【正文】 、木抹子、鋼皮抹子、陰陽角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、線錘、灰鏟、篩子、木桶、灑水壺、灰槽、茅草刷、尼龍線、楠竹片、鋼筋卡子、排筆等。3．技術準備（1）對操作工人進行技術交，定人定點明確崗位責任。（2）先做好樣板，經(jīng)檢查合格后照樣板操作和驗收。4．施工工藝清理濕潤基層→打粑擊柱→刮108膠素水泥漿一道→抹第一道糙灰→抹第二道糙灰 3厚專用粘結劑一道→30厚聚苯乙烯擠塑板→專用固定件錨固→3厚聚合物砂漿底灰 壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布 →1厚聚合物砂漿面層 →外墻乳膠漆。5．施工要點（1）基層處理將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝清麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電箱管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，不同材料交接處釘鋼絲網(wǎng)，每邊150mm。對突出墻面過多的部位應先剔平，過多凹處應使用水泥砂漿分層填補。并提前一天充分潤濕基層。（2）、檢查墻平整度和垂直度從房間的四角起吊垂直線進行打粑，—，粑子砂漿配合比和糙灰相同，粑子砂漿凝固后進行擊柱，柱兩側應割整齊，粑子的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。護角高度在2m以上，每側寬度取50mm。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。（3）抹底糙灰抹灰前灑水潤濕墻面，特別是砼墻，吸水量大，吸水慢，應提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。砼墻均應先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。抹底層砂漿的厚度為36mm，并應隨后抹成粗糙表面。（4）抹二層糙灰待底層砂漿六七層干后，即開始抹中層砂漿，厚度69mm，上灰后應返復抹壓，初凝后，用木砂板槎抹使中層砂漿表面平整面粗糙。陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整。（5）、抹面層灰應在中層灰干燥至78成時，開始抹面層灰，其厚度3mm，面層灰應抹平壓實，并用鐵板收光，保證無砂眼、刮痕，色澤均勻一致。（6）、養(yǎng)護：在面層抹灰完成后24h開始，派專人均勻灑水養(yǎng)護，時間不少于3天。6．成品保護（1）抹灰面凝結前應防止快干、水沖、撞擊和振動。（2）為防止抹灰層的污染和打鑿損壞，抹灰應待上下水、電纜等管線埋設完畢后進行。③對衛(wèi)生間釉面磚施工質(zhì)量通病采取措施如下：a、水泥砂漿基層必須粘結牢固，其強度符合要求。b、面磚鑲貼前派經(jīng)驗豐富的技術人員進行選磚，保證上墻瓷磚的尺寸、規(guī)格一致，從而確保圖形、造形規(guī)則，灰縫寬度一致，避免大小縫、錯縫等。c、墻面基層提前澆水濕潤，瓷磚經(jīng)水浸泡表面陰干，以防結合層砂漿中的水分流失，降低砂漿強度及粘結力，從而空鼓。d、鑲磚時滿刮水泥漿，水泥漿中加108膠。e、墻面進行預排彈線，小于1/3磚或30mm寬的磚嚴禁上墻。十、門窗工程（一）斷橋鋁合金門窗斷橋鋁合金門窗由專業(yè)施工隊伍按廠家和設計單位提供的設計圖紙及生產(chǎn)廠家的型材型號在加工廠內(nèi)生產(chǎn)，分別進行組裝，汽車運至施工現(xiàn)場安裝。斷橋鋁合金窗采用單框單玻和單框中空（5+6+5）保溫窗。斷橋鋁合金門窗安裝時，應符合下列規(guī)定：劃線找規(guī)矩：以窗中線為準往兩側量出窗邊線，以頂層斷橋鋁合金門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝位置線及標高。