【正文】 建筑實驗室、建筑公司管理及工具房、機械站、項目部管理等，（各規(guī)劃場地的位置及占地面積見“施工總平面布置圖”） 2 在鍋爐兩側布置一臺 3000TM 吊車及 FZQ2020 附臂吊，作為鍋爐安裝的主力吊車，負責鍋爐和煤倉間區(qū)域的吊裝任務。 在西側鍋爐組合場上布置一臺 63t/42m 龍門吊，負責鍋爐設備組合及設備卸車倒運。 施工區(qū)道路及排水 廠區(qū)五通一平由業(yè)主安排其它標段施工，已滿足現(xiàn)場施工，在此作以簡述。 施工力能供應 1 施工電源 施工區(qū)電源布置根據(jù)業(yè)主招 標文件中的相關資料進行規(guī)劃，電源取自廠區(qū)東側已建成的10KV 開閉所，現(xiàn)場各區(qū)域共布置 9 臺變壓器，可滿足全廠施工要求（具體布置見“施工總平面布置圖”）。 3 施工氣源（氧、乙炔氣） 施工氣源考慮采用集中供氣和瓶裝供氣相結合的方法，在組合場適當位置建一座集中供氣站，敷設供氣管道至組合場區(qū)域和鍋爐各層平臺，以滿足這些用氣集中并且用量較大區(qū)域的施工要求。施工生活區(qū)按住宿區(qū)、公用區(qū)分區(qū)布置，建筑以菱枯土平房為主，附以少量 磚房或壓型彩板房。 ，統(tǒng)籌考慮全現(xiàn)場的協(xié)調組織 項目部在 工程中要服從業(yè)主組織調度，不僅要積極主動解決工程中我公司的問題，同時積極主動配合業(yè)主統(tǒng)籌考慮全現(xiàn)場的協(xié)調組織工作。 、協(xié)調設備 在業(yè)主的統(tǒng)一組織 協(xié)調下，積極配合設計院和設備生產(chǎn)廠家的工作，共同努力，使設計圖紙和設備生產(chǎn)滿足現(xiàn)場施工的需要。 合理調派公司的施工人員，選擇 技術水平高服務意識好的包工隊伍。 合理利用資金，及時進行工程預算和結算，為本工程提供充分的資金保證。該矩形控制網(wǎng)便于使用和保存，不易被破壞。地下水涇流方向由南向北 ,補給 **湖 ,水力坡度約在 3?左右。 主廠房框（排）架基礎施工 基礎包括：汽機間基礎、除氧煤倉間基礎、鍋爐間基礎、集控樓基礎、汽機輔機基礎、磨煤機基礎、撈渣機基礎等。一旦具備施工條件，我們將組織汽機間基礎、除氧煤倉間基礎、鍋爐間基礎、集控制樓基礎等平行流水作業(yè)。采用罐車直接澆筑，局部配以小斗車水平運輸。 現(xiàn)場存放鋼筋均掛標識牌，標明規(guī)格和使用部位，并墊方木以避免腐蝕。 零米以下結構模板采用定型組合小鋼模 ,局部配合木模板 .模板縫之間均夾吹塑紙一層防止混凝土澆灌時漏漿。 鋼管圍檁，Φ 12 對拉螺栓加固。 對于柱頭部分，首先在根部用砂漿找平，彈出模板邊線，然后立模，用Φ 12 對拉螺桿間距750mm 和橫豎圍檁加固，加強模板整體剛度，各柱子之間搭腳手架連接成一整體，保證整體穩(wěn)定性。確保上層混凝土澆灌在下層混凝土初凝前完成，并且振搗時插入下層 10cm。另一種方法是斜截面澆灌，利用趕漿法向前推進。把柱縱橫軸線引伸到每個鐵件上，并測出埋鐵面上某一點的實際標高，作為螺栓支架安裝初調的標準。組裝支架的順序為：把 10mm 后鋼板面上放上距離限位套管和 8mm 鋼板，地腳螺栓上端帶上小套，穿進孔內，擰上螺母，把螺栓高度按要求調整。再把螺栓下端墊塊，螺母上端小套與槽鋼焊牢，拆除 8mm 鋼板和套管，整個支架組裝完畢。槽鋼之間穿入螺栓，槽鋼頂面安裝墊片。 （ b）將豎向支架焊在埋件上，作到位置準確，支架垂直。 ： （ a）測量控制 水平測量控制嚴格按主廠房控制樁整體控制。