【文章內(nèi)容簡介】 主管繪制相貫線焊接，焊接時必須保證焊縫閉合；5）各構(gòu)件在施工時都要嚴格控制其安裝位置，防止因安裝錯位導致受力節(jié)點錯位。其中特別注意主橫梁的縱向間距，貝雷片的主節(jié)點落位，卸荷塊的居中等。6）各組合構(gòu)件在加工時受力接觸面應碼平焊接，對應支承構(gòu)件施工組裝時的縫隙都必須用薄鋼板塞墊密實，防止支架非彈性變形引起的梁體線形改變和支架受力不均。分配梁安裝完后，開始腳手管支架搭設。腳手管選用Φ48*，搭設前測量放樣出每排立柱的位置，立桿搭設于I25分配梁上，并焊接鋼筋進行限位，防止立柱跑出I25分配梁上。大小橫桿及斜撐按要求搭設，并檢查扣件是否擰緊。立桿頂部設置頂撐螺桿，便于標高調(diào)節(jié)。支架搭設完成后，即可進行模板系統(tǒng)施工。、。、內(nèi)模支架支承示意圖（一）、內(nèi)模支架支承示意圖（二）腳手架底部采用底托調(diào)節(jié)標高，在安裝底托前，先對工字鋼間距進行調(diào)整，調(diào)整合格后采用直徑12鋼筋將工字鋼分配梁頂部連接，防止工字鋼分配梁傾覆。通過測量放樣確定腳手支架平面位置，安裝底托，底托初設高度10cm,采用帶線的方式將底托標高調(diào)至統(tǒng)一高度，調(diào)整結(jié)束開始腳手架搭設。1) 搭設順序：擺放掃地桿——逐根樹立桿，并與掃地桿扣緊——設置第一步大橫桿——設置第二步大橫桿——設置第三、四步大橫桿——接立桿——設置第五步大橫桿——設置剪刀撐。2) 立桿搭設安全技術要求：立桿采用“一”字型扣件對接，立桿對接扣件應交錯設置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同一步距內(nèi)。立桿垂直偏差不大于架高的1/200。3) 大橫桿搭設安全技術要求：單排腳手架大橫桿必須設在立桿的內(nèi)側(cè)，其長度不小于三跨，接頭采用對接扣件連接，接頭扣件應交叉設置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不準設置在同步或同跨內(nèi)。橫向水平桿偏差不大于177。30mm。4) 剪刀撐設置安全技術要求：① 必須在外側(cè)立面兩端各設置一道剪刀撐，中間每隔7米設一組剪刀撐。② 剪刀撐斜桿的接長必須采用搭接，搭接長度不小于1m，每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)5根、4跨，斜桿與地面的傾角60176。③ 剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿上。木腳手板（4m長）應設置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130~150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。購買的安全網(wǎng)必須是合格產(chǎn)品，具備廠家生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢驗合格報告單、建筑安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的產(chǎn)品準用證。腳手架內(nèi)側(cè)采用6，搭接處用繩索與立桿，大橫桿綁扎牢固。主體腳手架頂四周架體與建筑物之間空隙，設置一道安全平網(wǎng)（大眼網(wǎng)），要求掛設平整，綁扎牢固。主體10m高處在架體與建筑之間設置第一道安全平網(wǎng)（方法同上）。每層施工層面設置一道隨層網(wǎng)，并用腳手板將施工洞鋪滿，預防人物墜落。序號檢查項目檢查要求1腳手管支架材料外觀質(zhì)量、壓扁、無裂紋或嚴重銹蝕；、變形、滑扣；，限位銷能正常限位2鋼管垂直度3剪刀撐設置；；176?！?0176。夾角。4支架是否有傾斜情況5立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空6立桿、橫桿布距是否符合方案及規(guī)范、橫桿布距應符合方案及規(guī)范7立桿碗口是否可靠鎖緊，限位銷能正常限位8支架斷縫處是否增設縱向平聯(lián)9扣件擰緊程度，無滑移10頂?shù)淄凶杂砷L度是否滿足要求11防護設施是否符合要求，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。，不得有探頭板。過渡孔混凝土梁模板采用方木和竹膠板拼裝。模板按位置分為底模、腹模、翼板底模和內(nèi)模。模板方木標準間距為中心距40cm，腹板處方木中心距30cm，腹板處底模及實心段底模方木中心距20cm。模板背帶采用雙肢槽10型鋼，對拉螺桿采用φ20精軋螺紋鋼和φ20鋼筋焊接絲桿的形式。 模板施工工藝流程底模竹膠板安裝測量放半幅中心線鋪設、固定腹板方木鋪設腹板竹膠板鋪翼緣板方木鋪設翼緣板竹膠板及豎向模板翼板支架頂托標高調(diào)節(jié)底模支架搭設底模方木鋪設原材料進場檢驗模板設計安裝腹板豎向槽10背帶測量校核腹板傾角翼緣板支架搭設合格 模板施工技術要求1）模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能保證梁體各部形狀、尺寸及預埋件的準確位置。