斷橋鋁合金門窗就位，將固定鐵腳插入預留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置準確，用木楔臨時固定，窗上框距地梁留2cm縫，梃左右縫隙均勻，寬度一致，距外端尺寸符合設計要求。斷橋鋁合金門窗立好后，要進行位置及標尺的檢查，符合要求后，上框腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側鐵腳插入預留洞內(nèi)，用水潤濕，采用1:3干硬性砂漿堵塞密實，灑水養(yǎng)護。待堵孔砂漿凝固后，用1:3水泥砂漿將窗框邊縫塞實，保證窗口位置固定。裁紗、繃紗：裁紗要比實際尺寸每邊各長50mm，以利壓紗，繃紗時先將紗鋪平，將上壓條壓好、壓實，自攻螺絲擰緊，將紗拉平繃緊裝下壓條，擰螺絲，然后再裝兩側壓條，自攻螺絲擰緊，將多余的紗用扁鏟割掉，要切割干凈不留紗頭。質(zhì)量標準：（1）斷橋鋁合金門窗安裝必須牢固，預埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。（2）斷橋鋁合金門窗扇的安裝應關閉嚴密，開關靈活，無阻滯、回彈和倒翹。（3）斷橋鋁合金門窗附件齊全，位置正確，安裝牢固、端正、啟閉靈活適用。（4）斷橋鋁合金門窗框與墻體的縫隙填嵌應飽滿密實，表面平整，嵌填材料、方法符合設計要求，并按下圖所示方法對斷橋鋁合金門窗節(jié)點進行處理。(1)腳手架及安全防護本工程腳手架采用常規(guī)的雙排架作砌筑、外裝、防護用，承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，在施工過程中應保證在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過容許要求的變形、傾斜、搖晃等現(xiàn)象，以確保安全施工。腳手架搭設的工藝流程(2)腳手架搭設的基本要求1）搭設腳手架采用的場地必須分層夯實平整，為避免或減少架子不均勻沉降在立桿底部加設掃地桿。2）大橫桿與立桿的交點處必須設置小橫桿與大橫桿卡牢，整個架子設置支撐和連墻點以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的整體結構。3）外腳手架的搭設沿建筑物周圍連續(xù)封閉搭設。(3)腳手架的搭設要求1）搭設參數(shù):，，橫向水平桿間距為1m。硬質(zhì)防護搭設部位不少于4根，縱向水平橫桿（大移桿）。2）腳手架與主體結構的連接:，其施工用的腳手架與主體連接可采用剛性連接或一頂一拉的柔性連接，連接點設置在橫向間距為3一4倍立桿縱距，豎向間距為2～4倍縱向水平步距的位置。3）剪刀撐的設置:該建（構）筑物腳手架應在其外側設置縱向支撐(剪刀撐)，沿高度由下而上連續(xù)設置，每15m寬設置一道，且在轉角或兩端頭必須設置，縱向支撐寬度為5～7個立桿縱距，斜桿與地面夾角在45度～60度范圍。(4)腳手架搭設質(zhì)量及安全要求1）立桿垂直偏差:縱向偏差不大于H/200；且不大于100mm，橫向偏差不大于H/400，且不大于50mm，(H為架高)。2）縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm，橫向水平桿水平偏差不大于10mm。3）扣件緊固力定在40～65Nm范圍內(nèi)，不得低于40Nm或高于65Nm。4）連墻點的數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。5）操作層腳手板的鋪設應滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm，腳手板對接鋪設時，接頭處設置兩根橫向水平桿，不允許有接頭板，腳手板挑出長度不宜超過150mm。6）腳手架外側滿掛聚氯乙烯密目防火安全網(wǎng)進行全封閉施工。