【文章內(nèi)容簡介】 的標(biāo)志；ｄ、噴射機司機現(xiàn)噴射手不能直接聯(lián)系時，應(yīng)配備聯(lián)絡(luò)裝置；ｅ、作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)的足夠的照明裝置。（2）噴射作業(yè)前，應(yīng)對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線路進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。（3）受噴面的滴水、淋水時，噴射前應(yīng)按下列方法做好治水工作：ａ、有明顯的出水點時，可埋設(shè)導(dǎo)管排水；ｂ、導(dǎo)水效果不好的含水巖層，可設(shè)盲溝排水。（4）采用濕法噴射時，宜備有液態(tài)速凝劑，并應(yīng)查檢速凝的泵送及計量裝置性能。對鋼筋噴射砼有要求：（1）噴射砼中鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)要遵守下規(guī)定：ａ、鋼筋使用前應(yīng)清除污銹；ｂ、鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋與壁面的間隙，宜為30㎜；ｃ、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)；ｄ、鋼筋網(wǎng)應(yīng)錨桿或其它錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固，噴射時鋼筋不得晃動；（2）鋼筋網(wǎng)噴射混凝土作業(yè)除應(yīng)符合本章有規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：ａ、開始噴射時，應(yīng)減少噴頭與受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性；ｂ、噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住，應(yīng)及時清除。噴射作業(yè)（1）噴射作業(yè)應(yīng)遵守下規(guī)定：ａ、噴射作業(yè)分段分片依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上；ｂ、分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1ｈ后，再進行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面；（2）噴射機司機的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：ａ、作業(yè)開始時，應(yīng)先送風(fēng)，后開機，再給料，結(jié)束時，應(yīng)待料噴完后，再關(guān)風(fēng)；ｂ、向噴射機供料應(yīng)連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料；ｃ、噴射機的工作風(fēng)壓。ｄ、噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。（3）、噴射手的操作應(yīng)遵守規(guī)定：a、噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能；b、噴頭與受噴面應(yīng)垂直，~；c、干法噴射時，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。（4）、噴射混凝土的回彈率，邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。（5）、噴射混凝土養(yǎng)護應(yīng)遵守下列規(guī)定；a、噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間，不得少于7d。b、氣溫底于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護。（6）、冬期施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)底于+5℃。b、混合料進入噴射機的溫度不應(yīng)底于+5℃噴射砼強度質(zhì)量的控制（1）、重要工程的噴射混凝土施工，宜根據(jù)噴射混凝土現(xiàn)場28d齡抗壓強度的試驗結(jié)果繪制抗壓強度質(zhì)量圖，控制噴射混凝土抗壓強度。