2）模板安裝必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保各部位尺寸符合設計要求。1）方木不得有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)。2）木材含水率不大于25%1）竹膠板表面應光滑平整，防水、耐磨、耐酸性能好2）進場的竹膠板應具有出廠質(zhì)量合格證，且應保證外觀及尺寸合格。引橋段等截面梁段底模方木直接鋪設在工25分配梁上，其余梁底均采用腳手架支承形式，底板支架搭設完成后即可開始底板外模施工。在底模腳手架豎向鋼管頂插入頂托調(diào)節(jié)高度，頂托之上縱向布設 [10槽鋼。槽鋼接頭相互交錯布置，作為承重分配梁。在橫梁上鋪設10cm10cm4m橫梁方木，底板方木標準間距40cm，在腹板底和實心混凝土段加密為中心距20cm，作為箱梁底模的持力層。頂托、槽鋼、方木之間用木楔調(diào)整以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，木楔角度根據(jù)梁體使用部位調(diào)整。橫梁槽鋼與縱梁方木間用鐵絲綁扎。底模竹膠板直接鋪釘在橫梁上，拼縫下需加加設方木，使拼縫剛好位于方木中間，以保證竹膠板拼縫無懸挑錯縫；拼縫間夾貼雙面棉膠，竹膠板拼裝時用錘將竹膠板橫向打緊。墩頂位置在鋪設底模前先安裝球型鋼支座，支座安裝完成后，在墩頂位置設置型鋼支架，根據(jù)支座預埋上鋼板尺寸在底模上開孔，預埋鋼板與底模用玻離膠密封。在底模鋪設完成后，重新標定橋梁中心軸線，對箱梁的平面位置進行放樣，在底模上標出腹板側(cè)模、內(nèi)腹模、翼板邊線和鋼筋布置的位置。腹板側(cè)模及翼緣底板直線段用竹膠板，腹板側(cè)模木背帶布置間距30cm，翼緣板頂板木背帶橫向布置間距40cm。底板、。施工時必須保證模板支架的強度與剛度，箱梁側(cè)模與翼板底模須連成一體。在每個箱室最低處開設3050cm沖渣孔，內(nèi)模安裝前及混凝土澆筑前兩次沖洗后，封閉沖渣孔，沖渣孔的割孔位置應考慮閉孔后封閉板能承受相應位置的施工荷載。底板、腹板鋼筋綁扎、腹板預應力鋼束布設完畢之后，將模板內(nèi)的垃圾清理（可用高壓風吹或水沖洗）干凈，報質(zhì)檢工程師檢驗后，再報監(jiān)理工程師檢驗合格后，開始安裝內(nèi)模板。內(nèi)模板也使用竹膠板和方木組合的形式，在加工場按照圖紙設計尺寸進行下料、加工。每塊模板加工成一定的長度（4m），加工成型之后的模板用平板車運送至現(xiàn)場，塔吊吊入箱梁內(nèi)相應的設計位置安裝就位。每兩道橫隔板中間內(nèi)頂模板開設12080cm天窗，方便拆除內(nèi)箱梁鋼管架；每箱室縱橋向每5米距離在內(nèi)模頂板預留一個3030cm下料孔，以便泵管接入內(nèi)箱澆注底板混凝土，腹板澆筑完成后頂板混凝土澆筑前，封內(nèi)模頂板。在箱室中架設鋼管支架支撐內(nèi)模，立桿間距縱橋向1m，橫橋向間距按4根平均布置。鋼管支架一次成型，在底、腹板及頂板施工中使用，砼澆注完成后拆除，從設置在頂板的臨時人孔中取出。立桿和橫桿的下料長度應充分考慮箱室尺寸、頂板模板及方木厚度、背枋厚度和頂托卸落空間。立桿底面直接支撐在預制的混凝土墊塊上，墊塊混凝土性能和等級與梁體混凝土相同。根據(jù)底板混凝土厚度和鋼筋間距，墊塊共分為6個種類預制，待底板鋼筋綁扎結(jié)束即可安裝混凝土墊塊。墊塊的布置和立桿位置一致。橫桿兩端用頂托牢靠支撐在腹板模板的背楞上。、內(nèi)模示意圖。、內(nèi)模示意圖端頭模板有預應力管道孔眼，模板采用竹膠板挖孔，按斷面尺寸挖割?？籽郾仨氼A應力管道位置精確定位切割。橫向預應力槽口，橫向預應力張拉端槽口尺寸及位置要求準確。 腹板側(cè)模與內(nèi)模豎向背帶布置2[10a，內(nèi)外側(cè)模板布置精軋螺紋作為對拉桿。背帶底層從梁底對拉，對拉螺桿采用Q345螺紋鋼筋焊接M20絲桿，對拉鋼筋不夠長度是采用搭接焊連接。 線形控制在支架上澆筑箱梁混凝土施工過程中和卸架后，箱梁要產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使箱梁在卸架后能滿意地獲得設計規(guī)定的外形，須在施工時設置一定數(shù)值的預拱度。在確定預拱度時應考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。徐變撓度對梁體的撓度影響不容忽視。影響徐變撓度的因素很多：在受彎構(gòu)件中，在長期持續(xù)荷載作用下，由于徐變的影響，梁的撓度會與日俱增。影響徐變的主要因素是應力的大小和受荷載時砼的齡期，因此在施工中要避免砼結(jié)構(gòu)過早地施加預應力。本梁因施工工期緊張，不考慮支架預壓，采用高應變法對樁基的承載力和沉降值進行檢測評估，根據(jù)檢測報告初定鋼管樁沉降值為2cm,根據(jù)此值對箱梁底模標高重新進行調(diào)整。:1）、底模采用大塊竹膠合板，鋪在分配梁上，調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成。2）、內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。3）、施工前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細部尺寸，復雜結(jié)構(gòu)應通過放大樣，以便能正確配制。 