7）外架搭設必須滿足施工操作要求和安全防護的需要，外架的防護欄高設置為1200mm。8）架子不得超負荷使用，結構施工荷載應控制在3Kg/m178。以內(nèi)，嚴禁在架上集中堆放材料，人員不得集中停留，架子受荷應均衡分布，架上施工荷載應控制在3Kg/m178。以內(nèi)。9）架子在使用期間，應經(jīng)常檢查，消除隱患確保架子上施工的安全。(5)施工安全防護措施1）施工中的“四口五臨邊”必須進行安全防護a樓梯口梯段邊用Φ14鋼筋臨時焊成欄桿防護。b預留洞口，用廢舊模板遮蓋，筒體內(nèi)預留的較大的管道井口，則需搭設立架用竹笆板封閉，承載力不小于1Kg/m178。的就模板。c框架外圍墻體砌筑前，應采用鋼管搭設安全欄桿栓掛竹笆板作臨邊的防護。2）施工安全防護a本工程層高較高，柱子鋼筋、模板安裝時，搭設穩(wěn)定的操作架，作業(yè)層鋪架板。b樓板梁鋼筋安裝綁扎時，并臨時設置防護欄桿。c凡是高空作業(yè)人員必須使用安全帶，進入現(xiàn)場施工人員必須帶好安全帽。d樓梯、通道和施工作業(yè)面必須保證足夠的照明度，危險部位還應設置紅燈警示。e施工供電線路的布設、固定方式必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》要求。f所有機械的安全裝置必須齊全、可靠，狀態(tài)良好。（1）安裝流程（2）給水管道的安裝1)注意事項a凡是穿樓板和穿墻的管道必須在施工中密切配合土建進行孔洞的預留、預埋，不得錯留和漏埋，杜絕事后打樓板洞的情況發(fā)生。b需隱蔽的管道必須在隱蔽前作好各方面的試驗工作，并經(jīng)施工監(jiān)理和建設單位現(xiàn)場代表檢查后，填寫出隱蔽記錄資料后才能進行隱蔽。2)管道管道的固定方式、支、吊架的安裝位置、類型及安裝方法必須符合設計及施工規(guī)范的要求。3)室內(nèi)給水管的安裝a給水中所使用的給水管及管件必須符合國家標準，管子及管件必須是同一個廠家的產(chǎn)品，并具有產(chǎn)品合格證。b工程中所使用的管件連接均采用工藝施工。c管道安裝注意事項：①安裝人員在安裝前，應認真熟悉熱斷橋鋁合金管的一般性能及特點，掌握此種管材的基本操作要點，嚴禁盲目施工。②管道安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細檢查，應清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。③管道系統(tǒng)安裝過程中，應防止油漆、瀝青等污染管材和管件。④管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時進行封堵，穿樓板和穿墻的管道不得有接頭。⑤搬運管材管件時，應小心輕放，避免污染，嚴禁劇烈撞擊和與尖銳物碰觸。管材及管件應放在通風良好、干凈庫房內(nèi)，不得露天存放。⑥直管應水平堆放在平整的支墊上，支墊物間距應大于1m，，距熱源的間距應大于1m。d配管時應符合下列規(guī)定：①斷管必須使用專用的切管器進行作業(yè)。斷管后，管口應平整，并垂直于管子軸線。②配管時，應對配件與管材的配合程度進行檢查，應嚴格按配件的使用說明連配件。e熱斷橋鋁合金管給水管的施工順序：①按設計圖紙位置和座標放好施工線，對需用的管線進行實測。暗設的管道在施工前，應按管道的走向放好線，并將墻上暗管槽開鑿好。②對熱斷橋鋁合金管進行下料時，尺寸應準確，并注意切斷后的管口不得有斜口現(xiàn)象，并認真檢查和清理管材及管件內(nèi)的雜物及污物。③進行卡式快接。f給水管的試壓順序：①給水主管施工完成后應立即對主管進行試壓；②每層給水管施工完畢后，必須使用手壓泵對管道進行試壓；③工程交工前，再次對施工的給水管進行通水前的全面試壓，合格后方能進行通水。g給水管的試壓要求：①。②給水管應在試驗壓力下觀測10分鐘，然后降至工作壓力的狀態(tài)下進行檢查，應不滲漏。