【文章內(nèi)容簡介】 H 1/2H φ 1/2H 1/2H φ 1/2H 1/2H 注： O 材為盤管， 1/2H 為直管； 用于 R410A 的銅管必須經(jīng)去油處理。 12 銅管承受壓力： R22：≥ 30kgf/cm2 R410A：≥ 45kgf/cm2 ? 冷媒配管三原則 原 因 防止故障對策 干燥 從外部，例如：雨水、工程用水的侵入、管內(nèi)凝結(jié)水侵入 配管加工→吹凈→真空干燥 清潔 釬焊時管內(nèi)氧化物形成塵埃、雜物從外侵入 配管加工→吹凈 置換氮氣 氣密性 釬焊不完全、喇叭口漏氣、邊緣漏氣 嚴格 執(zhí)行銀焊基本操作 嚴格執(zhí)行喇叭口基本操作 嚴格執(zhí)行接口基本操作 ? 冷媒配管的支撐 公稱直徑（㎜） 12 16 19 22 25 28 35 38 40 以上 最大間距（ m） L1 1 1 1 1 2 L2 2 2 2 2 注： L1 為水平支架、吊架的最大間距； L2 為垂直支架、吊架的最大間距。 以上以保溫管道進行規(guī)定。 ? 橫管的固定 空調(diào)在運行過程中，會使冷媒配管產(chǎn)生變形（如伸縮和下垂等）：為防止配管損壞 ，應采用吊架或托架的形式加以支撐（標準如下）：配管直徑（ mm）Φ 20 以下、Φ 20Φ 40 以上支撐點間隔分別為：1 米、 1． 5米、 2 米。一般，應將氣管與液管并行懸掛，支撐點的間隔距離根據(jù)氣管的管徑選擇 ,由于流動的冷媒會隨運轉(zhuǎn)和工況的變化而發(fā)生溫度差異導致冷媒配管產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，所以不能將保溫后的配管完全夾緊，否則可能造成銅管因應力集中而開裂。 ? 立管（豎直管）的固定 根據(jù)管道走向，沿墻體進行固定，管卡處應使用圓木碼代替保溫材料，“ U”形管卡在木制冷橋外固定，木制冷橋應進行防腐處理。 配管直徑（ mm）Φ 20 以下Φ 2040Φ 40 以上支撐點間隔（ m） 米、 米、 米。 ? 局部位置的固定 為防止配管伸縮導致局部產(chǎn)生應力集中，一般應考慮在分歧管和端管和墻體貫穿孔附近加以局部固定。 ? 分歧管組件的安裝要求 分歧管不能用三通管代替。 必須按照施工圖紙和安裝說明書確認分歧管組件的型號以及連接的主管和支管的管徑。 分歧管組件前后 500mm 的距離內(nèi)不能設置急彎（ 90176。彎角）或者連接其他分歧管組件。 盡量使分歧管組件的安裝位置放置于便于焊接的場所（如無法保證可先預制組件）。 水平或垂直安裝分支器，水平夾角應在 15176。角以 內(nèi)。 ，禁止傾斜、倒置。 ； 13 1 米； ，應用兩只扳手操作，以免銅管變形或開裂。 ，應采用喇叭口連接，禁止用焊接連接，因焊接產(chǎn)生的熱量會經(jīng)銅管傳至電子膨脹閥，導致電子膨脹閥損壞。 （參見電子節(jié)流部件上的標貼） g、電子膨脹閥兩端頭的保溫應包好不露出銅管； h、電子膨脹閥的控制線應與電源線保持 15 公 分以上的距離。 防腐與絕熱質(zhì)量控制要點 1）材料質(zhì)量要求 ? 材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度符合設計要求； ? 絕熱材料應采用不燃或難燃材料，難燃材料的難燃性經(jīng)檢查合格后方可使用； ? 防腐涂料和油漆產(chǎn)品質(zhì)量應合格； ? 不同應用場合、絕熱材料的選用符合規(guī)范規(guī)定； ? 絕熱層采用粘結(jié)方法時，粘結(jié)劑的性能應符合規(guī)定。 2）防腐施工質(zhì)量控制 ? 漆膜質(zhì)量檢查應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷； ? 油漆不得遮蓋設備銘牌標志，不得影響附件的功能使用； 3）風管絕熱施工質(zhì)量控制 本工程風管絕熱材料采用聚氯乙烯橡塑材料，主要控制： ? 風管系統(tǒng)附件絕熱不得影響操作功能； ? 絕熱層密實，無裂縫、空隙，表面平整度允許偏差符合規(guī)定； ? 粘結(jié)均勻，表面緊密貼合，無空隙；絕熱層縱橫向接縫錯開，包扎或捆扎搭接處均勻，松緊適度。 4）水管及附件絕熱層施工質(zhì)量控制 空調(diào)供水管絕熱層采用聚氯乙烯橡塑材料，粘結(jié)方法固定，主要控制： ? 粘貼牢固，表面平整，拼接縫隙不應大于 2MM，并用粘結(jié)材料勾縫填滿，縱縫應錯開；厚度符合設計要求。 ? 管通閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)可單獨拆卸。 ? 金屬保護層無脫殼、褶皺及強行接口現(xiàn)象，接口搭接順水并有凸筋加強，搭接尺寸為 20~25mm，采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱。 ? 戶外金屬保護層縱橫向接縫符合規(guī)定，與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹幮杓臃核? 通風空調(diào)單體及系統(tǒng)調(diào)試控制要點 1）系統(tǒng)調(diào)試儀器、儀表審查 ? 測試儀器、儀表應能滿足測定的要求，并符合國家有關計量法規(guī)及核定規(guī)程的規(guī)定。 2）設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試檢查 ? 