【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】
因的通常起源 確利達(dá)顧問(wèn)有限公司 QualiTech Consultancy LTD. 確定和分析可能的原因 ? 評(píng)價(jià)所有現(xiàn)有的有關(guān)問(wèn)題的信息和數(shù)據(jù) 。 ? 在問(wèn)題被發(fā)現(xiàn)的同時(shí),評(píng)價(jià)正在發(fā)生的事件 。 ? 是什么導(dǎo)致了質(zhì)量水平的不同? 運(yùn)用數(shù)據(jù) 為了有效地解決問(wèn)題有必要對(duì)已確定的所有可能原因進(jìn)行調(diào)查? 運(yùn)用分析工具: ? 先前提到的工具 ? 因果分析圖 ? FMEA 和控制計(jì)劃 ? 圖表 ? 過(guò)程圖 amp。 確利達(dá)顧問(wèn)有限公司 QualiTech Consultancy LTD. 因果分析圖 魚(yú)骨圖 因果分析圖在任何問(wèn)題解決行動(dòng)中都可能是一個(gè)有用的工具。它可以用作特定行動(dòng)的指導(dǎo),同時(shí)澄清手頭上問(wèn)題的大小和復(fù)雜性。 確利達(dá)顧問(wèn)有限公司 QualiTech Consultancy LTD. FMEA 失效模式與影響分析 利用 FMEA的 RPN (風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù) )來(lái)進(jìn)行控制和改善 確利達(dá)顧問(wèn)有限公司 QualiTech Consultancy LTD. 圖形數(shù)據(jù)分析工具 Y T D Q / N r e j e c t i o n b y r e a s o n( I n t e r n a l v s E x t e r n a l S u p p l i e r )83271726182111116511013221658560424430 20 40 60 80 100 120F i n i s hM a c h i n i n g / D i m 39。lO t h e rP e r f o r m a n c eM i s s i n g o p sH a n d l i n gM i x e d P a r t sB a d c o l o rC a s t i n g / M o l d i n gC h i p sP a c k a g i n gC o m p o u n dR u b b e rPareto Chart – By Reason amp。 Source 確利達(dá)顧問(wèn)有限公司 QualiTech Consultancy LTD. 圖形數(shù)據(jù)分析工具 1 5 01 0 05 001 050D i s t a n c eFrequencyHistogram of Events 3 02 01 0S u b g r o u p 08 07 06 0Sample MeanM e a n = 7 0 . 5 1U C L = 8 1 . 1 2L C L = 5 9 . 9 05 04 03 02 01 00Sample Range1R = 1 8 . 3 9U C L = 3 8 . 8 9L C L = 0X b a r / R C h a r t f o r O u t p u tProcess Control Xbar / Range Chart 1 4 01 3 01 2 01 1 01 0 09 08 07 06 0O u t p u tD o t p l o t f o r O u t p u tDot Plot of Output 確利達(dá)顧問(wèn)有限公司 QualiTech Consultancy LTD. 圖形數(shù)據(jù)分析工具 確利達(dá)顧問(wèn)有限公司 QualiTech Consultancy LTD. 常見(jiàn)錯(cuò)誤的可能解決方案 操作 /處理錯(cuò)誤 – 不正確的行動(dòng) – 處理時(shí)的疏忽 材料或零件的錯(cuò)誤 – 不正確的行動(dòng)導(dǎo)致不合格的材料或零件流入生產(chǎn) 材料 /零件的擺放或位置錯(cuò)誤 – 不正確的行動(dòng) ?去除所需要的行動(dòng) ?重新設(shè)計(jì),使得當(dāng)行動(dòng)不當(dāng)或遺漏時(shí),產(chǎn)品或服務(wù)無(wú)法被生產(chǎn)出來(lái),或無(wú)法移交。 確利達(dá)顧問(wèn)有限公司 QualiTech Consultancy LTD. ?確定所有可能的原因,從系統(tǒng)和過(guò)程的角度來(lái)解釋問(wèn)題為什么會(huì)發(fā)生。 ?對(duì)每個(gè)可能的原因,通過(guò)對(duì)比問(wèn)題的描述和測(cè)試數(shù)據(jù)來(lái)分離和驗(yàn)證根本原因。 ?數(shù)據(jù)分析是否支持所選擇的根本原因? ?通過(guò)測(cè)試來(lái)驗(yàn)證根本原因 – 這個(gè)原因能否導(dǎo)致問(wèn)題的出現(xiàn)和消失? ?對(duì)于不正確的操作和遺漏所需的操作,防錯(cuò)技術(shù)可以提供 100%有效的解決方案。 總結(jié) 確利達(dá)顧問(wèn)有限公司 QualiTech Consultancy LTD. 意識(shí)到 問(wèn)題 采用 小組方法 描述 問(wèn)題 實(shí)施 和驗(yàn)證 臨時(shí) (限制)行動(dòng) 1. 2. 3. 實(shí)施 永久性 改進(jìn)行動(dòng) 預(yù)防 問(wèn)題重現(xiàn) 祝賀你的 小組 5. 6. 7. 驗(yàn)證 改進(jìn)行動(dòng) 8. 4. 尋找 潛在 原因 選擇可能 原因 潛在原因 是根本 原因嗎? 尋找可能的 解決方法 是 否 8D 系統(tǒng) 確利達(dá)顧問(wèn)有限公司 QualiTech Consultancy LTD. 驗(yàn)證 : ? 解決方案是否可以成為標(biāo)準(zhǔn)化的行動(dòng) ? 顧客對(duì)解決方案是否滿意 ? 改進(jìn)行動(dòng)是否將消滅問(wèn)題。 驗(yàn)證改進(jìn)行動(dòng) 問(wèn)題解決的過(guò)程中,最重要的步驟是驗(yàn)證解決方案是否會(huì)真的消滅問(wèn)題。 驗(yàn)證的方法 : ? 假設(shè)測(cè)試 – 數(shù)據(jù)分析 ? 試樣生產(chǎn)和測(cè)試 ? 過(guò)程的試