【正文】 同時并復核預埋螺栓的位置是否正確，并記錄偏差尺寸，作為油罐吊裝調(diào)整依據(jù)。油罐吊裝前應對滿堂基礎(chǔ)進行抄平放線，其具體方法為：先測出基礎(chǔ)頂面的實際標高，量出油罐底至油罐頂面的實際長度。5mm。吊機位置應嚴格按方案中規(guī)定的要求與作業(yè)半徑就位。吊機停放在平整的砼路面，四個主要支撐點在下面鋪設四塊專用路基板，后面二只支腿下鋪設一塊1500*1500的路基作為支撐板。儲罐安裝前，必須對儲罐基礎(chǔ)測量與驗收，保證基礎(chǔ)水平，符合質(zhì)量標準后進行安裝。 工藝管道施工工藝由中油委托專業(yè)施工隊進行PE管線布設，土建施工隊負責配合安裝。⑥腳手架所有鐵件均需經(jīng)準確計算核其強度、剛度，所有材料須經(jīng)過試驗規(guī)范要求后方可投入使用。③腳手架每次搭設過程中必須有人指揮，規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡信號。 安全措施①腳手架在施工前應成立專門作業(yè)班，確定安全生產(chǎn)責任人、主管工程師、施工負責人、班組長等明確各自責任。確因施工需要要拆除時，必須經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理同意，并采取加固措施。 使用規(guī)定①腳手架作業(yè)層施工荷載不得超過2KN／m2。⑨所有墊鋪笆拆除，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。⑦所有連墻桿、斜桿、隔離措施、登高措施必須隨腳手架拆除同步進行下降，不準先行拆除。⑥拆除的順序按搭設的反程序進行：安全網(wǎng)→豎擋笆→墊鋪笆→防護欄桿→隔棚→斜桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿。④建立安全檢查制度，作業(yè)人員應定期檢查使用情況⑤建立安全維修制度，加強日常對腳手架檢查的維修工作，使腳手架處于正常工作狀態(tài)，滿足施工生產(chǎn)的需要。②施工作業(yè)前生產(chǎn)經(jīng)理向作業(yè)人員介紹腳手架施工方案示意圖，技術(shù)安全措施，并做好安全、技術(shù)交底工作，使作業(yè)人員心中有數(shù)。⑧工人在架上作業(yè)時，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上休息。②腳手架在使用過程中，嚴禁隨意拆除腳手架的桿件、連接件和連墻桿。⑩腳手架拆至地面，應及時清除腳手架的地下物件，輸往至地面的所有桿件、扣件等，應按類堆放整理，清點入庫保養(yǎng)。⑧所有桿件、扣件在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸往地面，或兩桿同時拆下輸往地面。認真做到一步一清，一桿一清，不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除。⑤拆除人員必須按高處作業(yè)規(guī)定配帶安全防護用品，杜絕違章作業(yè)，進入崗位后進行檢查，加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料，物件及垃圾塊，所有清理物應先安全輸送到地面，嚴禁高處拋擲，拆除的桿件應自上而下傳遞或用滑輪和繩索運送，不得從架子上向地面隨便拋落。③拆除前應進行分項工程的安全技術(shù)交底，由質(zhì)管辦組織驗收，并有書面記錄。 腳手架拆除①拆除前，操作班組對腳手架進行檢查，確認無嚴重損壞情況后，方可進行拆除。⑤安全設施、安全網(wǎng)、安全棚等的設置是否滿足要求。③連墻桿水平、垂直兩方向的距離。主要檢查以下幾個方面：①腳手架的基礎(chǔ)、挑架的預埋件、連接件。參加人員主要是架子班組、質(zhì)安員、施工員、項目技術(shù)負責人及架子使用方的各班組長。⑨作業(yè)層按層高采取層層分隔，由上至下分別為腳手板、安全網(wǎng)、小橫桿。⑦連墻桿的設置按1根／10m2采用硬拉結(jié)，既可受壓又可受拉，并與架體搭設同步設置。至60176。⑤相鄰立桿的接頭，上下水平橫桿的接頭均應按要求錯開搭接。③。 腳手架搭設①腳手架的搭設按施工組織設計方案的腳手架施工。 腳手架工程本工程腳手架搭設不高，但使用面大，采用扣件式鋼管腳手架?，F(xiàn)場做維護，防止行人及過往車輛在施工現(xiàn)場發(fā)生交通安全事故。