【正文】 行或按 GB502432020 規(guī)范中的要求進行，風管以外徑 或邊長為準，風道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準，詳見規(guī)范。具體要求詳見規(guī)范 。 ⑶ 金屬風管的連接應符合下列規(guī)定 : (a) 風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。 當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度 時 ，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條 件可適當放寬。 4 — 280＜ D≤ 630 — 25179。 3 M6 630＜ b≤ 1500 30179。 檢查方法 :尺量、觀察檢查。 ⑸ 矩 形風管彎管的制作 ，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。 圓形彎管 的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大 于 3176。 30176。 檢查數(shù)量 :通風與空調(diào)工程按制作數(shù) 量 10%抽查，不得少 于 5 件；凈化空調(diào)工程 按制作數(shù)量抽 查 20%， 不得少 于 5 件。 (c) 風管與法蘭采用焊接連接時 ， 風管端面不得高于法蘭接口平面 。 圓形風管的芯管連接應符合 表 的要求 ； (b) 薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應準確，形狀應規(guī)則，接口處應嚴密； 薄鋼板法蘭的折邊 (或法蘭條 )應平直 ， 彎曲度不應大 于 5/1000； 彈性插條或彈簧 夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼 板 法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、 緊貼， 端面應平整、相連處不應有縫隙大 于 2mm 的連續(xù)穿透縫； (c) 采 用 c、 S 形插條連接的矩形風管，其邊長不應大 于 630mm；插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差 為 2mm；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒 長度不應小 于 20mm； (d) 采用立咬口 、 包邊 立咬口連接的矩形風管 ， 其立筋的高度應大于或等于同規(guī) 格風管的角鋼法蘭寬度。 高 23 壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。 (B) 非金屬風管 制作 風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設(shè)計和現(xiàn)行的國家產(chǎn)品標準的規(guī)定，非金屬風管的材料，目前市場上主要有硬聚氯乙烯板材、有機玻璃板材和無機玻璃板材等，本工程采用的是無機玻璃鋼板材，本細則按規(guī)范中對無機玻璃鋼風管的相關(guān)規(guī)定編制。 檢查方法 :查驗材料質(zhì)量合格證明文件、 性能檢測報告，尺量、觀察檢查。 ，內(nèi)部的絕熱材料應為不燃或難燃 B1 級，且對人體無害的材料。 、非金屬材料的風管（無機玻璃鋼風管）的允許漏風量，應為金屬矩形風管規(guī)定值的 50%。 6 1000＜ D(b)≤ 2020 50179。 金屬風管的加固 ，除應符合金屬風管的相應規(guī)范外還應為本體材料或防腐性能相同的材料 ， 并與 風管成一整體。 檢查數(shù)量 :按風管總數(shù)抽 查 10%，法蘭數(shù)抽 查 5%，不得少 于 5 件。 用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風閥，關(guān)閉時應能密封。 檢查數(shù)量 :按批抽查 10%，不得少于 1 個。 檢查方法 :核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。 5. 凈 化空調(diào)系統(tǒng)的風閥，其活動件、固定件以及緊固件均應采取鍍鋅或作其他 防腐處理 (如噴塑或烤漆 )；閥體與外界相通的縫隙處，應有可靠的密封措施。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。 檢查方法 :觀察檢查、核對產(chǎn)品的合格證明文件。 9. 止回風閥應符合下列規(guī)定 : (1) 啟閉靈活，關(guān)閉時應嚴密； (2) 閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動靈活、耐用； (3) 閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形； (4) 水平安裝的止回風閥應有可靠的平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)。 檢查數(shù)量 :按類別、批抽查 10%，不得少于 1 個。 檢查方法 :觀察、尺量，手動操作試驗。 13. 風罩的制作應符合下列 規(guī)定 : (1) 尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面平整光滑，其外殼不應有尖銳邊角； (2) 槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風罩尺寸應正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口 平整 ,罩口加強板分隔間距應一致； (3) 廚房鍋灶排煙罩應采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應嚴密不漏水，并 坡向排放口，罩內(nèi)油煙過濾器應便于拆卸和清洗。主管與支管的椎度應為 34 檢查數(shù)量：按批抽查 10 ，不得少于 1個 檢查方法：尺量、觀察檢查 15. 矩形彎管導流葉片的迎風 側(cè)邊緣應圓滑，固定應牢固。 檢查數(shù)量 :按批抽查 10%，不得少于 1 個。