風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動、聲響，電機運行功率符合規(guī)定；在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h 后，軸承溫升符合規(guī)定；運轉(zhuǎn)時噪聲不超過產(chǎn)品規(guī)定值。 ? 水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和響聲，緊固連接部位無松動，電機運行功率符合設備 技術文件的規(guī)定；連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時后，軸承（或外殼）溫升符合要求；填料泄漏量符合規(guī)定。 ? 風機、空調(diào)機組抽查 20%，且不得少于 1 臺，風機盤管抽查 10%，且不少于 5臺，溫度、濕度，風壓、風量應達設計要求。 ? 冷卻塔試運轉(zhuǎn)時本體穩(wěn)固，無異常振動，噪聲符合要求，冷卻塔風機與水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2 小時； ? 制冷機組、單元式空調(diào)機組試運轉(zhuǎn)應符合設備技術文件和現(xiàn)行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)定》 GB50274 的規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)時間不少于 8 小時。 14 ? 電動防火、防排煙風閥（口）的手動、電動操作及信號均正常。 ? 風 機盤管機組的三速、溫控開關動作一致、正確。 3）系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)控制 ? 水系統(tǒng)已經(jīng)清洗干凈，系統(tǒng)中空氣能正常排除； ? 水泵壓力和電機電流無大幅波動； ? 各空調(diào)機組水流量應達到設計要求，允許偏差 20％；系統(tǒng)熱、冷風量經(jīng)平衡調(diào)整，各風口或順風罩的風量與設計用量的允許偏差不大于 15%。 ? 多臺冷卻塔并聯(lián)運行時，各冷卻塔進、出水量應均衡一致； ? 空調(diào)室內(nèi)噪聲符合設計規(guī)定 ? 有壓差要求的空調(diào)場合（如正壓送風前室等），其壓差應符合規(guī)范和設計規(guī)定； 1工程質(zhì)量驗收 1）本項目通風與空調(diào)分部工程包括送排風系統(tǒng)工程、空調(diào)風系統(tǒng)工 程防、排煙系統(tǒng)工程、空調(diào)水系統(tǒng)工程、除塵系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)工程、制冷設備系統(tǒng)工程共七個子分部工程，各子分部工程包括風管與配件制作、部件制作、空氣處理設備安裝、風管系統(tǒng)安裝、風管與設備防腐、風機安裝、通風設備安裝、消聲設備制作與安裝、防排煙風口、常閉正壓風口與設備安裝、空調(diào)設備安裝、風管與設備防腐、除塵器與排污設備安裝、高效過濾器安裝、制冷附屬設備安裝、制冷機組安裝、制冷劑管道及配件安裝、管道冷熱（煤）水系統(tǒng)安裝、冷卻水系統(tǒng)安裝、冷凝水系統(tǒng)安裝、閥門及部件安裝、冷卻塔安裝、水泵及附屬設備安裝、管道與設備的防腐 與絕熱系統(tǒng)調(diào)試等分項工程內(nèi)容。 2）各分項工程檢驗批的劃分： 主要建筑按分層劃分檢驗批，也可按通風或空調(diào)子系統(tǒng)劃分檢驗批，其他附屬單體工程均各劃分一個或幾個檢驗批。 3）各分項工程檢驗批中監(jiān)理平行檢查（實測實量）抽查樣板數(shù)應符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50243－ 2020）中的規(guī)定。 4） 本分部工程中有關安全和功能檢測項目內(nèi)容包括以下方面： ① 風機、水泵、空調(diào)機組單機試運轉(zhuǎn) ② 制冷機組調(diào)試 ③ 空調(diào)通風系統(tǒng)風量調(diào)整、測試 ④ 系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試 5）工程質(zhì)量驗收的內(nèi)容、檢驗方法及 數(shù)量以及相應的合格標準均依照《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50243－ 2020）中的有關規(guī)定。 6）竣工驗收應審核的資料： ① 圖紙會審記錄，設計變更及竣工圖； ② 主要材料及設備儀表的質(zhì)保資料（出廠合格證及性能檢驗報告）； ③ 隱蔽工程驗收記錄； ④ 風管、管道及設備安裝與檢驗記錄； ⑤ 管道試驗記錄； ⑥ 設備單機試運轉(zhuǎn)記錄； ⑦ 系統(tǒng)無負荷聯(lián)合調(diào)試及運行記錄； ⑧ 分部（子分部）質(zhì)量驗收記錄； ⑨ 觀感質(zhì)量綜合評定記錄； ⑩ 安全和功能檢驗的資料核查記錄。 6 監(jiān)理工作的方法及措施 1）按規(guī)范規(guī)定，分階段做 好工程實測實量項目，并由專業(yè)監(jiān)理工程師審核，項目部