人工挖孔樁專項施工技術(shù)方案(編輯修改稿)
2025-05-21 23:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 綁扎成形。（3）為防止鋼筋籠的起吊變形，應(yīng)分節(jié)制作（一節(jié)的除外），每兩節(jié)鋼筋籠在現(xiàn)場進行搭接或焊接，當(dāng)采用搭接時，加工鋼筋籠時應(yīng)考慮搭接后鋼筋籠的總長度，搭接時間限制在1小時內(nèi)，用兩臺電焊機先點焊，再用鉛絲梆扎，搭接長度不小于35倍鋼筋直徑。技術(shù)人員應(yīng)及時做好鋼筋成品檢查記錄。（4）為防止鋼筋籠在澆筑砼時上浮，可在鋼筋籠頂端焊接4根16mm的鋼筋吊環(huán)（長度按實際標(biāo)高確定），穿輕型鋼軌固定于井口枕木架上。 （5）為保護孔內(nèi)灌筑砼有足夠的保護層，在鋼筋籠主筋之間搭焊直經(jīng)略大于2倍保護層厚度的園形砂漿輪，間隔2米一層，籠截面四周放四排。9）灌注混凝土 灌注混凝土分兩種，當(dāng)孔內(nèi)無水時，用串筒澆筑空氣環(huán)境中的普通混凝土，當(dāng)高度超過3m時，應(yīng)用中筒，串筒底部離孔底及混凝土面不宜超過2m,當(dāng)孔深超過12m時，宜采用導(dǎo)管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，－，在澆筑過程中及時拆除導(dǎo)管。10）樁成品檢測、驗收在挖孔樁混凝土灌注完成后，復(fù)測中心和樁頂標(biāo)高，在混凝土強度達到設(shè)計要求后進行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測。樁基檢測詳見《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ F80/1—。11）安全施工措施及注意事項堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針；堅持“管生產(chǎn)，必須管安全”的原則，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，實行全員、全方位、全過程的安全生產(chǎn)管理。（一）安全措施（1）從事人工挖孔作業(yè)的人員在開工前必須全部參加安全培訓(xùn)。施工人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴并正確使用防護用品，不戴安全帽，穿拖鞋、赤足者禁止進入施工現(xiàn)場。（2）人工挖孔作業(yè)的機具可采用風(fēng)鉆放炮的方式，從事爆破作業(yè)的人員必須有國家勞動部門頒發(fā)的爆破工資格證書，火工材料的管理必須嚴格執(zhí)行當(dāng)?shù)毓簿值淖钚戮唧w規(guī)定。爆破作業(yè)主要起到松動巖層的作用，裝藥量必須符合施工要求，不得對井壁產(chǎn)生破壞作用，爆破作業(yè)后結(jié)束，及時向孔內(nèi)通風(fēng)，由爆破工對爆破效果進行檢查，并排除險情，符合要求后，方可進行出渣作業(yè)。爆破工不得為圖省事將電雷管、導(dǎo)線、炸藥放在一起向井內(nèi)運送，由于導(dǎo)線破損處與施工現(xiàn)場的弱電接觸而發(fā)生爆炸的教訓(xùn)是非常深刻的。必須采用全混凝土護壁，護壁類型一般采用內(nèi)齒型護壁，每節(jié)護壁的長度不大于1米，厚度不小于15公分；水泥應(yīng)采用早強型，護壁混凝土的標(biāo)號與樁基混凝土的標(biāo)號相同。遇到出水孔時，及時在護壁上鑿出孔插塑料管進行引水。如果樁基位于山坡上，開挖承臺后，承臺內(nèi)側(cè)山體開挖的坡度應(yīng)根據(jù)巖石的破碎程度進行適當(dāng)調(diào)速，邊坡不得有松動的獨石等，以防山石滑落傷害到孔內(nèi)作業(yè)的施工人員；如果山體非常破碎，邊坡開挖后，采用注漿或加錨桿的方式對邊坡進行加固處理，并設(shè)置擋土墻、截水溝等安全防護設(shè)施。防止因山體滑坡導(dǎo)致事故的發(fā)生。人工挖孔作業(yè)的出渣筒必須采用橡皮筒，每次出渣量不能大于10公斤。施工員下井前和現(xiàn)場專職安全員一起對施工周圍環(huán)境的危險因素進行確認，確認沒有危險后，施工員才
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