檢查數(shù)量 :按數(shù)量抽查 10%，不得少于 1 個。 檢查數(shù)量 :按批抽查 10%，不得少于 1 個。 檢查數(shù)量 :按數(shù)量抽查 20%，不得少于 1 個。 檢查數(shù)量 :按類別、批分別抽查 5%，不得少于 1 個。在加工工藝 得 到保證的前提下，低壓風管系統(tǒng)可采 用漏光法檢測。 檢查數(shù)量 :按數(shù)量抽查 20%，不得少于 1 個系統(tǒng)。 檢查方法 :手扳、尺量、觀察檢查。 7. 防 火閥 、 排煙閥 (口 )的安裝方向 、 位置應正確 。 8. 風 管系統(tǒng)安裝完畢后，應按 系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設(shè)計與規(guī)范 第 條的規(guī)定。 系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng) ， 應全數(shù)合格 ， 則視為通過 ； 如有不合格時， 則應再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。 9. 手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致?，F(xiàn)場風管接口的配置， 29 不 得縮小其有效截面； (3) 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)； (4) 風管接口的連接應嚴密 、牢固 。 11. 風 管的連接應平直 、不扭曲 。 檢查 數(shù)量 :按數(shù)量抽 查 10%，但不得少 于 1 個系統(tǒng)。 (2) 風管垂直安裝，間距不應大 于 4m，單根直管至少應 有 2 個固定點。 (4) 支、吊架不宜設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的 距離不宜小 于 200mm。 安裝 后各副支、 吊架的受力應均勻，無明顯變形。安裝在支架上的圓形風管 應設(shè)托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。 檢查數(shù)量 :按數(shù)量抽 查 10%，不得少 于 1 個系統(tǒng)。 排煙閥 (排煙 口 )及手控裝置 (包括預埋套 管 )的位置應符合設(shè)計要求。 檢查方法 :尺量、觀察檢查。 16. 排、吸風罩的安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠。條形風口的安裝，接縫處應 銜 接自然，無明顯縫隙。 風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大 于 2/1000。 2. 設(shè) 備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應做好設(shè)備的保護工 作，防止因搬運或吊裝而造成設(shè)備損傷。 4. 通風機傳動裝置的外露部位以及直通 大 氣的進、出口，必須裝設(shè)防護 罩 (網(wǎng) )或 采取其他安全設(shè)施。 檢查數(shù)量 :按總數(shù)抽 檢 20%， 不得少 于 1 臺 。 10mm 水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢 查 3 皮帶輪輪寬中心 平面偏移 1mm 在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查 4 傳動軸水平度 縱向 176。 檢查方法 :尺量、觀察或檢查施工 記錄。的兩個 位置 上，用水平儀檢查 5 聯(lián)軸器 兩軸芯徑 向位移 在聯(lián)軸 器互相垂直的四個位置上，用百 分表檢查 兩軸線 傾斜 (2) 現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致 ， 達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn) ， 葉輪與 筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差 為 1/1000； (3) 安裝隔振器的地面應平整 ， 各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻 ， 高度誤差 應小 于 2mm； (4) 安裝風機的隔振鋼支 、 吊架 ， 其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù) 文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。 檢查方法 :依據(jù)設(shè)計圖核對，檢查測試記錄。 檢查方法 :依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。 檢查方法 :尺量、觀察檢查。 明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大 于 10mm。 檢查方法 :尺量、觀察檢查。 檢查數(shù)量 :按數(shù)量抽 查 10%，不得少 于 5 件。 除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。 14. 各 類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應 靈活、可靠，閥板關(guān)閉應保持嚴密。 檢查方法 :尺量、觀察檢查。 風管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的 拉 伸或壓縮量應按設(shè)計的要求進行 調(diào)整。 (6) 吊架的螺孔應采用機械加工 。 對 于直徑或邊長大 于 2500mm 的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設(shè)計規(guī)定， 應 有詳細的大樣圖，其用材規(guī)格明確 。 、吊架的安裝應符合下列規(guī)定 : (1) 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等 于 400mm，間距不應大 于 4m；大于 400mm，不應大 于 3m。 