工一跨之后經(jīng)專檢確認(rèn)，作為標(biāo)準(zhǔn)，今后按該標(biāo)準(zhǔn)施工及驗收。將第二塊板的中波卡住固定支架上的A 支座板的母立邊卡住公立邊及B 支座，然后用手動咬邊機(jī)將兩板公母立邊與支架的B 支座咬緊，再調(diào)整第二塊的B 支座，將B 支座扣于壓型板邊緣上并固定B 支座。并注意瓦的鋪設(shè)方向應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)方向鋪設(shè)，以防止搭接頭灌風(fēng)、漏雨。從屋脊至檐口用鋼絲繩拉一通線逐一檢查每排支架是否在一直線上，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整，待全部檢查完畢，再將每個支架滿焊在檁條上，焊完后應(yīng)將焊縫上的焊渣清除，并將焊縫處的支架和檁條油漆補刷好。首先，在屋面端部相應(yīng)位置用細(xì)鋼絲繩拉一條垂直于屋脊安裝基準(zhǔn)線，并以此基準(zhǔn)線為準(zhǔn)每間隔6m 設(shè)置一條平行基準(zhǔn)線的網(wǎng)線，根據(jù)屋面板配板圖兩端尺寸，確定第一塊板安裝位置線，并在緊靠檐口檁條上劃記號，以此記號為起點按600mm 間距將檁條通長等分畫出每一支架的安裝位置。固定支架的定位與焊接，待鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收符合屋面板安裝要求辦理工序交接后，方可進(jìn)行屋面瓦安裝。 屋面板施工 屋面板安裝安裝時小心輕放，注意安裝時的壓型板的截面形狀，壓型板的方向不能放錯。根據(jù)該柱的方向和斷面尺寸制作螺栓預(yù)埋模具，為保證模具的鋼度和安裝精度，模具的鋼板厚度為6㎜，在澆筑砼時，永久埋置在基礎(chǔ)的短柱內(nèi)柱制做角鋼應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,吊裝前對柱基標(biāo)高復(fù)核,調(diào)整柱子長度,保證柱子上標(biāo)高在同一平面上。 錨固螺栓安裝由于設(shè)計要求鋼柱與基礎(chǔ)用錨栓定位連接，因此為了保證鋼柱與基礎(chǔ)精確定位連接，在施工過程中預(yù)埋螺栓的安裝精度要求較高。 基礎(chǔ)復(fù)查 檢查基礎(chǔ)標(biāo)高及地腳螺栓中心線，每組基礎(chǔ)上應(yīng)劃有明顯的縱橫中心，標(biāo)高三角標(biāo)記。 構(gòu)件驗收及堆放 加強與結(jié)構(gòu)制作單位的聯(lián)系，根據(jù)安裝進(jìn)度提前提交構(gòu)件運輸計劃。涂漆環(huán)境條件：溫度：≥5℃；相對濕度：≤85%油漆涂后應(yīng)平整、光滑、有光澤，無漏涂、露底、流掛、起粒、龜裂、脫落等涂層缺陷。涂漆前必須將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，方能施工?涂裝工藝 鋼材(構(gòu)件)的表面處理應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的施工方法施工,并達(dá)到規(guī)定的除銹等級,GB892388 級要求,構(gòu)件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在除銹前應(yīng)清除干凈。 焊接材料要求 材質(zhì)為Q345 低合金鋼板焊接材料：、 焊條；；埋弧焊焊絲H08MnA；焊劑HJ402；材質(zhì)為Q235B 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接材料：手工焊焊條E4303，、。室溫小于5℃，焊接時構(gòu)件應(yīng)予熱。材料入庫后物資管理部門、質(zhì)量管理部門，應(yīng)組織對材料進(jìn)行檢驗，質(zhì)保書中各項技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)對材料質(zhì)量有疑義時應(yīng)抽樣復(fù)驗。 材料供貨 盡快編制材料予算，組織材料供貨，這是確保鋼結(jié)構(gòu)制作工期的重要工作，若有市場無法供貨的材料，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)簽署材料代用單，以免影響加工。聚氯乙烯膠泥的灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面12mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。填縫前，采用壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其它污染物，確保縫壁及內(nèi)部清潔、干燥。切縫后，我們將盡快灌注填縫料。切縫采用路面切縫機(jī)進(jìn)行施工，切縫深度橫向縮縫處為(1/4～1/5)板厚、縱向縮縫為(1/4～1/5)板厚、脹縫處為3～4cm，～、脹縫處為2cm，開始切縫前先調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時隨時調(diào)整刀片切割方向，切縫時刀片用水進(jìn)行冷卻。 切縫 掌握好切縫時機(jī)是防止初期斷板的重要措施。橫向施工縫位置與脹縫或縮縫相重合，橫向施工縫與路中心線垂直。澆筑鄰板前同樣將該端未安裝傳力套管的涂瀝青傳力桿安裝上傳力套管，并設(shè)置脹縫板、木制嵌條。