【文章內容簡介】 26 同序號 16 26 管道及設備防 腐與絕熱 管道及設備防腐與 絕熱 地下 1 層 、 地下 2 層 、 主樓 11028 層 、 裙樓 26 同序號 16 d. 關于工序驗收程序，詳見工序驗收工作流程圖。施工方必須在自檢合格的基礎上，向監(jiān)理辦理報驗手續(xù)。監(jiān)理一般在 24 小時內進行驗收。驗收不合格，經整改后需在 24 小時內可重復報檢。 e. 工序驗收時，監(jiān)理應按照規(guī)范的要求進行認真檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題應及時責令施工單位進行整改。 f. 隱蔽工 程的驗收要做到隨工程的進展及時驗收，合格方能進行下道工序。必要時可留存一些影像資料以備查。 （三）事后控制： 1．分部、分項工程施工完成，監(jiān)理將要求施工單位做好如下工作： a． 做好觀感質量檢查， 對現(xiàn)場尚存的一些施工問題進行收尾、整改，為預驗收做好準備； 觀感質量檢查包括以下內容： ⑴ 風管表面應平整、無損壞；接管合理，風管的連接以及風管與設備或調節(jié)裝 置的連接，無明顯缺陷； ⑵ 風口表面應平整 ， 顏色一致 ， 安裝位置正確 ， 風口可調節(jié)部件應能正常動作； ⑶ 各類調節(jié)裝置的制作和安裝應正確牢固，調節(jié)靈活，操作方便。 防火及排煙 閥等關閉嚴密，動作可靠； ⑷ 制冷及水管系統(tǒng)的管道、閥門及儀表安裝位置正確，系統(tǒng)無滲漏； ⑸ 風管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應符合本規(guī)范要求； ⑹ 風管 、 管道的軟性接管位置應符合設計要求 ， 接管正確 、 牢固 ， 自然無強扭； ⑺ 通風機、制冷機、水泵、風機盤管機組的安裝應正確牢固； ⑻ 組合式空氣調節(jié)機組外表平整光滑、接縫嚴密、組裝順序正確，噴水室外表 面無滲漏； ⑼ 除塵器、積塵室安裝應牢固、接口嚴密； ⑽ 消聲器安裝方向正確，外表面應平整無損壞； ⑾ 風管、部件、管道及支架的油漆應附著牢 固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與 標志符合設計要求； ⑿ 絕熱層的材質、厚度應符合設計要求；表面平整、無斷裂和脫落；室外防 潮層或保護殼應順水搭接、無滲漏。 檢查數(shù)量 :風管、管道各按系統(tǒng)抽 查 10%，且不得少 于 1 個系統(tǒng)。各類部件、閥 門及儀表抽 檢 5%，且不得少 于 10 件。 b．做好系統(tǒng)檢測、測試，并取得相應檢測報告； c．整理完整的施工資料，供驗收時審查。資料至少包括如下內容： 竣工報告、施工組設計（施工方案）、圖紙會審紀要、設計變更單、技術核定單等、竣工圖、材料、設備報驗單、工序報驗單、隱蔽工程 驗收記錄、設備運行記錄、系統(tǒng)試、 沖洗、調試及聯(lián)動記錄。有關檢測報告、材料復試報告等、各分部分項工程質量評定記錄。 14 2．組織建設、設計（勘察）、施工（總、分包）、行業(yè)主管部門等單位參加的工程（預）驗收會議。提交其質量評估報告并簽署分部分項工程質量評定表。 監(jiān)理各項工作流程圖如下： ⑴ 施工階段監(jiān)理質量控制工作總流程圖（圖一） ⑵ 分包單位資格審查流程圖（圖二） ⑶ 技術聯(lián)系或工程變更工作流程圖（圖三） ⑷ 材料、設備核驗工作流程圖（圖四） ⑸ 工序（檢驗批）質量驗收工作流程圖（圖五） ⑹ 隱蔽工程驗收工作流 程圖（圖六） 編制與交底監(jiān)理實施計劃 確定分部分項工程質量標準與檢查驗收程序以及進度與投資目標 審查開工前的準備情況 具備開工條件 繼續(xù)準備 簽發(fā)開工令 否 是 班組自檢 限期整改 整 改返工 符合標準 分項竣工初驗 專職質檢員檢驗 通過預驗收 符合標準 參加各方驗收（業(yè)主組織） 是 是 是 是 否 否 否 否 否 監(jiān)理工程師驗收 整理資料、監(jiān)理監(jiān)督保修 監(jiān)理進場與監(jiān)理準備工作 分項工程施工 是 是 是 否 15 圖 1 施工階段監(jiān)理質量控制工作總流程圖 圖 2 分包單位資格審查流程圖 選擇分包單位 總承包單位填寫 《分包單位資格報審表》 監(jiān)理工程師審查、協(xié)調簽 認審查意見 總承包單位與分包單位簽訂分包合同 分包單位進場施工 不同意 同意 辦理有關簽證 是否最后工序 否 否 16 圖 3 技術聯(lián)系或工程變更工作流程圖 技術聯(lián)系事項提出 填報技術聯(lián)系、工程變更單 總監(jiān)理工程師組織審核并報建設單位同意，簽署技術聯(lián)系與工程 變更單 設計單位 等部門 施工單位實施 磋商 同意或變更 17 圖 4 材料核驗工作圖 施工單位提出樣品技術資料 施工單位提出工程材料工程材料 /構配件 /設備報審 監(jiān)理工程師簽署工程材料工程材料 /構配件 /設備報審意見 施工單位采購 附合格證進場 施工單位按要求抽樣（監(jiān)理見證取樣）測試 施工單位提出工程材料 /構配件 /設備報審 監(jiān)理工測試程師簽署工程材料 /構配件 /設備報審意見 投入使用 否 否 可 可 18 圖 5 檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程質量驗收監(jiān)理工作流程圖 填報檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程報驗單承包方 現(xiàn)場檢查 專 業(yè)監(jiān)理工程師 平行檢測（檢驗測試）專業(yè)監(jiān)理工程師 資料審查 專業(yè)監(jiān)理工程師 簽署檢驗批、分項工程驗收記錄 （監(jiān)理工程師） 承包方整改 簽署分部（子分部）工程質量驗收單（總監(jiān)理工程師） 分部（子分部）工程檢查結果審核 （總監(jiān)理工程師） 檢驗批、分項工程檢查結果審核 （監(jiān)理工程師） 合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格 檢驗批、分項工程 完工自檢合格承包方 19 圖 6。隱蔽（預檢）工程驗收流程圖 五．監(jiān)理工作控制目標及控制要點： （一）控制目標： 根據(jù)本工程承包合同中約定的施工質量、進度及造價的相關內容。監(jiān)理工作的控制目標如下： 1．質量：本合同要求質量達到合格（確保揚子杯 、爭創(chuàng)魯班獎）。 具體要求如下： 主控項目 100%達到設計和《通風與空調工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定； 一般項目 100%達到設計和《通風與空調施工驗收規(guī)范》的規(guī)定； 偏差項目 80 %達到設計和《通風與空調施工驗收規(guī)范》的規(guī)定。 2．工期： 700 天（以總承包或分部工程合同為準）。要求施工單位按時開工。關注并控制關鍵線路的進展，最終按計劃工期完成。 3．造價： 3700 多萬元 。嚴格控制工程造價，以期不突破投標報價。 （二）控制要點： A. 風管制作 1 金屬風管制 工藝 咬口連接 金屬風管制作 工藝流程： 分包 施 工 單 位 自 檢 合 格 施工單位整改 施工單位填寫報驗申請 監(jiān)理簽署報驗申請 監(jiān)理簽發(fā)書面監(jiān)理通知 有關各方驗收 （如有要求） 工程隱 蔽 監(jiān)理工程師復驗 申報 不符合要求 符合要求 符合要求 不符合要求 （必要時） 材料驗收 鉚接翻邊 風管下料 折方或卷圓 檢驗、待運 咬口 倒角 法蘭下料 加工成形 焊接 鉆孔 油漆 20 焊接連接 金屬風管制作 工藝流程： 2 非金屬風管制作 工藝 硬聚氯乙烯風管： 玻璃鋼風管： 3 A. (A) 金屬風管制 作 道 規(guī)格的驗收，一般按圖紙上注名的尺寸進行或按 GB502432020 規(guī)范中的要求進行，風管以外徑 或邊長為準，風道以內徑或內邊長為準，詳見規(guī)范。 按其系統(tǒng)的工作壓力分為高、中、低三個系統(tǒng)，驗收時其系統(tǒng)的密封性能要求不同，應特別注意。 ，還必須提供相應的廠品合格證明文 件或進行強度和嚴密性的驗證，符合要求的方可使用。 管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或 規(guī)范 : ： ⑴ 風管材料的厚度應符合設計和現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定 ，當無設計規(guī)定時，應嚴格按GB502432020規(guī)范執(zhí)行，防止施工單位偷工減料以薄代厚。具體要求詳見規(guī)范 。 檢查數(shù)量按加工數(shù)量的 10%檢查，但不得少于 5件。檢查方法，查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告以及 尺量和 外觀檢查。 ⑵ 鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采 用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。 ⑶ 金屬風管的連接應符合下列規(guī)定 : (a) 風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。 (b) 金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于 表 或 表 的規(guī)定。中、低壓系 統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大 于 150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大 于 100mm。 矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。 當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度 時 ，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條 件可適當放寬。 無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的 規(guī)定執(zhí)行。 表 金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格 (mm) 風管與法蘭組焊 材料驗收 檢驗、待運 坡口制備 風管下料 組對焊接 加熱成形 法蘭盤制作 鉆孔 制漿 固化 成型 檢 驗、待運 模具制備 材料驗收 玻璃布脫蠟 風管加固 材料驗收 檢驗、待運 油漆 坡口制備 風管下料 組對焊接 加工成形 法蘭下料 加工成形 焊接、鉆孔 21 風管直徑 D 法蘭材料規(guī)格 螺栓規(guī)格 扁鋼 角鋼 D≤ 140 20179。 4 — M6 140＜ D≤ 280 25179。 4 — 280＜ D≤ 630 — 25179。 3 630＜ D≤ 1250 — 30179。 4 M8 1250＜ D≤ 2020 — 40179。 4 表 金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格 (mm) 風管長邊尺寸 b 法蘭材料規(guī)格 (角鋼 ) 螺栓規(guī)格 b≤ 630 25179。 3 M6 630＜ b≤ 1500 30179。 3 M8 1500＜ b≤ 2500 40179。 4 2500＜ b≤ 4000 50179。 5 M10 檢查數(shù)量 :按加工批數(shù)量抽 查 5%，不得少 于 5 件。 檢查方法 :尺量、觀察檢查。 ⑷ 金屬風管的加固應符合下列規(guī)定 : (a) 圓 形 風 管 ( 不包括螺旋風 管 ) 直徑大于等 于 800mm ，且 其 管 段 長 度 大 于 1250mm 或總表面積大 于 4m2 均應采取加固措施； (b) 矩形風管邊長大 于 630mm、保溫風管邊長大 于 800mm，管段長度大 于 1250mm 或低壓風管單邊平面積大 于 、 中、高壓風管大 于 ，均應采取加固措施； (c) 非規(guī)則橢圓風管的加固，應參照矩形風管執(zhí)行。 檢查數(shù)量 :按加工批抽 查 5%，不得少 于 5 件。 檢查方法 :尺量、觀察檢查。 ⑸ 矩 形風管彎管的制作 ，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大 于 500mm 時，必須設置彎管導流片。 檢查數(shù)量 :其他形式的彎管抽 查 20%，不得少 于 2 件。 6 金屬風管制作的一般控制點 ⑴ 圓形彎管的曲率半徑 (以中心線計 )和最少分節(jié)數(shù)量應符合 表 的規(guī)定。 圓形彎管 的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大 于 3176。； 表 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù) 彎管直徑 D(mm) 曲率半徑 R 彎管角度和最少節(jié)數(shù) 90176。 60176。 45176。 30176。 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 80～ 220 ≥ 2 2 1 2 1 2 — 2 220～ 450 D～ 3 2 2 2 1 2 — 2 450～ 800 D～ 4 2 2 2 1 2 1 2 800～ 1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1400～ 2020 D 8 2 5 2 3 2 2 2 ⑵ 風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端 22 面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大 于 10mm； ⑶ 風管外徑或外邊長的允許偏差 :當小于或等 于 300mm時， 為 2mm；當大于 300mm 時 ， 為 3mm。 管口平面度的允許偏差 為 2mm， 矩形風管兩條對角線長度之差不應大 于 3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大 于 2mm； ⑷ 焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的 變形應矯正，并將焊