4)給水器具安裝：a閥門安裝前，用手動試壓泵對其作耐壓強度試驗；試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查20％，仍有不合格的則逐個作強度和嚴密性試驗。對于安裝在主管上起切斷作用的的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。b洗臉盆、蹲便的給水水口的位置及標高按標準圖99S342施工，c閥門安裝時，應在閥門適當位置設置活接頭。5)給水管道的消毒、清洗：交工前對所施工的水管進行清洗工作。清洗工作采用自來水進行，水沖洗連續(xù)進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。（1）預留、預埋排水管管洞的預留、預埋參照給水的預留預埋施工。（2）管道支、吊架：1)排水管支、吊架間距應符合以下規(guī)定：（單位：m）管經(jīng)（mm）5075110125160立管橫管（3）室內(nèi)塑料排水管安裝1)聚氯乙稀管在采購訂貨時，其管件和管子的外觀及色澤應一致，管子和管件應是同一廠家的產(chǎn)品。2)水平敷設的管道，應根據(jù)設計要求的坡向和坡度進行施工，排水管道嚴禁倒坡。3)塑料排水管的安裝順序：a按圖示的位置和座標放好施工線，并對需用的管線進行實測。b按實測尺寸對UPVC管進行下料，下料時尺寸應準確，并注意切斷后的管口不得有斜口現(xiàn)象。c檢查和清理管材及管件內(nèi)的雜物及污物。將承插口表面的灰層擦干凈，將專用粘結劑適量劑均勻地涂抹在承口內(nèi)表面和插口外表面。d在膠粘劑呈不流動的狀態(tài)下，將插口迅速沿承口中心線插入，并轉動1/4圈。e插入后保持5分鐘，使膠粘劑凝固，同時擦去管外多余粘結劑。f對粘好的管子，在10分鐘內(nèi)不得向管子及管件施加外力。4)隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或地面高度。在施工中，將水灌滿15min水面下降后，再灌滿觀察5min，應保證液面不降，管口及接口無滲漏。5)排水管道安裝完成后，必須作通球試驗和通水試驗。通球的球徑不小于排水管道管徑的2/3，管道的通球率必須達到100%。6)需要隱蔽的管道，在隱蔽前必須完成各方面試驗，并經(jīng)施工監(jiān)理及有關部門的檢查，填寫出隱蔽記錄資料后，才能進行隱蔽。（4）衛(wèi)生潔具安裝 1)大便器排水出口承接處應用油灰填實，不得使用水泥砂漿填充。2)洗臉盆安裝高度為盆面距地800mm，去水采用成套S型存水彎。3)地漏在安裝時均不得高出地坪，而應低于地坪2－5mm，其地漏的有效水封不得低于50mm，在安裝時應與土建密切配合，保證地漏的標高。4)衛(wèi)生器具的安裝尺寸和安裝質(zhì)量必須符合《99S342衛(wèi)生設備安裝》和《室內(nèi)衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》的要求。為保證該工程供電和電信系統(tǒng)的順利配合及安裝，在施工時按以下施工工藝和技術要求認真組織施工：（1）配管、配接線盒項目1)電氣配管及配接線盒技術要求：a所有的暗配鋼管均采用鋼管套接，但套接必須到位并滿焊。b樓板內(nèi)暗配鋼管施工后，應將鋼管與樓板進行可靠的固定。c暗設的接線盒、開關盒、燈頭盒與鋼管的連接均采用電焊點焊；點焊方式為環(huán)形焊，其焊點必須多于3點，并焊跨接線。所有施工后的管口均應用管堵進行堵口。d鋼管與箱的連接必須采用鋼鎖母連接并焊跨接線；配電箱柜的開孔必須采用專用開孔器進行開孔作業(yè)。嚴禁采用氣焊和電焊進行開孔。e所有的管線在施工時，凡具有兩個以上彎子、長度超10m時，都必須在配管中穿鐵絲，嚴禁在配管施工只配管不穿鐵絲的施工方法。f所有配管的分支處，必須裝設接線盒，所配管子必須進入盒內(nèi)。但施工中應盡量避免設專用接線盒，而應充分利用燈頭盒、開關盒充做接線盒或轉線盒。g在進行電氣的墻那配管工作時，暗配在砌體內(nèi)的管子距抹灰面層的厚度應大于15mm