【正文】 證縱向的平整；抹光過程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補漿（原漿）的方式進行邊抹邊找平，同時采用直尺配合進行縱橫檢測。 人工精修 精修是保證路面平整度的把關工序。為達到要求的平整度，采取“量”、“抹”結合的人工精修方法?！傲俊奔从镁哂袠藴示€且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測砼頂面的平整度。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進行修補。搓刮前，將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平?！澳ā奔慈斯び媚ㄗ訉⒈砻婺ㄆ?。分兩次進行，先找補精平，等砼表面收漿無泌水時，再作第二次精抹，以達到規(guī)范要求的路面平整度要求。 抗滑構造制作 抗滑構造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式進行。我們采用壓紋機進行拉毛，拉毛時保持紋理均勻，順直、深度適宜；并控制紋理走向與路面前進方向垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰板的紋理要溝通以利于排水。拉毛以混凝土表面無波紋水跡、砼初凝前較為合適。過早和過晚都會影響制作質(zhì)量。 養(yǎng)生 混凝土板抗滑構造制作完畢待砼凝固后應立即養(yǎng)生，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。每天一般灑水46 次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為14～21 天。養(yǎng)護期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。 接縫施工A、縱向接縫 按設計要求采用平縫加拉桿型。拉桿為φ32圓鋼長度為60cm，施工前根據(jù)設計要求的間距預先在模板上制作拉桿置放孔，并在縫壁一側涂刷隔離劑，施工時將拉桿置入?？v縫必須與路中心線平行?！?時，用切縫機進行切割。、縫深5cm。切縫后盡快灌注填縫料。B、橫向接縫①、縮縫：根據(jù)設計要求設置縮縫，在鄰近脹縫或路面自由端部的3 條縮縫內(nèi)加設傳力桿，其余縮縫采用假縫型，不設傳力桿。設傳力桿的縮縫，傳力桿長60cm，施工前將瀝青涂上傳力桿一半。傳力桿長度的一半穿過端部檔板，固定于外側定位模板中，對進入澆筑段內(nèi)的傳力桿涂刷上瀝青，澆筑鄰板前再將另一半傳力桿補涂刷上5cm 長瀝青。砼澆筑前應先檢查傳力桿位置，澆筑時，先攤鋪下層混凝土，用插入式振搗器振實，并校正傳力桿位置，再澆筑上層混凝土。待混凝土初凝后，應適時切縫。橫向接縫施工時均與路中心垂直，且統(tǒng)一在全寬斷面上。②、脹縫：脹縫處的傳力桿為φ32 鋼筋長60cm，施工前將瀝青涂上28cm，傳力桿長度的一半穿過端部檔板，固定于外側定位模板中，將有涂瀝青的一頭與未涂瀝青的一頭傳力桿間隔地放入或將傳力桿的活動端設在縫的一邊，對進入澆筑段內(nèi)涂刷上瀝青的傳力桿安裝上長10cm 的傳力管套（留3cm 的空隙填以紗頭），澆筑時，先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振搗器振實，并在校正傳力桿位置后再澆筑上層混凝土拌和物。澆筑鄰板前同樣將該端未安裝傳力套管的涂瀝青傳力桿安裝上傳力套管，并設置脹縫板、木制嵌條。③、橫向施工縫：每天攤鋪結束或攤鋪過程因故中斷，且中斷時間超過砼初凝時間的2/3 時，應設置橫向施工縫。橫向施工縫位置與脹縫或縮縫相重合，橫向施工縫與路中心線垂直。其構造采用平縫加傳力桿型，傳力桿一端涂瀝青。 切縫 掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。根據(jù)我們的經(jīng)驗，～ 時是進行切縫的最佳時機，但氣溫突變時，我們將適當提早切縫時間，以防止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫采用路面切縫機進行施工，切縫深度橫向縮縫處為(1/4～1/5)板厚、縱向縮縫為(1/4～1/5)板厚、脹縫處為3～4cm，～、脹縫處為2cm，開始切縫前先調(diào)整刀片的進刀深度，切割時隨時調(diào)整刀片切割方向，切縫時刀片用水進行冷卻。停止切縫時，先關閉旋扭開頭，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉。切縫后，我們將盡快灌注填縫料。 填縫 填縫采用聚氯乙烯膠泥填縫。填縫前，采用壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其它污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進行，縫壁檢驗以擦不出灰塵為可灌標準。聚氯乙烯膠泥的灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面12mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。施工完畢后，仔細檢查填縫料與縫壁粘結情況，在有脫開處，用噴燈小火烘烤，使其粘結緊密。 