【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （4） 劃線(xiàn)后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線(xiàn)、中心線(xiàn)和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類(lèi)的工具，樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 ，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線(xiàn)痕跡。（5） 鋼板下料應(yīng)嚴(yán)格按排版單中指定的鋼板號(hào)進(jìn)行下料。H 型鋼的主板及零件板下料完畢應(yīng)在端頭標(biāo)明構(gòu)件號(hào)、零件編號(hào)及尺寸規(guī)格，同一整體構(gòu)件的零部件宜擺放在一起，以便后續(xù)裝配。下料與切割（1） 板材直條切割① 切割工具17 / 126數(shù)控切割機(jī)的技術(shù)參數(shù)② 切割和刨削H 型鋼三大片的下料采用多頭或數(shù)控下料，零件板用半自動(dòng)切割機(jī)或剪② 切割和刨削H 型鋼三大片的下料采用多頭或數(shù)控下料，零件板用半自動(dòng)切割機(jī)或剪板機(jī)下料。切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去；H 型鋼組裝前必須將待焊部位金屬表面的軋制鐵鱗用砂輪機(jī)打磨干凈，且須去除施焊部位及其附近 50mm～80mm 范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，顯露出金屬光澤。板材切割后須對(duì)由于切割引起的變形（如旁彎等）進(jìn)行矯直，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)后才能流入下一道工序。氣割的表面精度要求（S=1/1000mm）： 項(xiàng) 目 主 要 構(gòu) 件 次 要 構(gòu) 件切割面不垂直度 且≤表面粗糙度 50S 以下 100S 以下凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下熔 渣 可有塊狀熔渣散布，但不得留有痕跡或易剝離上緣熔化 略成圓形，但須平滑③ 注意事項(xiàng)A、去除板材軋制邊。序號(hào) 項(xiàng)目 參數(shù)1 切嘴數(shù)量 9 個(gè)2 切割范圍 6～200mm3 切割氧壓力 ～1Mpa18 / 12650m軋 制 邊B、不同的板厚用對(duì)應(yīng)型號(hào)的割嘴。C、對(duì)于刨削零件，要考慮加工 3mm 余量。設(shè) 計(jì) 尺 寸 端部銑平下 料 尺 寸 余 量⑵ 型鋼的切割① 切割設(shè)備A、數(shù)控鋸床技術(shù)參數(shù)切割寬度 切割高度 帶鋸頻率800mm 1000mm 20r/min砂輪盤(pán)19 / 126砂 輪 盤(pán) 角 鋼②型鋼構(gòu)件端部刨平頂緊處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需對(duì)以下構(gòu)件集中傳力的主要部位及其他特殊要求的部位進(jìn)行端部刨平處理：A、鋼柱的柱肩、牛腿等處，應(yīng)將主要加勁板頂面進(jìn)行刨平加工，H 型鋼翼緣板及腹板采取坡口熔透焊縫焊接。B、鋼柱柱腳部分的翼緣板、腹板及加勁板與柱腳底板之間應(yīng)刨平頂緊焊接。C、鋼柱支撐屋架、托架的板件，其頂面須刨平頂緊，其余位置按圖施焊。以上要求刨平頂緊及銑平的部位，柱肢及其他型鋼端部的加工，采用型鋼生產(chǎn)線(xiàn)上的 2 臺(tái)端銑機(jī)進(jìn)行加工；加勁板等可采用刨邊機(jī)或銑床進(jìn)行加工； 萬(wàn) 能 銑 床銑 刀相 互 垂 直平 臺(tái)端銑示意圖③注意事項(xiàng)砂輪盤(pán)僅僅用于小角鋼的切割，數(shù)控鋸床可以用作 H 型鋼、槽鋼、大角鋼、工字鋼的切割。⑶ 坡口加工① 機(jī)械設(shè)備大型刨邊機(jī)20 / 126技術(shù)參數(shù)刨削長(zhǎng)度 板料厚度 坡口角度12m 100mm 0～60176。半自動(dòng)切割機(jī)半自動(dòng)切割機(jī)的性能參數(shù)序號(hào) 項(xiàng) 目 參數(shù)1 最大切割厚度 120mm2 切割氧壓力 ～1Mpa3 燃?xì)鈮毫?～ Mpa⑷ 制孔設(shè)備① 加工設(shè)備三維數(shù)控鉆床21 / 126三維數(shù)控鉆床的性能參數(shù)序號(hào) 項(xiàng) 目 參數(shù)1 最大板厚范圍 200mm2 孔間精度 平面數(shù)控鉆床平面數(shù)控鉆床的性能參數(shù)序號(hào) 項(xiàng) 目 參數(shù)1 最大板厚范圍 200mm2 孔間精度 磁吸鉆22 / 126構(gòu) 件 磁 吸 鉆電 磁 鐵② 制孔及允許誤差范圍高強(qiáng)螺栓孔優(yōu)先采用數(shù)控鉆床，或者采用鉆磨套鉆的方法，也可采用劃線(xiàn)鉆孔的方法，但不得采用沖孔或割孔。