橫向接縫施工時均與路中心垂直，且統(tǒng)一在全寬斷面上。砼澆筑前應(yīng)先檢查傳力桿位置，澆筑時，先攤鋪下層混凝土，用插入式振搗器振實，并校正傳力桿位置，再澆筑上層混凝土。設(shè)傳力桿的縮縫，傳力桿長60cm，施工前將瀝青涂上傳力桿一半。切縫后盡快灌注填縫料?！?時，用切縫機(jī)進(jìn)行切割。拉桿為φ32圓鋼長度為60cm，施工前根據(jù)設(shè)計要求的間距預(yù)先在模板上制作拉桿置放孔，并在縫壁一側(cè)涂刷隔離劑，施工時將拉桿置入。養(yǎng)護(hù)期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。每天一般灑水46 次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。過早和過晚都會影響制作質(zhì)量。我們采用壓紋機(jī)進(jìn)行拉毛，拉毛時保持紋理均勻，順直、深度適宜；并控制紋理走向與路面前進(jìn)方向垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰板的紋理要溝通以利于排水。 抗滑構(gòu)造制作 抗滑構(gòu)造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一?！澳ā奔慈斯び媚ㄗ訉⒈砻婺ㄆ健４旯吻?，將模板頂面清理干凈?！傲俊奔从镁哂袠?biāo)準(zhǔn)線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測砼頂面的平整度。 人工精修 精修是保證路面平整度的把關(guān)工序?；炷涟逋瓿烧婵瘴螅脠A盤抹光機(jī)對其進(jìn)行全面粗抹。接著進(jìn)行真空吸水處理。振動梁底緣應(yīng)經(jīng)常校正，保持設(shè)計線形。振動梁行進(jìn)時，不允許中途停留。振動往返拖拉23 遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動梁移動的速度要緩慢而均勻， 左右。振搗時應(yīng)重疊1020cm，同一位置不宜少于15 秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。 砼搗固與成型首先，采用插入式振動器按順序插振一次。的混凝土面板，須用角隅鋼筋進(jìn)行補強。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。卸料時，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻?；炷涟韬衔飻備伹?，要對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查?；炷涟韬衔锏淖疃虝r間符合《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》（GBJ9787）的規(guī)定，其攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。攪拌第一盤混凝土拌合物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。 混凝土拌制 路面工程混凝土采用攪拌機(jī)進(jìn)行拌制?！皽?zhǔn)”是保持鋼模頂部標(biāo)高的準(zhǔn)確，用水準(zhǔn)儀檢查頂面標(biāo)高平度誤差控制在毫米以內(nèi)。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進(jìn)行固定。在操作過程中堅持“誠、固、準(zhǔn)”的要求。因此，必須精心組織，規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。，開始時先進(jìn)行擺磚，排出部分寬度，砌磚必須先拉準(zhǔn)線，拌制砂漿時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求制作試塊。 ，磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般為10mm，不應(yīng)小于8mm，水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%。砂漿拌制嚴(yán)格按施工配合比計量且拌制均勻，拌制時要隨拌隨用，最長時間不超過水泥終凝前1小時。，應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)同時滿足施工及安全要求。安裝后的門窗必須有可靠的剛性。c、安裝準(zhǔn)備①根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形平整度檢查較正，合格后方可安裝；②按設(shè)計要求檢查門洞口尺寸，及時清理洞口殘余砂漿。a、施工準(zhǔn)備：①門窗框在運輸及堆放的過程中，應(yīng)墊木方并保持平穩(wěn)；②門窗框進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)分類堆放；③在門窗框安裝前，在樓層墻面上彈好水平控制線，窗框安裝前應(yīng)沿窗邊彈好垂直控制線，檢查門窗洞口位置及尺寸是否正確。5)、搭設(shè)的腳手架必須符合有關(guān)規(guī)定，使用均布荷載控制在2KN/ m2以內(nèi)。