發(fā)現(xiàn)超標，及時 處理再報上一級檢驗。 （ f）將外露螺栓涂一層黃油，并用布包嚴。 施工順序：墊層→鋼筋綁扎→側模板安裝（包括螺栓和予留孔盒安裝）→混凝土澆灌。組合鋼模板接縫內加粘海綿密封條，以保證澆筑混凝土時不漏漿。為保證混凝土連續(xù)澆筑，不 留施工縫，采用斜面分層法進行混凝土澆筑，每層厚度不超過 300mm，使混凝土沿高度方向均勻上升。養(yǎng)護時要采取控溫措施，并按測定混凝土表面與內部溫度，通過增加和減少保溫材料的方法，將溫差控制在設計要求的范圍內。養(yǎng)護期間前 3d（天）每 2h 小時）測溫一次，第 4d 以后每 4h 測溫一次，當混凝土內外溫差小于 10℃時停止測溫。 基礎鋼筋、模板、混凝土采用普通施工方法，施工重點是螺栓盒架子的固定 。螺栓盒架子固定關鍵是位置準確，生根牢固，穩(wěn)定性好。 5. 集中控制樓基礎直埋螺栓施工方案 ⑴集中控制樓基礎預埋螺栓的施工采用外支架直埋螺栓施工方案（參照主廠房施工方案） 廠房基坑回填 在邊坡上口采取擋水坎，加固擋水坎，防止地表水流入基坑，浸泡地基。對 于基坑內基礎密集機械不易操作的區(qū)域采用小推車運土，電夯或人工夯填。打夯前將填土初步平整，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，每遍縱橫交錯。用 8t 壓路機來回行駛碾壓，碾壓方向從兩邊向中間進行，并重疊一半，碾壓時采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓遍數(shù)為 6～8 遍，壓至輪底下沉量不超過 1～ 2cm。合格后進行上層回填。集控樓使用鍋爐間東側的 DBQ3000 吊自北往南吊裝。 （ 3） .斯太爾車兩輛 工作范圍：柱、梁、撐、壓型鋼板和鍍鋁鋅鋼彩板等。應邊安裝邊找正。 （ 3）鋼架安裝一層對螺栓進行全面檢查。 （ 2） 底柱吊裝前，檢查柱子端面頂緊面的平整度和立柱的彎曲、扭曲情況，缺陷、 損傷、變形需處理后方可安裝。 （ 5）吊裝前將柱頭表面的浮漿鑿除，清理干凈螺栓上的塑料布及黃油。 在柱四面頂部掛找正用的纜風繩。600，分上下兩段，上下段腹板通過高強螺栓連接，翼緣板坡口焊接。 固定端山墻柱為焊接工字型鋼柱，共 3 根，與汽機間屋架下弦相連。然后仍按自（ 9）軸向（ 1）軸的順序依次完成上段柱梁的安裝。 （ 4）山墻上段柱宜在（ 1）軸屋架就位后安裝，以便其吊裝后及時與屋架下弦相連，增強結構的穩(wěn)定性。卸車工作仍由 150t 履帶吊完成。當在 32m 工作半徑時，起吊重量達 ，起吊高度達 50m，滿足上段鋼柱的吊裝重量及高度的要求。 （ 2）山墻下段柱需在與之相連的加熱器平臺安裝之前 吊裝。 A 列柱和固定端山墻吊裝時，由于與柱汽機房屋架和加熱器平臺尚未安裝，故柱的橫向穩(wěn)定性較差，安裝時及時固定并繃緊纜風繩。柱跨距 9m 或 10m。柱截面下部分為 1100179。 （ 7）柱起吊前，安裝人員需在各連梁及需要進行安裝、焊接施工的部位下方 1m 處用Ф 12 螺桿及 L63179。 （ 4）選好固定纜風繩的柱頭，并將其周圍的土面挖至距柱頭頂面在 以上。 主廠房及集控樓鋼結構施工前期準備工作 本部分內容僅對主廠房及集控樓鋼結構施工中帶有共性的準備工作進行闡述，各單位工程施工所特有的準備工作將在各自章節(jié)內加以說明。 （ 2）鋼柱底板二次澆灌前進行檢查 。 履帶吊主要負責鍋爐間和除氧間構件的卸車工作。 （ 2） .30t 低位平板車兩輛 工作范圍：柱、梁、撐、壓型鋼板和鍍鋁鋅鋼彩板等。 