【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 口邊框的密封填料應(yīng)均勻壓緊。 2） 鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整、線條清晰、無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝 （ 1）通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確。 2）葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置。 3）固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法： 依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。 （ 2）通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。 （ 3）空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）型號(hào)、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2）現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組應(yīng)作漏風(fēng)量的檢測(cè)，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》 GB/T 14294 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 20%，不得少于 1 臺(tái)。凈化空調(diào)系統(tǒng)的機(jī)組， 1～ 5級(jí)全數(shù)檢查， 6～ 9 級(jí)抽查 50%。 檢查方法：依據(jù) 設(shè)計(jì)圖核對(duì)、檢查測(cè)試記錄。 （ 4）組合式空調(diào)機(jī)組及柜式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直。 2）機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3）機(jī)組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵。 4）機(jī)組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 20%，不得少于 1 臺(tái)。 檢查方法：觀察檢查。 （ 5）單元式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）分體式空調(diào)機(jī)組的室外 機(jī)和風(fēng)冷整體式空調(diào)機(jī)組的安裝，固定應(yīng)牢固、可靠；除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)有關(guān)法規(guī)的規(guī)定。 2）分體式空調(diào)機(jī)組的室內(nèi)機(jī)的位置應(yīng)正確、并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢 通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入。 3）整體式空調(diào)機(jī)組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 20%，不得少于 1 臺(tái)。 檢查方法：觀察檢查。 （ 6）變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨(dú)支、吊架，與風(fēng)管連接前宜做動(dòng)作試驗(yàn)。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 10%，不得少于 1 臺(tái)。 檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試 驗(yàn)記錄。 空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝 （ 1）制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。 2）設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，合格后方可安裝。 3）設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動(dòng)措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：查閱圖紙核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格；產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和性能檢驗(yàn)報(bào)告。 （ 2）制冷 系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證、質(zhì)量證明書。 2）法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)。 3）制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。氣體管道不得向下裝成“倒Ω”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時(shí)，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引入時(shí)，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開，間距不應(yīng)小于 2 倍支管直徑，且不小于 200mm。 4）制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接， 其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及 設(shè)備技術(shù)文件要求。 5）制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)安全法進(jìn)行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢 20%，且不得小于 5 件。第 5 款全數(shù)檢查。 檢查方法：核查合格證明文件、觀察、水平儀測(cè)量查閱調(diào)校記錄。 （ 3）制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn)，且必須合格。 檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。 檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱試驗(yàn)記錄。 （ 4）制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支架的型式、位置、間距及管道 安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架；管徑小于等于 20mm 的銅管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方。 2）制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于 ，其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于 ，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管。 3）制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成 90186?；《扰c主管連接，不宜使用彎曲半徑小于 的壓制彎管。 4）銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的 1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面。 5） 管道穿越墻體或樓板時(shí)，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502432020 第 9 章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查 20%，且不得少于 5 件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 （ 5）制冷系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的 倍，時(shí)間不得少于 5min；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的 倍，持續(xù)時(shí)間 30s 不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進(jìn)行解體清洗。 2）位置、方向和 高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3）水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方。 4）自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密。 5）安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水管上。 檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查 20%，且不得少于 5 件。 檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。 空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝 （ 1）空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 10%，且不得少于 5 件。 檢查方法：觀察檢查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。 （ 2）管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。 1）隱蔽管道在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。 2）焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。 3）管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷劑組的接管必須為柔性接口。柔性段管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。 4）冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng) 沖洗、排污合格（目測(cè)；一派出口的水色和透明度與入水口對(duì)比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運(yùn)行 2h 以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷劑組、空調(diào)設(shè)備相貫通。 5）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼管套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面 20～ 50mm，并不得將套管作為管道支撐。 保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。 檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個(gè)系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查 10%，且不得少于 5 件。 檢查方法：尺量、觀察檢查，旁 站或查閱試驗(yàn)記錄、隱蔽工程記錄。 6）跨越伸縮縫或沉降縫處的管道應(yīng)安裝柔性接頭，避免建筑物沉降對(duì)管道系統(tǒng)造成損壞。 （ 3）管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于 時(shí)，為 倍工作壓力，但最低不小于 ；當(dāng)工作壓力大于 時(shí)，為工作壓力加 。 2）對(duì)于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系 統(tǒng)試壓方法。 分區(qū)、分層試壓：對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓 10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在 60min 內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，壓力下降不得大于 ，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。 3）各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 倍工作壓 力，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為 倍設(shè)計(jì)工作壓力。 4）凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格。 檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。 檢查方法：旁站觀察或查閱試驗(yàn)記錄。 （ 4）閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。 2）安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。 3）閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》 GB12220 的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于 及在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。 其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，持續(xù)時(shí)間不少于 5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。 嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。 公稱直徑DN(mm) 最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（ s） 嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 250～ 450 60 30 180 檢查數(shù)量： 2 款抽查 5%，且不得少 于 1 個(gè)。水壓試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查 20%，且不得少于 1 個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。 檢查方法：按設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查；旁站或查閱試驗(yàn)記錄。 （ 5）補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品