施工時采取以下措施：l、現(xiàn)場設置足夠的照明，保證施工面內(nèi)照明。(4)混凝土澆筑施工避開陰雨開氣，并于施工前做好應急措施，備足架管和蓬布或塑料布，遇雨時搭設防護蓬，混凝土澆筑完工后如遇雨，砼面應用塑料面或蓬布遮蓋，以免沖刷。(3)在運管和下管時，采取必要的措施封閉管口，防止泥沙進入管內(nèi)，接口做好后，應用編織帶抹住承插口的縫隙，再適當堆些泥土，防止雨水沖刷接口。(2)雨季施工溝槽時，應每隔100～200m留一個土堤，以防止雨水流入槽后漫流全溝，溝槽開挖后若不立即鋪管，應留溝底設計標高以上20cm的原土不挖，待到下管時，再挖至標高?；娱_挖后應有及時施工基礎(chǔ)，避免基底長時間裸露，基礎(chǔ)施工完畢后應及時按要求回填。 主要技術(shù)措施(1)雨季期間施工時，采取以下措施：坑槽周圍做好檔土埂，以防地面站水流入。對露天堆放的鋼筋、鑄鐵管、鋼管等容易銹蝕的材料，存放時底部墊枕木，上面加蓋蓬布或塑料布，以防淋雨銹蝕。(4)加工間、材料庫等臨建做好防雨措施，防止材料淋雨，暫時不用的鋼模板、架管等鋼結(jié)構(gòu)設備，刷好防腐油漆，架空堆放，防止銹蝕。(2)在施工準備時，對于機電設備及電閘箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安裝接地安全裝置，流動電閘安裝漏電保護裝置。(4)井室施工允許偏差符合下表的規(guī)定。5mm。井室砌筑的質(zhì)量要求(1)井壁的勾縫抹面和防滲層符合質(zhì)量要求。(8)井口砌筑至規(guī)定高程后，及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。(7)如井身與閥門井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300時，應砌磚圈加固。(5)砌筑時預留支管應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，竹與井壁銜接處應嚴密不得漏水。砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應用原漿勾縫，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫并應嚴實。(2)砌筑井室時，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。施工完畢后，仔細檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進行，縫壁檢驗以擦不出灰塵為可灌標準。 填縫填縫采用聚氯乙烯膠泥填縫。停止切縫時，先關(guān)閉旋扭開頭，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉(zhuǎn)。根據(jù)我們的經(jīng)驗，～，但氣溫突變時，我們將適當提早切縫時間，以防止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。其構(gòu)造采用平縫加傳力桿型，傳力桿一端涂瀝青。③、橫向施工縫：每天攤鋪結(jié)束或攤鋪過程因故中斷，且中斷時間超過砼初凝時間的2/3時，應設置橫向施工縫。②、脹縫：脹縫處的傳力桿為傘30鋼筋長50cm，施工前將瀝青涂上28cm，傳力桿長度的一半穿過端部檔板，固定于外側(cè)定位模板中，將有涂瀝青的一頭與未涂瀝青的一頭傳力桿間隔地放入或?qū)髁U的活動端設在縫的一邊，對進入澆筑段內(nèi)涂刷上瀝青的傳力桿安裝上長lOcm的傳力管套(留3cm的空隙填以紗頭)，澆筑時，先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振搗器振實，并在校正傳力桿位置后再澆筑上層混凝土拌和物。待混凝土初凝后，應適時切縫。傳力桿長度的一半穿過端部檔板，固定于外側(cè)定位模板中，對進入澆筑段內(nèi)的傳力桿涂刷上瀝青，澆筑鄰板前再將另一半傳力桿補涂刷上5m長瀝青。B、橫向接縫①、縮縫：根據(jù)設計要求設置縮縫，在鄰近脹縫或路面自由端部的3條縮縫內(nèi)加設傳力桿，其余縮縫采用假縫型，不設傳力桿。、縫深5cm?？v縫必須與路中心線平行。 接縫施工A、縱向接縫按設計要求采用平縫加拉桿型。養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為14～2l天。 