當除氧煤倉間結構安裝到滿足了汽機間屋架的安裝的高度后，將汽機間內的 250t 履帶吊開到 A 列外側，取代原本布置在 A 列外側的 150t 履帶吊，進行汽機間屋面結構吊裝工作。用環(huán)刀法取樣，測出實際干密度，計算出壓實系數(shù)。 機械回填時，用自卸車運土，用推土機分層鋪土、攤平、碾壓，每層鋪土厚度不超過 300mm。 基礎密集區(qū)采用手推車運土、手工工具分層鋪填。原砂卵石含水率的大小，直接影響到夯填質量，用試驗的方法確定土中的含水率，根據(jù)其含水率的情況采取灑水或晾曬的方法使土中的含水率達到最佳。 除氧間框架基礎施工完，進行電動給水泵墊層和基礎施工，施工方法同汽機基礎。綴條采用 L75179。 模板的拆除，混凝土澆筑時留現(xiàn)場試塊，拆模時間待現(xiàn)場試塊強度達到 75%和直至混凝土冷卻到 5℃后方可進行。根據(jù)測溫情況確定養(yǎng)護和保溫方法。混凝土澆筑連續(xù)進行，避免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。模板與混凝土接觸面涂隔離劑，防止隔離劑沾污鋼筋或混凝土接搓處。 鋼管雙層圍檁加固找正，對拉螺栓間距為 750179。 主要設備基礎施工 汽機基礎、磨煤機基礎和電動給水泵基礎為大塊式鋼筋混凝土基礎，汽機基礎布置在汽機間，電動給水泵基礎布置在除氧間，磨煤機基礎布置在煤倉間。獨立基礎的水平方向混凝土收縮不考慮。 （ b）加強驗收，采用逐級檢驗制度。 （ d）螺栓底部用鋼筋加固，焊于短柱主筋底部來控制其垂直度。 （ a）柱下底板混凝土澆筑時將固定外支架的鐵件埋設好，位置考慮支架受力和短柱模板安裝空間。 （ b）支柱的穩(wěn)定性，采用鋼管與基礎面預埋鐵件焊接固定。槽鋼兩端與支架焊牢，擰緊螺母。為節(jié)約鋼材，在鋼板上加工出多組螺栓基準孔，以便多次重復使用。留設方法是鋪垂直鉛絲網(wǎng)，位置設在跨中央 1/3 范圍內，再次施工前表面須鑿毛清理，提前24 小時澆水濕潤。 對于條形基礎，澆筑混凝土時根據(jù)混凝土生產(chǎn)能力確定每次澆灌范圍。 混凝土澆灌時，采取多個獨立基礎分階段澆灌。條形基礎底板側模內側用Φ 12 單頭螺桿和墊層予埋筋焊接，外側用圍檁和斜撐加固。柱頭以下部分獨立基礎的各臺階之間用 10179。 1500mm。 在墊層澆筑 24 小時后即可進行基 礎承臺的放線。 1. 墊層施工 先用白灰撒出墊層邊線，用 100 寬鋼模板支模，在模板內外用Ф 1 L=300mm 的鋼筋頭按1500mm 固定?；A埋深約 。 降水由其它單位施工，滿足施工要求。 基坑降水 、地質條件 工程本工程廠區(qū)地下水屬潛水類型 ,水位一般埋深較淺 ,地下水水位埋深一般值 ,平均值 ，地下水位標高一般值 ～ ，平均值為 。 試驗室 在施工現(xiàn)場設立土建和安裝試驗室，滿足現(xiàn)場施工要求。 科學組織、合理安排、精心計劃，并編制技術先進、切實可行的施工技術方案和措施，積極應用新工藝、新技術、新材料，為工程提供技術保證。協(xié)助業(yè)主做好催交、催運工作，做好現(xiàn)場大件設備的卸車、保管的組織工作。 ，實現(xiàn)對工程的全面管理 在 **電廠工程中全面采用 P3 項目管理軟件、 DCS 合同管理軟件等先進的管理方法，科學組織指導施工，合理安排工序交叉，對資源、資金進行合理、有效的控制。 施工網(wǎng)絡計劃及保證措施 本工程開工和竣工日期 1 標段工期為 27 個月。 施工生活區(qū)規(guī)劃 本標段施工生活區(qū)擬布置在施工區(qū)東南側，施工大門以外，占地 公頃。