【文章內(nèi)容簡介】 采用薄鋼板（不鍍鋅）制作，空調(diào)系統(tǒng)送、回風管、新風系統(tǒng)風管、空調(diào)系統(tǒng)風機盤管送回風管及UV燈排熱風管，采用玻纖雙面彩板復合風管，厚度25mm。除塵系統(tǒng)的風管接縫采用焊接，其余采用法蘭連接。1）首先要檢查所用材料是否符合質(zhì)量、設計要求，有無合格證書或質(zhì)量鑒定文件。若無上述文件，不得使用。2）玻纖復合風管表面應平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡、彩板無破損等。當風管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風管的連接應牢固，并應能防止板材纖維逸出和冷橋。風管的離心玻璃纖維板材應干燥、平整；板外表面的保護層應與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應有防纖維脫落的保護層，并應對人體無危害。3）風管及配件的鋼板厚度應符合施工驗收規(guī)范的要求　　類　別風管直徑Ｄ或長邊尺寸b圓形風管矩形風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)Ｄ（b）≤320　　　320D（b）≤450　　　450D（b）≤630　　　630D（b）≤1000　　　1000D（b）≤1250　　　1250D（b）≤2000　　2000D（b）≤4000按設計　　按設計4） 法蘭用料的規(guī)格應符合下表規(guī)定：金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風管長邊尺寸b(mm)法蘭用料規(guī)格（角鋼）(mm)螺栓規(guī)格b≤630253M6630b≤1500303M81500b≤2500404金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)圓風管直徑(mm)法蘭用料規(guī)格螺拴規(guī)格扁鋼(mm)角鋼(mm)≤14020*4M6150D≤28025*4280D≤630253630D≤1250304M81250D≤2000404鋼板風管的加工制作下料剪切咬口折方成型領料 選料 法蘭制作鉚法蘭翻邊口縫處理清理，封口檢驗出廠1）工藝流程2）操作工藝（1）風管展開，依照或放樣圖把風管表面形狀按實際大小鋪在板料上，展開方法采用平行線、放射線或三角線展開法。（2）板材剪切前必須進行下料復核，復核無誤后按劃線形狀進行剪切。板材下料后壓口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。（3）板材的拼接和圓形風管的閉合咬口采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合采用轉角咬口、聯(lián)合角咬口或暗扣式咬口；圓形彎管的咬口采用立咬口。咬口寬度根據(jù)板材厚度確定。咬口形式板厚~~~單咬口6~88~1010~12立咬口5~66~77~8轉角咬口6~77~88~9聯(lián)合角咬口3~99~1010~11暗扣式咬口121212（4）咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應相互配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配件碰傷。（5）制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風管直徑規(guī)格調(diào)整上下輥間距，操作時，受不得直接推送鋼板。（6）折方或卷圓厚的鋼板用合口機或手工合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。咬口縫結合應緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。（7）風管加固，矩形風管邊長大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1200mm時，應采取加固措施。（8）法蘭加工矩形風管法蘭加工：由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管外徑。用切割機切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺鉆加工。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進行焊接進行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在型鋼卷圓機上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開、逐個放在平臺上找平找正。對調(diào)整好的法蘭進行焊接沖孔，孔位沿圓周均布。（9）風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸及鉚釘規(guī)格見下表：類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120~630Φ4*8800~2000Φ5*10圓法蘭200~500Φ4*8530~2000Φ5*10風管與法蘭鉚接前先進行技術質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出6~9mm左右翻邊量，管中心線與法蘭平面應垂直，然后使用鉚釘鉗將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。風管翻邊應平整并緊貼法蘭，剪去風管咬口部分多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，應拍打為圓弧形；涂膠時，應適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。3）成品保護（1）鋼板放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。（2）法蘭用料分類碼放，露天放置應采取防雨、雪措施。（3）風管成品裝卸時應輕拿輕放，避免來回碰撞，損傷風管。碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其它材料、設備等混放，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統(tǒng)編號、整齊、合理，便于裝運。風管及部件安裝1)施工工藝流程風管驗收檢查確定標高制作支吊架風管排列支吊架定位及安裝風管組對吊裝就位找平找正檢驗2）風管支吊架的制作安裝（1）風管支吊架按照標準圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。（2）支吊架在制作前,首先要對型鋼進行矯正，小型鋼材采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。鋼材的切斷及打孔，不得使用氧乙炔焰。（3）吊架安裝前，核對風管坐標位置和標高，找出風管走向和位置。按風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。（4）風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。（5）吊桿用料規(guī)格見下表：風管邊長(mm)吊桿規(guī)格≤630Φ8630Φ10（6）支吊架間距符合設計要求。若無設計要求時，對于不保溫風管，應符合下表要求。圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸(mm)水平風管間距(m)垂直風管間距(m)最少吊架數(shù)(付)≤4004m4m2付≤10003m2付10002m2m2付（7）防火閥、消聲器等部件單獨設置支吊架。3） 風管法蘭連接（1）為保證法蘭連接的緊密性，法蘭之間應有墊料。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應涂密封膠。 （2）法蘭連接時，首先按要求墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進圍上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓應按十字交叉逐步均勻擰緊。