養(yǎng)生混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待砼凝固后應立即養(yǎng)生，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。拉毛以混凝土表面無波紋水跡、砼初凝前較為合適。其制作采用拉毛方式進行。分兩次進行，先找補精平，等砼表面收漿無泌水時，再作第二次精抹，以達到規(guī)范要求的路面平整度要求。搓刮后即可用直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進行修補。為達到要求的平整度，采取“量”、“抹”結(jié)合的人工精修方法。抹光時盡量順路方向進行，這樣易保證縱向的平整；抹光過程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補漿(原漿)的方式進行邊抹邊找平，同時采用直尺配合進行縱橫檢測。 機械抹光圓盤抹光要機對混凝土進行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封閉真空吸水后的定向毛細孔開口，能通過擠壓研磨能消除表層孔隙、增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。每次吸墊位置與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。然后在吸墊四周位置略微掀起1～2cm，繼續(xù)抽吸10～15s，以吸盡作業(yè)表面及管路中余水。開泵進行吸水，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)的水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動不暢，可間隙短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝土表層水份移動?；炷涟韬臀锝?jīng)振實整平后進行真空吸水。 真空吸水對混凝土面板進行真空吸水處理，能顯著降低水灰比、提高密實度、提高混凝土早期強度、改善其物理力學性能；能有效地防止混凝土在施工期間的朔性開裂，可延長路面的使用壽命。最后，再用平直的提漿棍進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。對不平之處輔以人工補填找平，補填時用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補。再則，用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。其次。插點間距要均勻，防止漏振，在振搗時要避免與鋼模和鋼筋碰撞。安放角隅鋼筋時，先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度比鋼筋設計位置預加一定的沉落度，鋼筋安放距板頂不小于5cm，角隅鋼筋就位后，用混凝土拌合物壓住。 安放加強鋼筋按設計要求，板角小于90176。攤鋪時，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時嚴禁拋擲和摟耙，以防離析。砼輸送車抵達鋪筑現(xiàn)場后，采用側(cè)向或縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側(cè)模的的路槽內(nèi)。 運輸、卸料、攤鋪混凝土混凝土拌合物采用砼輸送車運送到鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面。攪拌機裝料順序為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進料后，邊攪拌邊加水。施工前事先在攪拌站內(nèi)備足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機油。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼模穩(wěn)固。“誠”是鋼模板采用標準槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，長度5米，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象。 