各用水區(qū)域引出支線，管徑根據(jù)用水量選 Dg108 以下，可滿足全廠施工要求。 2 施工區(qū)排水 施工區(qū)排水主要來源于場地雨水和施工污水的排放。 在汽機組合場和汽機設備堆場上布置一臺 40t/42m 和一臺 30T/32M 龍門吊，負責汽機設備組合及設備卸車倒運。 在汽機房擴建端縱向布置一臺 7250 履帶吊作為汽機房周圍區(qū)域施工主力吊車，主 要負責汽機房、除氧間的吊裝任務，待汽機房屋架安裝完后退出。 臨時設施總平面布置原則 1 認真貫徹國家、地方和行業(yè)的有關法律、法規(guī)及規(guī)程、規(guī)范、標準； 2 遵守業(yè)主在招標文件中對施工的各項要求； 3 從工程項目的實際出發(fā)，采用科 學的組織管理、先進的施工技術、合理的規(guī)劃安排、經(jīng)濟的成本投入； 4 施工場地布置應緊湊合理，在方便施工、符合安全和環(huán)保要求的前提下，提高土地利用率，少占耕地； 5 規(guī)劃方案要符合施工現(xiàn)場條件，為施工創(chuàng)造條件。 集中制冷空調系統(tǒng)控制設備及就地熱工設備安裝。 汽水取樣及加藥控制設備及就地熱工設備安裝。就地設置的遠程 I/O 柜。 隨汽機配套供貨的汽機監(jiān)視系統(tǒng)（ TSI）、汽機數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（ DM2020）。 對根據(jù)訂貨協(xié)議由供貨商負責安裝或調試的電氣與熱控設備，由該標段安裝單位負責配合與協(xié)助工作，包括提供必要的勞力、起吊設施、通用工具、電、氣源和一次性消耗材料。 接地 主廠房內（不包括單控樓）按 1 號、 2 號機爐地理位置分區(qū)。 2 號爐 – 2 號除塵器 – 除灰綜合樓 2 號引風機間的爐后廠區(qū)電纜橋架由 2 號標段負責，其與 1 號標段接口在除灰綜合樓外墻柱中心線。 單控樓電纜托架由 1 號標段負責，其與 2 號標段接口在 C 列或單 控樓外墻柱中心線。 電纜橋架（熱控部分的電纜 敷設劃分與此相同） 主廠房內（不包括單控樓）按 1 號、 2 號機爐地理位置分區(qū)。 電纜敷設（熱控部分的電纜敷 設劃分與此相同） 連接各標段內部設備間的電纜由各標段自行敷設。 滑線 a. 汽機房行車的滑線及其電源，包括配套電源柜和控制柜； b. 1 號機汽機房除行車 外的其它起吊設備的滑線； c. 單控樓的起吊設備的滑線； d. 1 號爐鍋爐房及爐本體的起吊設備的滑線； e. 1 號爐引風機間的起吊設備的滑線； f. 1 號爐除塵器本體的起吊設備的滑線； g. 1 號爐灰渣倉的起吊設備的滑線； h. 除灰綜合樓的起吊設備的滑線； i. 氣化風機房和貯灰罐的起吊設備的滑線； 照明和檢修系統(tǒng) a. 1 號機汽機房的照明和檢修系統(tǒng)； b. 單控樓的照明和檢修系統(tǒng)； c. 1 號爐鍋爐房及爐本體的照明和檢修系統(tǒng)； d. 1 號爐引風機間的的照明和檢修系統(tǒng)； e. 1 號爐除塵器本體的照明和檢修系統(tǒng)； f. 1 號爐灰渣倉的照明和檢修系統(tǒng)； g. 除灰綜合樓的照明和檢修系統(tǒng)； h. 氣化風機房和貯灰罐的照明和檢修系統(tǒng)； 電纜通道和電纜敷設 a. 1 號機汽機房的電纜通道（電纜托架、豎井和埋管）、電纜敷設和防火封堵； b. 單控樓的電纜（電纜托架、豎井和埋管）、電纜敷設和防火封堵； c. 1 號爐鍋爐房及爐本體的電纜（電纜托