（2）、噴射混凝土的勻質(zhì)性，可以現(xiàn)場28d齡期噴射混凝土抗壓強度的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，按下的控制水平表示。噴射混凝土的勻質(zhì)性指標(biāo)施工控制水平優(yōu)良及格差標(biāo)準(zhǔn)差(MPa)母體的離散＜~＞~＞一次試驗的離散＜~＞~＞變異系數(shù)%母體的離散＜1515~20＞20~25＞25一次試驗的離散＜77~9＞9~11＞11（2） 噴射混凝土施工中應(yīng)達到的平均抗壓強度可按下式計算：式中—施工階段噴射混凝土應(yīng)達到的平均抗壓強度（MPa） —噴射混凝土抗壓強度設(shè)計值（MPa） —標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）（3） 質(zhì)量檢驗錨桿噴射混凝土檢查項目應(yīng)符合“錨桿噴射混凝土和噴射砂漿邊坡護坡檢查項目”表中的規(guī)定。七、二次襯砌施工通風(fēng)豎井井筒二次襯砌采用鋼筋混凝土，豎向鋼筋、水平鋼筋均為10mm，間距150mm，拉筋為6mm，間距為300mm?；炷林ёo厚度為350mm，混凝土強度等級為C30，保護層30mm。井筒二次襯砌施工順序為由下至上，第一次襯砌與水平通風(fēng)道同時進行。二次襯砌可分為鋼筋工程、模板工程及混凝土工程三個分項工程，現(xiàn)分述如下。八、鋼筋工程施工本工程二次襯砌采用鋼筋混凝土，鋼筋規(guī)格包括暗柱、暗梁主要有21111及6等，其鋼筋工程施工應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002的有關(guān)規(guī)定。 對原材料的質(zhì)量要求（1） 鋼筋進場須具有質(zhì)保書。（2） 鋼筋進場須向監(jiān)理工程師報驗。（3） 鋼筋進場須按批量進行復(fù)驗，并應(yīng)實行有見證送樣。應(yīng)符合GB50204—2002標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于鋼筋原材料主控項目的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋加工（1） 鋼筋下料應(yīng)保證其長度準(zhǔn)確，數(shù)量正確。（2） 鋼筋加工時，其主筋和箍筋的彎鉤或彎折加工時其彎曲角度、彎鉤后平直段的長度等，應(yīng)每個人符合設(shè)計要求和GB50204—2002標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于鋼筋加工主控項目的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋連接（1） 鋼筋連接主要采用焊接，其焊接工藝應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ的規(guī)定。（2） 焊接接頭試件的力學(xué)性能試驗應(yīng)合格。（3） 電弧焊的搭接長度單面焊為大于10d，雙面焊為大于5d，應(yīng)不小于這個規(guī)定。（4） 持證焊工在正式作業(yè)前應(yīng)作試焊檢驗，試驗合格后才能上崗。 鋼筋接頭設(shè)置的位置應(yīng)相互錯開35d以上，同一根鋼筋不宜有兩個接頭。 鋼筋綁扎（1） 暗肋鋼筋骨架綁扎成型，其主筋的排距、間距以及箍筋間距，必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。（2） 箍筋閉合彎鉤在骨架上應(yīng)相互錯開，人工綁扎應(yīng)呈“八”字形。并不能松扣和缺扣，以確保骨架穩(wěn)定不變形。（3） 保護層的厚度為35mm，巖石槽的三方均應(yīng)采用專用砼墊塊加以支墊，以確保保護層的厚度。（4） 暗肋鋼筋骨架應(yīng)與錨桿點焊在一起，加以固定，形成整體。 現(xiàn)澆砼時，應(yīng)指派鋼筋工看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時加以糾正，確保鋼筋在砼中的準(zhǔn)確位置。九、模板工程施工二次襯砌及肋柱、肋梁的模板施工應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002的有關(guān)規(guī)定。 模板的選用及質(zhì)量要求（1） 本工程的模板采用組合式鋼模板及木模板。采用組合式鋼模板，應(yīng)符合GBJ214—89標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2） 模板必須具有正常的強度和剛度，并應(yīng)無損壞、翹曲、變形等缺陷，周轉(zhuǎn)使用的模板，必須進行清理和校正。