安裝鋼模板安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項技術(shù)指標的重要環(huán)節(jié)。 場坪工程(混凝土面層)水泥混凝土面層受行車荷載的重復作用及環(huán)境因素(溫度和濕度)的影響較大，其施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系道路的正常運營和使用壽命。腳手架搭設由安全員現(xiàn)場指揮，嚴格按操作規(guī)程操作，使用前必須對腳手架進行全面驗收，驗收合格后方可使用。腳手立桿基礎(chǔ)須投砼墊塊，腳手搭投一定高度后設剪力撐增加其穩(wěn)定性。(3)避雷網(wǎng)敷設：按圖紙規(guī)定尺寸施工，支持點的距離應均勻合理設置，雷網(wǎng)應與屋頂所有的金屬物體及構(gòu)架焊接形成電氣通路。(2)防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作防雷接地裝置，每根引下線外的沖擊接地電阻不大于4歐姆，由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根D12mm或40mm4mm鍍鋅導體，此導體伸向室外，作為接地測試卡。同一室內(nèi)成排燈具，其中心偏差不大于5mm燈具，固定螺絲不少于兩個。水電安裝應隨土建配套進行，嚴禁影響結(jié)構(gòu)。電氣管線，立管隨砌墻進度設置，不得事后開鑿。排水透氣管須在屋面施工前完成，以防管壁與屋面接觸外出現(xiàn)滲水。裝修時先粉一間樣品間，然后依同樣標準進行其它房間的裝修。、裝飾工程裝飾工程須在主體驗收合格后進行，外裝飾從上至下，內(nèi)裝飾由下至上，先進行內(nèi)裝飾再進行外裝飾，水電門窗安裝后應隨裝飾工程同進度進行。1施工人員必須穿軟底鞋，避免損壞復合卷材。采用蓋條接縫時，在涂膠前應將接縫處表面固化的水泥膠清除干凈。卷材鋪貼過程中有打皺無法糾正時，應斷開打皺處，按接縫處理。當采用聚氨酯膠時，禁止使用溶劑稀釋，以防止卷材溶脹變形。卷材施工溫度高寸：25℃時，應立即向施工后的復合卷材表面噴水降溫，防止卷材變形起鼓。(四)、其它注意事項卷材施工溫度范圍較寬，最適宜的溫度在5℃～25℃。(六)、工程繼續(xù)保護卷材施工過程發(fā)生中斷要做好復合卷材的保護措施，特別是中斷期較長或中斷期間復合卷材施工現(xiàn)場有外界損壞因素的，必須做好復合卷材保護。③保護層抹制前應在卷材上刷一層水泥膠，保護層分兩次抹成，二層按茬必須錯開200mm以上。保護層施工①水平面采用20mm厚1：。(二)、保護層施工卷材外露時，為防止意外損壞和紫外線照射，需加保護層延長復合卷材使用壽命。(二)、找平層技術(shù)要求防水找平層應符合《屋面防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208—2002)規(guī)定。7)鋪貼下一層防水卷材：第一層鋪貼完后，按同樣的方法和順序鋪貼。6)卷材接縫處理：卷材縱橫方向搭接長度按lOOmm鋪貼。4)涂刷基層膠粘劑：將卷材展開攤鋪在平坦干凈的基層上，均勻涂刷粘膠劑，等膠粘劑干燥30分鐘后，手指摸基本不粘時，即可進行鋪粘。2)涂刷基層處理劑；涂刷時要均勻，切勿反復涂刷。落水口應在砼澆筑時安裝就位，嚴禁事后鑿洞。剛性防水層砼拌和碎石及砂漿要嚴格控制含泥量，澆筑前底層灑一層細砂，以確保與結(jié)構(gòu)層隔離。(5)砼澆筑前須對所有材料進行檢驗，嚴格按試驗室開具的合理配合比及施工配料單進行配料，并在現(xiàn)場掛牌公布。(3)構(gòu)造柱每層高分二次循環(huán)澆灌和振搗，以防止外墻外鼓，澆筑前應將根部雜物清理干凈，在澆筑前應對模板面和基層進行水濕潤，并對構(gòu)造柱底部用同砼配比相同的砂漿作漿。(5)做好綁扎好鋼筋的保護，嚴禁人員在鋼筋網(wǎng)片上操作。拉結(jié)筋應隨砌體砌筑沿高度放置。(2)加工成型鋼筋按規(guī)格型號堆放，依施工進度所需量逐步邁入施工現(xiàn)場。(6)鋼模板幾何尺寸不合模板數(shù)采用木模組合，木模組合，木模盡量設在梁中部，以確保接頭處不出現(xiàn)漏漿，跑?，F(xiàn)象。現(xiàn)澆板、過梁等構(gòu)價件拆模時須達砼設計強度的70％以上(須以拆模塊強度為準)，木工拆模須以技術(shù)負責人拆模通知書為準。底層地面須夯實，并加墊塊，同時，須設立可靠