材料供貨 盡快編制材料予算，組織材料供貨，這是確保鋼結構制作工期的重要工作，若有市場無法供貨的材料，應經(jīng)設計單位確認簽署材料代用單，以免影響加工。對所采購的材料，必須嚴把質(zhì)量關，不合格材料不準使用，鋼材、焊接材料、油漆都必須有出廠合格證、質(zhì)保書。材料入庫后物資管理部門、質(zhì)量管理部門，應組織對材料進行檢驗，質(zhì)保書中各項技術指標必須符合設計文件和有關標準，當對材料質(zhì)量有疑義時應抽樣復驗。 屋架加工工藝 焊接條件要求露天操作下雨時不允許焊接作業(yè)。室溫小于5℃，焊接時構件應予熱。焊縫區(qū)域表面應干燥、無浮銹。 焊接材料要求 材質(zhì)為Q345 低合金鋼板焊接材料：、 焊條；；埋弧焊焊絲H08MnA；焊劑HJ402；材質(zhì)為Q235B 普通碳素結構鋼焊接材料：手工焊焊條E4303，、。所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應的合格證書才能上崗操作。 涂裝工藝 鋼材(構件)的表面處理應按設計規(guī)定的施工方法施工,并達到規(guī)定的除銹等級,GB892388 級要求,構件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在除銹前應清除干凈。噴丸除銹后鋼材料（構件）當天必須涂漆。涂漆前必須將涂料充分攪拌均勻后，方能施工。涂料在下雨、下雪或霧天不能在露天施工。涂漆環(huán)境條件：溫度：≥5℃；相對濕度：≤85%油漆涂后應平整、光滑、有光澤，無漏涂、露底、流掛、起粒、龜裂、脫落等涂層缺陷。涂層為兩道防銹底漆三道面漆，室內(nèi)鋼結構件干化膜總厚度不小于125um（室外露天鋼結構不小于150um）。 構件驗收及堆放 加強與結構制作單位的聯(lián)系，根據(jù)安裝進度提前提交構件運輸計劃。對出廠構件進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不能出廠。 基礎復查 檢查基礎標高及地腳螺栓中心線，每組基礎上應劃有明顯的縱橫中心，標高三角標記。在基礎上設置座漿墩，考慮到鋼柱制作時出現(xiàn)的偏差，將標高設置在負公差范圍內(nèi),基礎養(yǎng)護強度必須達到要求后方可進行結構安裝。 錨固螺栓安裝由于設計要求鋼柱與基礎用錨栓定位連接，因此為了保證鋼柱與基礎精確定位連接，在施工過程中預埋螺栓的安裝精度要求較高。我項目部根據(jù)多年施工經(jīng)驗以及該工程的設計要求，采用如下方法預埋螺栓：根據(jù)鋼構放樣的尺寸，確認設計的定位尺寸，若它們之間沒有尺寸誤差，以設計的尺寸為準，作一個螺栓的定位模具。根據(jù)該柱的方向和斷面尺寸制作螺栓預埋模具，為保證模具的鋼度和安裝精度，模具的鋼板厚度為6㎜，在澆筑砼時，永久埋置在基礎的短柱內(nèi)柱制做角鋼應符合設計規(guī)定,吊裝前對柱基標高復核,調(diào)整柱子長度,保證柱子上標高在同一平面上。柱子吊裝就位后先臨時固定,在軸線、垂直效好后進行固定焊接,焊縫高度要大于等于設計規(guī)定。 屋面板施工 屋面板安裝安裝時小心輕放，注意安裝時的壓型板的截面形狀，壓型板的方向不能放錯。屋面扳和鋼結構的吊裝應由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，原則是每隔23 跨必須安裝一次。固定支架的定位與焊接，待鋼結構安裝驗收符合屋面板安裝要求辦理工序交接后，方可進行屋面瓦安裝。因壓型板較長，所以焊接固定支架時必須定位準確。首先，在屋面端部相應位置用細鋼絲繩拉一條垂直于屋脊安裝基準線，并以此基準線為準每間隔6m 設置一條平行基準線的網(wǎng)線，根據(jù)屋面板配板圖兩端尺寸，確定第一塊板安裝位置線，并在緊靠檐口檁條上劃記號，以此記號為起點按600mm 間距將檁條通長等分畫出每一支架的安裝位置。等支架線的位置確定無誤，方可進支架安裝。從屋脊至檐口用鋼絲繩拉一通線逐一檢查每排支架是否在一直線上，如有偏差應及時調(diào)整，待全部檢查完畢，再將每個支架滿焊在檁條上，焊完后應將焊縫上的焊渣清除，并將焊縫處的支架和檁條油漆補刷好。 屋面板鋪設固定支架焊接牢固．油漆完畢，隱蔽驗收合格后鋪設屋面板。并注意瓦的鋪設方向應逆主導風方向鋪設，以防止搭接頭灌風、漏雨。將第一塊板中間波峰卡住固定支架的A 支座，然后根據(jù)板的寬度調(diào)整固定支架上B 支座的位置，將B 支座扣于壓型板邊緣上，并固定B 支座，先將中波用力壓下，然后用自攻螺栓與邊支座固定。將第二塊板的中波卡住固定支架上的A 支座板的母立邊卡住公立邊及B 支座，然后用手動咬邊機將兩板公母立邊與支架的B 支座咬緊，再調(diào)整第二塊的B 支座，將B 支座扣于壓型板邊緣上并固定B 支座。重復1．2 安裝第三塊。大面積鋪設前，在檐口處掛一根細鋼絲線，此鋼絲線必須平行于屋脊，在鋪設時以線作為基準線進行鋪設，使板在檐口處于一條線上，要求施工一跨之后經(jīng)專檢確認，作為標準，今后按該標準施工及驗收。所有板鋪完后，檢查安裝平整度并用電動咬合機將所有板全程咬緊。 壓型板安裝質(zhì)量保證措施安裝前認真檢查壓型板，固定支架、支座等，檢查標準施工及驗收規(guī)程，并附有出廠合格證。所有屋面板搭接處用電動咬口機咬緊，堵頭連接處用建筑密封膏密封，泛水板加長至5m ,縱向搭接長度大于100mm ,密封膏涂刷均勻，固定采用鉚釘。