劃線(xiàn)鉆孔時(shí)，孔中心應(yīng)打出沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)；地腳螺栓孔直接數(shù)控編程下料。高強(qiáng)螺栓孔制孔精度應(yīng)符合相關(guān)精度要求。螺栓孔孔距允許偏差：螺栓孔孔距范圍 ≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 177。 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 177。 177。備注：；；，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組③作業(yè)范圍序號(hào) 名稱(chēng) 作業(yè)范圍1 三維數(shù)控鉆床 用于吊車(chē)梁上翼緣螺栓孔的加工.2 平面數(shù)控鉆床 用于連接板孔的加工3 搖臂鉆床 位置好的成品構(gòu)件孔的加工4 磁吸鉆 用于位置差的成品構(gòu)件孔的加工⑸ 技術(shù)要求① 切割的技術(shù)要求號(hào)料前，首先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖進(jìn)行號(hào)料。所用計(jì)量工具必須定時(shí)送檢，應(yīng)用于本工程的計(jì)量器具必須在鑒定有效期內(nèi)。23 / 126材料必須平直，沒(méi)有超標(biāo)缺陷，否則應(yīng)先矯正。劃線(xiàn)精度：項(xiàng) 目 允許偏差基準(zhǔn)線(xiàn)，孔距位置 ≤零件外形尺寸 ≤號(hào)料時(shí)，應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線(xiàn)、中心線(xiàn)和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。鋼板上不應(yīng)留下永久性的劃線(xiàn)痕跡。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于，號(hào)料后，按質(zhì)保體系相應(yīng)程序文件的規(guī)定，做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。切割前，應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后，氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。氣割的精度要求：項(xiàng) 目 允許偏差零件的寬度和長(zhǎng)度 177。切割面不垂直度 且≤割紋深度 局部缺口深度 切割后的外露自由邊應(yīng)倒角 2mm。 22自 由 邊火焰切割引起的熱變形應(yīng)立即進(jìn)行矯正，不能流入下一道工序。邊緣加工的允許偏差項(xiàng)目 允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)度 177。加工邊直線(xiàn)度 L/3000，且不應(yīng)大于 相鄰兩邊夾角 177。6 分24 / 126項(xiàng)目 允許偏差加工面垂直度 ，且不應(yīng)大于 加工面表面粗糙度 50A. 自動(dòng)、半自動(dòng)氣割工藝參數(shù)割嘴號(hào)碼 板 厚（毫米） 氧氣壓力（ Mpa） 乙炔壓力 （MPa） 氣割速度（mm/min）1 610 ≥ 6504502 1020 ≥ 5003503 2030 ≥ 4503004 4060 ≥ 4003005 6080 ≥ 3502506 80100 ≥ 300200② 坡口加工的技術(shù)要求坡口加工的精度1 坡口角度△aΔ α△a=177。176。2 坡口鈍邊△a Δ a△a=177。三條焊縫相交的部位要加工應(yīng)力孔。當(dāng)鋼板厚度≤22mm 時(shí)，應(yīng)力孔的半徑為 20mm；當(dāng)鋼板厚度界于 22 與 40mm 之間時(shí)，應(yīng)力孔的半徑為 25mm；當(dāng)鋼板厚度≥40mm 時(shí)，應(yīng)力孔的半徑為 30mm。半自動(dòng)切割機(jī)用于加工 Y 型坡口；刨邊機(jī)用于加工 Y 型坡口，U 型坡口。25 / 126用火焰加工坡口時(shí)，如果出現(xiàn)切割缺陷，要進(jìn)行補(bǔ)焊，然后打磨，當(dāng)割痕深度超標(biāo)時(shí)，同樣應(yīng)進(jìn)行以上工作。③鉆孔的技術(shù)要求高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求。普通螺栓孔的孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 25μm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求。