風管連接好后，以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。4）風管安裝（1）吊架安裝完畢，經(jīng)確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工草圖編號預排。（2）風管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。（3）風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。（4）不允許將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內(nèi)。（5）各種閥件安裝在便于操作的位置。（6）連接好的風管，檢查其是否平直，若不平應調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。（7）風管過墻、過樓板安裝風管過墻、過樓板安裝的質(zhì)量對建筑、裝飾的影響很大。例圖如下：5）成品保護（1）安裝完的風管表面光滑清潔，室外風管應有防雨雪措施。（2）暫停施工的風管，應將風管敞口封閉，防止雜物進入。（3）嚴禁將以安裝完的風管作為支吊架或當作跳板，不允許將其他支吊架焊或掛在風管法蘭和風管支吊架上。 風管嚴密性檢驗風管連接好后，按規(guī)定應進行漏光法檢測或漏風量測試，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風，要重新安裝或采取其它措施進行修補，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率，作漏風測試。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個。風口的安裝安裝通則：風口安裝從接口和外觀兩方面要求。風口與風管連接嚴密、牢固保證風口與風管離縫處不漏風；風口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風口與裝飾面貼實，達到無明顯縫隙。風口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點。常規(guī)安裝例圖如下：防、排煙風口安裝為工程安裝之重點,安裝時需要注意保證風口的安裝方向，安裝操作高度，以及與風管連接處的防火處理,以保證防火系統(tǒng)的功能。例圖如下圖：風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。防火閥的安裝方法和注意事項1）安裝防火閥之前應先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認閥門方都正常之后再進行安裝。 2）防火閥與防火墻（或樓板）,在風管外壁耐火材料保溫隔熱。3）防火閥設單獨支吊架以避免風管在高溫下變形影響閥門功能。4）在閥門操作機構一側有200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。5）防火閥在吊頂內(nèi)安裝時，在觀察窗和操作下面設檢查門入孔尺寸不小于450450。6）防火閥等設計在安裝之后應定期檢查和動作試驗，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應及時更換記錄。7）安裝方法參考圖。6）排煙防火閥、排煙口安裝控制纜繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處一般不多于3處，纜繩長度一般有不大于6m應在訂貨時說明。在排煙閥（口）至遠程控制裝置的相應位置鋪設好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進閥體上彈簧機構內(nèi)，并將它栓在穿在線軸上，用鋼絲繩夾在固緊，剪去多余的綱索。纜繩另一端穿進遠程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余的部分剪去。安裝如下圖所示：第七節(jié) 設備安裝進場設備開箱檢查基礎復核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動機空機試運轉機組調(diào)試機組空載試運行負荷試運轉聯(lián)合試運轉聯(lián)動調(diào)試竣工驗收1）基本工藝流程2）設備安裝的主要規(guī)定（1）設備檢驗設備運輸?shù)浆F(xiàn)場后，在設備安裝前1~3天內(nèi)，會同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對設備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機文件進行核對檢查，作好設備開箱記錄且簽字齊全。對暫時不能安裝的設備和零部件要放入庫房，并封閉設備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人保管。設備的主要檢驗項目有：①設備隨機文件，如裝箱清單、出場合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。②核實設備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設備的接口位置是否與圖紙相符。③進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。④隨機的專用工具是否齊全，設備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。（2）基礎驗收設備安裝前應結合設計和設備廠家的基礎圖紙檢查基礎的尺寸、厚度、強度及表面平整度等是否與設計要求一致，具體內(nèi)容包括：①用測量儀器檢查基礎的長度、寬度和高度以及定位尺寸是否與圖紙一致。②基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。③設備基礎各部分的允許偏差見下表項目名稱偏差（mm）基礎外型尺寸+30基礎坐標位置+20基礎上平面標高2～20中心線間的距離1（3）設備場內(nèi)運輸及吊裝設備采用5～10噸倒鏈吊裝，水平運至基礎邊，根據(jù)設備重量可采用搭設三腳架作為支撐點，或在樓板上設置吊點的方法就位。設備的水平運輸可根據(jù)設備的外形和重量制作底盤，滾杠采用我公司的專用厚皮滾杠。如運輸?shù)孛骓氁Ｗo則可用枕木鋪道。設備運輸和吊運時必須謹慎，要對設備進行必要的成品保護。運輸過程要保護好設備的外殼，嚴禁過大的震動，撞擊和任意倒轉。大型設備吊裝應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制設備吊裝方案。 3）主要設備安裝要點制冷機組安裝（1）制冷機組的吊裝運輸本工程制冷機為2臺螺桿式制冷機組、位于輔房1二層冷凍機房，機組的吊裝均采用吊車。吊裝前必須進行預吊，時間不得小于3min，離地為100毫米，并檢查鋼絲繩、卡扣等，確實無安全隱患時，才可正式吊裝。（2）安裝前的準備工作機組開箱前，應檢查包裝是否完好，運輸過程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱數(shù)、附件、機組型號標志是否正確。開箱驗收。根據(jù)隨機“裝箱單”和設備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量；清點全部隨機技術文件、質(zhì)量檢驗合格證書，并作好開箱驗收和交接記錄。對機組外觀進行檢查。機組上安裝的儀表及包裝是否完好，裝箱底腳螺釘有否損壞、松動，各盲板處盲板有無松動，保證機組氣密性的閥是否關閉牢固，機組上的管路、線路是否損壞和變形。檢查機組上的電器儀表及測量儀表是否完好、正確。檢查機組的備品備件，是否有漏裝、重裝、銹蝕、損傷、失效，波紋閥漏氣等。（3）基礎的檢查和驗收在安裝機組之前，應對施工完了的基礎尺寸和施工質(zhì)量進行驗收?；A的外觀檢查應無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷及其他不符合設計要求之處，否則應返工處理。驗收合格后，應在頂面鏟好麻面，準備機組安裝。（4）機組就位將四塊彈性減振支座置于預埋的四塊墊鐵之上，調(diào)整穿