（3） 井筒模板采用R=5020mm的金屬井圈結(jié)合2000200500mm的定型鋼模，金屬拱圈間距為1m。馬頭門模板與井筒模板自然相交。（4） 水平通風(fēng)道采用組合式鋼模，個別部位采用木模板，木模板厚度不小于50mm。 模板的拼裝（1） 拼裝接縫必須嚴(yán)密，以防止松動和漏漿。（2） 模板內(nèi)面必須光潔平整（3） 施工縫接搓處必須緊密銜接，確保拆模后出現(xiàn)明顯接頭。 模板支撐（1） 支撐采用腳手架鋼管以及從錨桿焊出16長度400mm鋼筋作為模板支撐點，且在每道施工縫下300左右埋設(shè)12絲桿@600一排。]（2） 支撐必須牢固可靠。保證澆搗砼時模板不松動，不變形。（3） 模板的格構(gòu)式支架的排列應(yīng)均勻，以便支撐的設(shè)置和持力點的均衡。（4） 斜撐必須具有牢固可靠的支撐點。（5） 撐的墊板、楔子等必須加設(shè)牢固。 其它注意事項（1） 安裝完畢后，模板內(nèi)必須清理干凈后才能封閉下部清渣孔，充分潤濕并不能有積水。（2） 脫模前應(yīng)采用不影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑，并不能玷污鋼筋或砼接搓處。（3） 澆送砼時必須派模板工值班，發(fā)現(xiàn)問題及時進行糾正。 模板工支模校正自檢合格后，施工員和質(zhì)檢員必須進行復(fù)檢，復(fù)檢時應(yīng)拉通線，保證模板安裝的準(zhǔn)確和符合性。支撐節(jié)點必須逐一進行檢查，保證模板安裝的牢固和穩(wěn)定性。 拆模（1） 模板的拆除應(yīng)視砼的強度增長情況而定，擋墻模板的拆除以不破壞砼表面及其棱角為準(zhǔn)。（2） 模板的拆除應(yīng)堅持文明施工，禁止野蠻作業(yè)，以利周轉(zhuǎn)使用。（3） 模板的撤出應(yīng)自上而下，拆出支撐時不得影響架子上安全。十、現(xiàn)澆砼工程施工現(xiàn)澆砼施工應(yīng)嚴(yán)格按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002執(zhí)行，砼的質(zhì)量控制應(yīng)符合GB50164—92標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，砼的強度應(yīng)按照GBJ107—87標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定分批進行檢驗評定，保證達到設(shè)計要求的強度等級。本工程采用商品混凝土，混凝土強度等級為C30，集水坑混凝土抗?jié)B等級S8。混凝土由商品混凝土公司供應(yīng)至現(xiàn)場，采用6m2混凝土攪拌運輸車。 對原材料的質(zhì)量要求（1） 水泥應(yīng)有出廠質(zhì)保書，其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)應(yīng)經(jīng)復(fù)檢合格，符合GB175等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不同廠家、不同品種、不同級別的水泥不得混用。超過出廠三個月時，應(yīng)重新復(fù)檢，并應(yīng)按復(fù)檢結(jié)果使用。（2） 砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)（施工方法）應(yīng)符合國家標(biāo)GB8076和GB50119等和有關(guān)環(huán)保要求的規(guī)定，使用含有氯化物的外加劑，還應(yīng)符合GB50164標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3） 砼所用粗骨料的石子應(yīng)符合JGJ53的規(guī)定。石子應(yīng)具有良好的顆粒級配，粒徑的大小應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。同時應(yīng)干凈無雜物，起含泥量不得超標(biāo)。（4） 砼所用的細(xì)骨料河砂（機制砂）應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定。砂子應(yīng)干凈無雜物。含泥量應(yīng)不超過3%。（5） 砼拌合用水采用干凈的飲用水，以保證符合JGJ63的規(guī)定。 施工配合比該項工作由商品混凝土公司負(fù)責(zé)完成。 砼的運輸（1） 運輸采用混凝土攪拌運輸車進行運送。