序號(hào) 螺栓公稱(chēng)直徑、 螺栓孔直徑 螺栓公稱(chēng)直徑 允許偏差 螺栓孔直徑 允許偏差1 10～18 － ＋2 18～30 － ＋3 30～50 － ＋螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表之要求螺栓孔孔距范圍 ≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 177。 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 177。 177。注：1 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 3 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； 4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組④摩擦面處理摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足下表的要求，摩擦面的除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到，采用噴砂處理。摩擦面的抗滑移系數(shù)構(gòu)件的鋼號(hào)在連接處構(gòu)件接觸面的處理方法 Q235 Q345噴砂 26 / 126噴砂后生赤銹 經(jīng)處理的摩擦面檢驗(yàn)應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)范中、 條款執(zhí)行。根據(jù)規(guī)范附錄 要求提供足夠數(shù)量的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢所需的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件。四、焊接 H 型鋼的加工制作工藝H 型鋼是本工程鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件之一，屋面梁，吊車(chē)梁，抗風(fēng)柱，屋面檁條等構(gòu)件均是 H 型鋼構(gòu)件，H 型鋼由二塊翼緣板和一塊腹板焊接而成，焊接H 型鋼在焊接 H 型鋼生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行加工。該生產(chǎn)線(xiàn)由直條火焰切割機(jī)、H 型鋼組立機(jī)、龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)及 H 型鋼翼緣矯正機(jī)等部分組成。鋼板經(jīng)直條火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過(guò) H 型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過(guò)H 型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后 H 型鋼翼板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個(gè)加工過(guò)程，生產(chǎn)出合格的 H 型鋼產(chǎn)品。27 / 126焊接H型鋼制作流程H型鋼加工制作流程圖H 型鋼加工制作步驟(1)鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割下料、切割、坡口材料復(fù)驗(yàn)矯平預(yù)處理H 型鋼下料切割表面處理測(cè)量驗(yàn)收探傷、矯平 外形尺寸檢查校 正 檢測(cè)、測(cè)量劃線(xiàn)焊接工藝評(píng)定 加工工藝方案制定材料復(fù)驗(yàn)、預(yù)處理 放樣劃線(xiàn) 鋼板探傷、矯平翼緣板、腹板組裝埋伏自動(dòng)焊接過(guò)程監(jiān)測(cè)矯正坡口，摩擦面處理外形尺寸檢查測(cè)量校 正拼裝、焊接、矯正28 / 126鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，出去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量。鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)。(2)T 型部件制作T 型組立在 H 型鋼生產(chǎn)線(xiàn)上全自動(dòng)組立機(jī)上組立成型，確保 T 型組立腹板與翼緣板的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，組立后進(jìn)行臨時(shí)固定，固定采用附加工藝板方法固定。(3)H 型鋼組立H 型鋼組立在進(jìn)口 H 型鋼生產(chǎn)線(xiàn)上組立，四個(gè)液壓定位系統(tǒng)頂緊 H 型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊。29 / 126(4)H 型鋼焊接H 型鋼焊接在 H 型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行全自動(dòng)埋弧焊節(jié)，將合格的 H 型鋼構(gòu)件吊上船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對(duì)稱(chēng)焊接順序施焊。(5)H 型鋼矯正H 型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的熱量一時(shí)難以釋放；然而產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形，所以構(gòu)件焊接后為確保翼緣板的平行度要求。需要進(jìn)行 H 型鋼的矯正。矯正在 H 型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上的矯正機(jī)上矯正。(6)H 型鋼測(cè)量H 型鋼在成型后需要進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量主要是翼緣板平行度，翼緣板與腹板30 / 126的垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求。(7)H 型鋼鉆孔、端面加工H 型鋼成型后進(jìn)行鉆孔加工，鉆孔在進(jìn)口全自動(dòng)三維數(shù)控鉆床上加工，確?？组g距符合設(shè)計(jì)要求；由于工程結(jié)構(gòu)系高層鋼結(jié)構(gòu)，所以端面加工是保證鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接的重要質(zhì)量因素。端面加工主要在端面銑床上進(jìn)行銑削坡口。確保兩端面的平行度。(8)工藝要點(diǎn)①下料焊接 H 型鋼的翼緣板和腹板的拼縫間距不得小于 200mm，與加勁板的間距也不得小于 200mm。翼緣板不允許寬度方向拼接，長(zhǎng)度方向拼接不得小于 2 倍板寬，腹板的拼接寬度不得小于 300mm，長(zhǎng)度不得小于 600mm。梁的翼板及腹板采用直條數(shù)控切割機(jī)下料，節(jié)點(diǎn)板及加強(qiáng)筋板利用數(shù)控切割機(jī)下料。節(jié)點(diǎn)板上的連接孔用數(shù)控平面鉆加工。31 / 126 ②組立利用 H 型鋼數(shù)控組立機(jī)(HGZ00)將翼板、腹板組裝成“工”字形，氣保焊點(diǎn)焊定位，并且在兩端四條焊縫位置，加焊引弧板及引出板。③焊接翼緣板及腹板的對(duì)接焊縫均為全熔透二級(jí)焊縫，組合截面采用自動(dòng)埋弧焊,焊縫等級(jí)符合外觀二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 2413 焊接順序H 型鋼梁四條主焊縫的自動(dòng)埋弧角焊在船形胎架上進(jìn)行，利用門(mén)式埋弧焊機(jī)(MZG2x1000)完成焊接。其四條主焊縫的焊接順序如下圖所示。焊接時(shí)要求連續(xù)進(jìn)行，且必須保持同一方向施焊，以防止扭曲變形，同樣要控制層間溫度在 100～150℃之間。④矯正H 型鋼焊接后翼板的角變形，利用 H 型鋼翼緣板矯正機(jī)(JZ40)進(jìn)行矯正，鋼梁的縱向旁彎變形，采用液壓臥式矯正機(jī)矯正。⑤二次組裝二次組裝在水平平臺(tái)上進(jìn)行。將 H 型鋼梁放置于水平平臺(tái)上，按圖紙要求，32 / 126劃出筋板、節(jié)點(diǎn)板的組裝線(xiàn)。依次組裝各件。焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊。(9)技術(shù)保證措施和質(zhì)量要求①鋼板的對(duì)接及矯平，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。②焊接 H 型鋼的翼緣板和腹板的拼縫間距不得小于 200mm，與加勁板的間距也不得小于 200mm。翼緣板不允許寬度方向拼接，長(zhǎng)度方向拼接不得小于 2倍板寬，腹板的拼接寬度不得小于 300mm，長(zhǎng)度不得小于 600mm。③翼緣板及腹板的對(duì)接焊縫均為全熔透二級(jí)焊縫，組合截面采用自動(dòng)埋弧焊,焊縫等級(jí)符合外觀二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。④焊接 H 型鋼的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范》附錄 C 的規(guī)定。(10)H 型鋼二次加工工藝H 型鋼二次加工生產(chǎn)線(xiàn)全部引進(jìn)日本的工藝技術(shù)與裝備，工藝流程如下：①H 型鋼三維鉆孔長(zhǎng)度控制，做出記號(hào)，翼緣板、腹板三個(gè)方向同時(shí)鉆孔，數(shù)控；②鋸斷機(jī)：按長(zhǎng)度控制記號(hào)，切斷，液壓、電氣控制；③鎖口機(jī)：機(jī)械成形切削端面、坡口、內(nèi)弧。33 /