3)、腳手架與建筑同步增高，且比建筑高一步架，四周須設(shè)邊網(wǎng)，同時設(shè)置兜網(wǎng)以確保安全。、腳手架工程1)、腳手架采用鋼管腳手，室外搭設(shè)雙排腳手，墻體砌筑采用定型里腳手。防埋引下線接地裝置應(yīng)接牢固，焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。、防雷接地（1）接地：本工程接地系統(tǒng)采用TN—C—S 保護(hù)系統(tǒng)。同一室內(nèi)成排燈具安裝，必須先量出適當(dāng)位置，彈好十字中心線，按中心線定燈位。衛(wèi)生潔具及燈具安裝完備后應(yīng)進(jìn)行成品保護(hù)，防止涂料及油漆沾污。室內(nèi)抹灰前應(yīng)將所有立管的穿樓板孔和橫板的穿墻孔按設(shè)計位置剔邊，并將上水的管卡安裝好。、水、電工程水電預(yù)埋應(yīng)在基礎(chǔ)回填土后進(jìn)行，二次挖開夯實的土方作好上、下管溝內(nèi)管線的鋪設(shè)，再用木錘或小型機(jī)具夯實。內(nèi)裝飾施工主要工序為：放線→安裝門窗→貼餅→沖筋→門窗護(hù)角→窗口塞縫→水管設(shè)備管線安裝→墻面抹灰→天棚面抹灰→樓地面→油漆。、裝飾工程裝飾工程須在主體驗收合格后進(jìn)行，外裝飾從上至下，內(nèi)裝飾由下至上，先進(jìn)行內(nèi)裝飾再進(jìn)行外裝飾，水電門窗安裝后應(yīng)隨裝飾工程同進(jìn)度進(jìn)行。1施工人員必須穿軟底鞋，避免損壞復(fù)合卷材。采用蓋條接縫時，在涂膠前應(yīng)將接縫處表面固化的水泥膠清除干凈。卷材鋪貼過程中有打皺無法糾正時，應(yīng)斷開打皺處，按接縫處理。當(dāng)采用聚氨酯膠時，禁止使用溶劑稀釋，以防止卷材溶脹變形。卷材施工溫度高于25℃時，應(yīng)立即向施工后的復(fù)合卷材表面噴水降溫，防止卷材變形起鼓。（七）、其它注意事項卷材施工溫度范圍較寬，最適宜的溫度在5℃～25℃。(六)、工程繼續(xù)保護(hù)卷材施工過程發(fā)生中斷要做好復(fù)合卷材的保護(hù)措施，特別是中斷期較長或中斷期間復(fù)合卷材施工現(xiàn)場有外界損壞因素的，必須做好復(fù)合卷材保護(hù)。③保護(hù)層抹制前應(yīng)在卷材上刷一層水泥膠，保護(hù)層分兩次抹成，二層接茬必須錯開200mm 以上。保護(hù)層施工①水平面采用20mm 厚1： 水泥砂漿做保護(hù)層。(三)、保護(hù)層施工卷材外露時，為防止意外損壞和紫外線照射，需加保護(hù)層延長復(fù)合卷材使用壽命。(二)、找平層技術(shù)要求防水找平層應(yīng)符合《屋面防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208－2002)規(guī)定。7）鋪貼下一層防水卷材：第一層鋪貼完后，按同樣的方法和順序鋪貼。6）卷材接縫處理：卷材縱橫方向搭接長度按100mm 鋪貼。4）涂刷基層膠粘劑：將卷材展開攤鋪在平坦干凈的基層上，均勻涂刷粘膠劑，等膠粘劑干燥30 分鐘后，手指摸基本不粘時，即可進(jìn)行鋪粘。2）涂刷基層處理劑：涂刷時要均勻，切勿反復(fù)涂刷。網(wǎng)架大棚統(tǒng)一組織，指定專一廠家生產(chǎn)、安裝。500 鋼筋應(yīng)盡量放在防水層上部，且在分艙縫斷開。、屋面工程平屋面結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，為保證整體性，平頂現(xiàn)澆屋面為一次性同時現(xiàn)澆。（4）混凝土澆筑達(dá)到12 小時后即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并派專人養(yǎng)護(hù)，一般構(gòu)件需要護(hù)達(dá)7天，屋面結(jié)構(gòu)及懸挑結(jié)構(gòu)須達(dá)14 天。、混凝土工程（1）原料選用①水泥： 普通硅酸鹽水泥②砂：中砂，含泥量＜3%③碎石：基礎(chǔ)選用5～40mm 碎石現(xiàn)澆板梁選用5～25mm 碎石地面找平選用5～15mm 碎石④水：潔凈飲用水（2）砼采用機(jī)械攪拌和機(jī)械振搗，構(gòu)造柱和圈梁可同時澆筑，以便縮短工期。（4）箍筋接頭應(yīng)當(dāng)錯開，上下層鋼筋間用鋼筋馬凳隔開。（3）鋼筋綁扎時要按圖紙要求定好箍筋位置再綁扎，箍筋接頭要錯開，綁扎好后的鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求墊好墊塊。、鋼筋工程（1）鋼筋工加工前須在復(fù)試合格后進(jìn)行，加工前應(yīng)進(jìn)行翻樣，經(jīng)施工現(xiàn)場技術(shù)員同意后再加工，加工成型的鋼筋應(yīng)分類分規(guī)格集中堆放。（5）模板施工盡量使用定型鋼模，以節(jié)約木材用量。（4）圈梁構(gòu)造柱拆模以不損壞砼的棱角為宜。（3）模板須注意整齊的穩(wěn)定性，現(xiàn)澆板及樓梯下支撐須連接成整體以防滑移。、模板工程（1）支模時而按圖紙嚴(yán)格控制尺寸和標(biāo)高。（6）嚴(yán)格按抗震要求在構(gòu)造柱位置留設(shè)馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，每五皮磚進(jìn)濕一次，500 的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的長度埋入墻體長度要大于1