（2） 攪拌好熟料應(yīng)及時運送到澆注地點，不得在運輸過程中發(fā)生離析現(xiàn)象。 澆注與振搗（1） 澆注進料應(yīng)按先邊角后中間的原則，以便于振搗密實。（2） 澆注的壓茬時間，即間歇時間不得超過2小時。（3） 采用插入式振動棒搗固，振動棒作業(yè)時，應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)分布均勻，其間距不超過作用半徑的四分之三，達到不再下沉表面泛漿為止，保證振搗密實。（4） 搗固應(yīng)選派具有經(jīng)驗的砼工固定擔(dān)任，振搗過程中應(yīng)特別注意防止漏振和振動過頭。 其它注意事項（1） 砼運輸、澆注及間歇的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間，一般不應(yīng)超過2小時。（2） 施工縫應(yīng)按設(shè)計要求留置。施工縫的處理應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行，已澆砼的表面應(yīng)鑿毛，若有局部松散情況，應(yīng)將其全部鑿除，然后沖洗干凈，并涂刷純水泥漿一道，再澆注新的砼。在接槎處可鋪一層細(xì)石砼或石子減半，以加強施工縫處砼的結(jié)合。（3） 砼試件應(yīng)隨機抽取，并應(yīng)衽有見證送樣，留置的組數(shù)，代表部位應(yīng)符合GBJ107—87的規(guī)定和GB50204—2002砼施工主控項目的規(guī)定。 養(yǎng)護方法：灑水保持潤濕，不得小于7個晝夜。 砼施工過程中，項目部應(yīng)派施工管理人員值班，進行質(zhì)量跟蹤監(jiān)督。十一、水平通風(fēng)道施工 施工方案的選擇 ,。,.水平通風(fēng)道采用人工開挖方法施工，人工開挖方法詳見前述。水平通風(fēng)道開挖采用先拱部后墻部，從上部至下部的順序進行人工開挖。開挖順序詳見附圖。水平通風(fēng)道二次襯砌采用由下自上先墻后拱的施工方案。 施工方法（1） 井筒開挖至水平通風(fēng)道拱部時，測量準(zhǔn)確定位，給出水平通風(fēng)道開挖方向及標(biāo)高。（2） 畫出水平通風(fēng)道拱部開挖輪廓線。按開挖輪廓線位置沿周邊鉆孔。采用水鉆機，孔徑150mm。每次鉆孔700~800mm。（3） 水平通風(fēng)道拱梁施工水平通風(fēng)道以上的拱梁寬度150mm,高度為500mm，沿水平通風(fēng)道二次襯砌之外一圈布置，設(shè)計為鋼筋混凝土，強度C25。拱梁開挖同樣采用人工方法。（4） 水平通風(fēng)道錨桿施工錨桿采用設(shè)計的MG1型，鉆孔為Ф90mm，錨桿為2Ф25㎜，采用Ф8㎜鋼筋支架固定，支架間距約2ｍ。錨桿長度為2000㎜，沿井道軸向每隔2000㎜設(shè)錨桿一道，巷道每圈12根。 錨桿施工方法詳見前述。（5） 水平通風(fēng)二次襯砌 ，將水平通風(fēng)道分為墻和拱兩部分別襯砌。水平通風(fēng)道與井筒連接處同時扎鋼筋，同時澆混凝土。ａ、墻部襯砌 ，采用定型鋼模，個別部位采用木模板，然后進行井筒模板組立，井筒模板采用R=5020㎜的金屬井圈結(jié)合2000200050的定型鋼模，金屬拱圈間距為1ｍ。馬頭門模板與井筒模板自然相交。ｂ、拱部襯砌 組立馬頭門拱部碹胎，碹胎采用14號槽鋼控制，再組立井筒井圈及模板。馬頭門兩側(cè)需增加不規(guī)則碹胎，以承受因模板過長混凝土的壓力。ｃ、采用商品混凝土，利用混凝土攪拌運輸車，直接下料至井筒內(nèi)布置的竹節(jié)溜灰管。ｄ、立模、模板加固，塔設(shè)鋼管腳手架牢固可靠，采用電動振動棒搗固。ｅ、由下向上砌筑井壁時，模板中下部必須搭設(shè)雙層安全網(wǎng)。ｆ、井筒及水平通風(fēng)道內(nèi),預(yù)留通風(fēng)分格柱,待二次補澆。十二、井筒集水坑施工 井筒底部設(shè)計一個長寬均為2ｍ。采用鋼筋混凝土支護，壁厚為200㎜，底部厚度300㎜，其中100㎜厚為C15素混凝土在基巖上找平。集水坑混凝土為C30，抗摻等級為S8。集水坑鋼筋規(guī)格有Ф1Ф12及Ф6，鋼筋保護層厚度25㎜。集水坑施工縫處采用BW96止水條。 集水坑采用爆破方法掘進，在井筒掘進至井底同時掘出。在澆筑井筒底部混凝土前撫澆筑。施工期間排水用該集水坑。第七章 施工鋪助設(shè)施一、裝巖、提升井筒內(nèi)采用人工裝巖。初期提升在地面上安置QFDF11型，40Tｍ，26/ｍｉｎ，,20KW塔式起重機1 臺,（其中2個坐底），裝矸提升。后期采用JJK2型，20KN，38/ｍｉｎ，16KW卷揚機3臺，安裝在11ｍ標(biāo)高處。選用637Ф151670特交右園股鋼絲繩。雙繩單滑輪提升。其安全數(shù)為：ａ、提矸時： 14500 (KN)K= =