明裝風管垂直安裝 ， 垂直度的允許偏差 為 2/1000， 總 偏差不應大 于 20mm。墊片不應凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外； (5) 柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲； (6)可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超 過 2m，并不應有死彎或塌凹； 檢查數(shù)量 :按數(shù)量抽 查 10%，不得少 于 1 個系統(tǒng)。 檢查方法 :觀察、核對檢查。 檢查數(shù)量 :按條文中的規(guī)定。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏 光 法檢測。 檢查數(shù)量 :按數(shù)量抽 查 20%，不得少 于 5 件。 檢查數(shù)量 :按數(shù)量抽 查 20%，不得少 于 5 件。 5. 管安裝必須符合下列規(guī)定 : (1) 風 管內(nèi)嚴禁其他管線穿越； (2) 輸送含有易燃、 易爆氣體或 安 裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良 好的接地， 通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設(shè)置接口； (3) 室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。 4. 在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設(shè)預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于 。 表 風口尺寸允許偏差 (mm) 圓形風口 直 徑 ≤ 250 ＞ 250 允許偏差 0～ 2 0～ 3 矩形風口 邊 長 ＜ 300 300～ 800 ＞ 800 允許偏差 0～ 1 0～ 2 0～ 3 對角線長度 ＜ 300 300～ 500 ＞ 500 對角線長度之差 ≤ 1 ≤ 2 ≤ 3 C 風 管系統(tǒng)安裝 1. 工藝流程 2. 風 管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。 19. 風口 的驗收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸的允許偏差值應符合表 .規(guī)定。 18. 檢查 門應平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴密，其與風管或空氣處理室的連接處應采 取密封措施，無明顯滲漏。 17. 消聲 器的制作應符合下列規(guī)定 : (1) 所選用的 材料，應符合設(shè)計的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求； (2) 外殼應牢 固、嚴密，其漏風量應符合本規(guī)范第 條的規(guī)定； (3) 填充的消 聲材料，應按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應有防止下沉的措施。 16. 柔性短管應符合下列規(guī)定 : (1) 應選用防 腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。 導流片的分布應符合設(shè)計規(guī)定。 檢查方法 :尺量、觀察檢查。 檢查數(shù)量 :按類別、批分別抽查 10%，不得少于 1 個。 11. 三通調(diào)節(jié)風閥應符合下列規(guī)定 : (1) 拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風管的結(jié)合處應嚴密； (2) 拉桿可在任意位置上固定，手柄開關(guān)應標明調(diào)節(jié)的角度； (3) 閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風管相碰擦。 檢查方法 :觀察、尺量，手動操作試驗與核對產(chǎn)品的合格證明文件。 檢查數(shù)量 :按類別、批抽查 10%，不得少于 1 個。 7. 消聲彎管的平面邊長大于 800mm 時，應加設(shè)吸聲導流片；消聲器內(nèi)直接迎風 面的布質(zhì)覆面層應有保 護措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應為不易產(chǎn)塵的材料。 檢查方法 :核對產(chǎn)品的材料，手動操作、觀察。 檢查 數(shù)量 :全數(shù)檢查。 3. 防火閥和排煙閥 (排煙口 )必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應的產(chǎn)品合格證明文件。 檢查方法 :手動操作、觀察檢查。 表 無機玻璃鋼風管外形尺寸 (mm) 直徑或 大邊長 矩形風管外表 平面度 矩形風管管口 對角線之差 法蘭平面度 圓形風管 兩直徑之差 ≤ 300 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 2 ≤ 3 301～ 500 ≤ 3 ≤ 4 ≤ 2 ≤ 3 501～ 1000 ≤ 4 ≤ 5 ≤ 2 ≤ 4 1001～ 1500 ≤ 4 ≤ 6 ≤ 3 ≤ 5 150l～ 2020 ≤ 5 ≤ 7 ≤ 3 ≤ 5 ＞ 2020 ≤ 6 ≤ 8 ≤ 3 ≤ 5 硬聚氯乙烯、 有機玻璃鋼風管、雙面鋁箔絕熱板風管、鋁箔玻璃纖維板風管等，以及其他新產(chǎn)品編制細則時，應從規(guī)范中選摘相應條文，或根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)資料制定細則。 檢查方法 :尺量、觀察檢查。 檢查數(shù)量 :按加工批數(shù)量抽 查 5%，不得少 于 5 件。厚 ) 連接螺栓 D(b)≤ 400 30179。 檢查方法 :查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查