堆放場地應平整，周圍應有排水設施，采用墊木使離地不小于200mm，捆與捆之間不得直接重疊堆放，瓦上用編織布遮蓋，拉上安全紅白旗，嚴禁在板上行走或堆放其它物品，防止其他物品撞擊。電動和手動咬口機，一定要分清護邊和咬口邊．護輪和咬口輪。使咬口輪靠緊，必要時應調(diào)節(jié)咬口輪松緊程度，并調(diào)節(jié)好行走輪高度。負責安裝的領導及技術人員必須到位，并要求將安裝方法、步驟、施工程序及質(zhì)量控制要點充分準確地給予交底，明確權限范圍及具體任務。貫徹“誰施工誰負責”的工程質(zhì)量責任制，上道工序施工之后要交下道工序之前，填寫“工序交接卡”，從而杜絕不合格的施工。加強施工過程的班組自檢、互檢及專職人員的專檢，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，并組織有關人員采取對策進行處理，嚴格把好質(zhì)量關，施工過程中主要抓三個控制點：伸縮縫、泛水板、堵頭板。必須采用防水自攻螺絲和防水拉鉚釘連接。壓型板安裝后，在屋面上用木跳板鋪設人行道，嚴禁施工人員直接在屋面板和泛水板上行走，防止屋面板、泛水板有松動現(xiàn)象，影響屋面的防滲漏性能。 管道安裝施工程序 定位放線溝槽檢驗挖操作坑管基處理布管、下管封閉段安裝及檢驗驗閥門安裝接口、焊縫檢驗接口、焊口補傷閥井砌筑工程驗收回填夯實試壓前準備管溝開挖支墩澆筑管子組對水壓試驗連接、焊接局部回填夯實 管溝開挖 (1)開挖準備①放線測量水準點應由建設單位提供，水準點的精確度不低于四等；②沿管道線路應設臨時水準點，并用水準導線與固定基準點連接；③測量放線：以就近的水準點（或臨時水準點）為基準，測定管道線路的中心線。成排管線大開挖管溝應放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放出中心線即可。新地下管與原有管線、電纜等碰頭或交叉處地面上應設專門標志。(2)開挖方法的選擇：一般情況下采用機械方法開挖，利用人工方法清渣，機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管溝（管線間距≤1m）采用大開挖。開挖時如遇巖石，應先進行爆破。管溝開挖型式尺寸：由于裝置地質(zhì)主要為雜填土和素填土，土質(zhì)不均，結構復雜多樣，且施工期適逢雨季，因此管溝需要采用較大邊坡，邊坡坡度一般設置為1：，可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小。(3)開挖要求：①開挖出的土石方應及時運出，運至業(yè)主指定的棄土點或堆土點，；②管溝與建、構筑物或管線、道路等距離較近時，應采取有效的支護措施，防止建、構筑物或管線、道路等出現(xiàn)下沉或變形；③地下水位較高處或發(fā)生降雨時，采用潛水泵及時排除溝內(nèi)積水或降低水位，不應使溝內(nèi)長時間積水；④開挖時遇到與地質(zhì)勘察資料不符或隱蔽記錄不符的情況，應及時與監(jiān)理單位取得聯(lián)系，與有關單位共同協(xié)商處理；⑤機械挖土時，溝底應留出厚度150～300mm的土層，人工清理至設計標高。(4)管道基礎鋪設處理①溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時，在溝底鋪設厚度為150～200mm的中砂找平作為管道的基礎；②溝底為原有填土或新回填的土方時，將回填土分層夯實，；③管道穿越馬路時，安裝套管進行保護。 鋼管安裝(1)管道安裝應具備的條件①與配管有關的建筑物、基礎、鋼結構經(jīng)驗收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機器、設備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；②管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；③管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。④管道安裝的基本順序由于工程施工工期緊、任務重的特點，必須安排合理的施工順序。工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對特殊部位的管道要做好相應安排。若受到管件、配件的到貨時間以及相關作業(yè)的影響，安裝順序可作適當調(diào)整。(2)管道安裝的一般要求①管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。②管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴格按設計圖紙進行，特別是機泵出入口管線，未經(jīng)設計或監(jiān)理工程師書面同意，嚴禁變動其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。③固定焊口可采用卡具來組對。但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷， 若有這樣的缺陷應查明原因進行返修和矯正。④法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊，并涂抹二硫化鉬保護。%,且應不大于2MM 。螺孔中心允許偏差應為孔徑的5%。與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個鋼性接口或焊接接口,