4）、按批準的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。 5）、模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用107膠堵塞嚴密，以防漏漿。 6）、頂板模板在靠近張拉端應設置適當面積的工作孔，以便進行預應力張拉工作。所有排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預埋管及橋面泄水管按設計圖紙固定到位，預埋件的預埋無遺漏且安裝牢固，位置準確。（1）待混凝土強度達到設計強度的60%以上，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，并保證梁體棱角完整，且氣溫無急劇變化，試驗室出示混凝土強度報告，工程部下發(fā)拆模通知單時可拆內(nèi)模、端模。（2）拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。（3）底模拆除必須等預應力張拉完成后才能進行。（4）拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應在混凝土達到100%的設計強度后，方可承受全部設計荷載。（5）大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。：序號項目設計尺寸（mm）允許偏差（mm ）1模板總長177。8尺量檢查2底模板寬+0尺量檢查3底模板中心線與設計位置偏差≤2尺量檢查4頂板板中心線與設計位置偏差≤8尺量檢查5腹板中心線與設計位置偏差≤8尺量檢查6模板傾斜度偏差≤3‰坡度儀檢查7底模平整度每米長度22m靠尺和塞尺檢查8頂板板寬177。10尺量檢查9腹板厚度+0尺量檢查10底板厚度+0尺量檢查11頂板厚度+0尺量檢查12支座板處底模相對高差≤2水準儀13端模預留孔偏離設計位置誤差≤3尺量檢查14相鄰模板錯位22m靠尺和塞尺檢查15模板接縫處縫隙≤12m靠尺和塞尺檢查16底板反拱度+2，0水準儀支架施工時即開始鋼筋的半成品制作，底腹板模板拼裝完成后即可開始鋼筋安裝施工。鋼筋進場后，應附有出廠質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗報告單；檢查進場所有鋼筋的牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，鋼筋外觀是否受損，檢驗合格后才收料。進場材料經(jīng)過驗收后，方可進場堆放，并掛標牌，注明鋼筋品牌、進場時間、數(shù)量、檢驗人員、檢驗情況等。鋼筋露天堆放時，底部設枕木墊高隔離地面，頂面遮蓋帆布等，防止銹蝕及污染。鋼筋入庫后，及時對鋼筋按試驗規(guī)程要求，進行取樣試驗，并將實驗檢驗結(jié)果填寫在材料標識牌上。鋼筋在運輸、貯存過程中，應防止銹蝕、污染和避免壓彎。鋼筋（加工完畢運至現(xiàn)場待安裝的鋼筋）應按級別、規(guī)格分批架空堆置，用彩條布覆蓋，防止下雨鋼筋生銹，并分類設立標識標牌。 鋼筋加工 鋼筋的配料依據(jù)過渡孔混凝土梁設計圖紙，計算鋼筋下料長度和根數(shù)，并結(jié)合現(xiàn)場鋼筋實際標長和余料，設計合理的配料方法以減少余料和浪費，由施工員填寫配料單通知單，通知鋼筋班組進行下料。1）鋼筋下料長度計算直鋼筋下料長度=設計圖紙標示長度；彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整值+彎鉤長度；箍筋下料長度=箍筋周長箍筋調(diào)整值+彎鉤長度；上述鋼筋如需搭接，必須增加鋼筋搭接長度；如需焊接，必須增加焊接長度。鋼筋下料鋼管樁基礎施工完成半成品彎制梁腹板鋼筋綁扎底腹板鋼絞線穿束內(nèi)模安裝頂板鋼筋綁扎腹板波紋管安裝定位原材料進場鋼筋調(diào)直除銹材料進場檢驗、轉(zhuǎn)運鋼筋配料使用部位標識梁底板鋼筋綁扎底板波紋管安裝鋼絞線下料鋼絞線穿束頂板預埋件安裝鋼絞線進場檢驗鋼絞線下料2）彎曲調(diào)整值彎曲調(diào)整值，根據(jù)理論推算并結(jié)合實踐經(jīng)驗，：鋼筋彎曲調(diào)整值。鋼筋彎曲角度30176。45176。60176。90176。135176。鋼筋彎曲調(diào)整值2d注：d為鋼筋直徑。3）彎鉤增加長度鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎鉤增加長度：。4）箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整之和或差，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 箍筋量度方法箍筋直徑（mm）4～56810～12量外包尺寸40506070量內(nèi)包尺寸80100120150～1705）配料計算的注意事項① 在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，按構(gòu)造要求處理；② 配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。 鋼筋除銹與調(diào)直鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