【正文】 2. 油漆涂層檢驗方式：A、油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗方式：用目視法檢驗。55 / 126E、檐口與屋脊的平行度不大于 10mm,屋面泛水板處承受較大風(fēng)壓,必須固定可靠.F、金屬波紋線對屋脊的垂直度不大于 20mm。B、各種緊固件的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得有遺漏和松動。5mm，中心偏移不大于 5mm。包角板板下,必須將泡沫條通長鋪設(shè),以防滲水.F、安裝時對有關(guān)搭設(shè)節(jié)點處等應(yīng)使用專用密封耐候膠粘接封口。（2）屋面板安裝53 / 126①安裝方法A、彈線：按照圖紙尺寸及布置要求，在檁條上彈出屋面板放置位置。安裝方法如下：（1）檁條安裝A、檁條的清潔處理：應(yīng)做到表面清潔，無污漬、銹蝕等；B、整平：檁條安裝前，應(yīng)對檁條支承點進行測量和整平，低的點應(yīng)適當(dāng)墊高，檁條間高差嚴(yán)格控制在177。 6：螺栓球節(jié)點的安裝精度，取決于工廠制作的精度，必須嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制質(zhì)量； 7：高空拼裝時，按照從一端開始，以一個網(wǎng)格為一排，逐排步進。吊車行車路線現(xiàn)場須留出滿足吊車進出位置，現(xiàn)場須滿足吊車使用時的位置要求。安裝上弦倒三角網(wǎng)格，網(wǎng)架第二單元起采用邊繼安裝組裝。⑦、網(wǎng) 架 撓 度 控 制 在 設(shè) 計 范 圍 之 內(nèi) 。所有預(yù)埋件均豎向垂直放置,各預(yù)埋件的平面位置及豎向標(biāo)高要嚴(yán)格控制,應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行逐個復(fù)核。B、腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。（3）裝卸時應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。（3）及時和準(zhǔn)確的搬運。工作程序為：工藝編制→審核→批準(zhǔn)→人員培訓(xùn)→實驗設(shè)計→檢測檢驗→結(jié)果評定Ⅳ、工序檢驗和質(zhì)量評定本公司的檢驗體系分進貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗三大類，進貨檢驗在上文已有詳述。根據(jù)《工序作業(yè)記錄》轉(zhuǎn)運支座至涂裝工序,按工程需要領(lǐng)用油漆并進行調(diào)配。 領(lǐng)取合格鋼板，填寫《工序作業(yè)記錄》，在單上標(biāo)示領(lǐng)用物質(zhì)標(biāo)識編號。 編號：應(yīng)按具體工程圖紙逐一排放并作詳細(xì)記錄，記錄后禁止隨意調(diào)整桿件位置。A、網(wǎng)架桿件生產(chǎn)工藝規(guī)程按施工圖紙并結(jié)合庫存、采購鋼管規(guī)格編制桿件《生產(chǎn)任務(wù)單》，合理配料降低材料消耗。Ⅰ、生產(chǎn)組織（1）根據(jù)工程合同工期要求，合理調(diào)配人力、設(shè)備等資源，做好對操作、檢驗、生產(chǎn)管理人員的培訓(xùn)，各工序人員資格應(yīng)滿足工序加工要求。37 / 126根據(jù)鋼梁端頭情況，分別選擇各自的加工方法對端頭進行加工。③、型鋼梁腹板螺栓孔的制作鋼結(jié)構(gòu)鋼梁螺栓連接的螺栓孔加工可分為兩種，一種是截面尺寸≤1000mm的，直接采取三維數(shù)控鉆床直接鉆孔；另一種是截面尺寸＞1000mm 的，采取連接板套打方法進行螺栓孔的加工，先是連接板采取平面鉆床將螺栓孔加工好，然后以連接板為基準(zhǔn)進行鋼梁上的腹板螺栓孔的加工。③、鋼板對接在專用工作平臺上進行，以保證對口錯邊 Δ≤t/25 且不大于2mm，t 為鋼板厚度。1t、 1:30~6。鋼板拼接、對接應(yīng)在平臺上進行，拼接之前需要對平臺進行清理；將有礙拼接的雜物、余料、碼腳等清除干凈。對于圖示端頭的各種形式，采用三維數(shù)控鉆床(DNF1050)加工出翼板或腹板上的連接孔。焊接采用 CO2 氣體保護焊。③焊接翼緣板及腹板的對接焊縫均為全熔透二級焊縫，組合截面采用自動埋弧焊,焊縫等級符合外觀二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。(7)H 型鋼鉆孔、端面加工H 型鋼成型后進行鉆孔加工，鉆孔在進口全自動三維數(shù)控鉆床上加工，確?？组g距符合設(shè)計要求；由于工程結(jié)構(gòu)系高層鋼結(jié)構(gòu)，所以端面加工是保證鋼結(jié)構(gòu)對接的重要質(zhì)量因素。鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機。 177。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求。6 分24 / 126項目 允許偏差加工面垂直度 ，且不應(yīng)大于 加工面表面粗糙度 50A. 自動、半自動氣割工藝參數(shù)割嘴號碼 板 厚（毫米） 氧氣壓力（ Mpa） 乙炔壓力 （MPa） 氣割速度（mm/min）1 610 ≥ 6504502 1020 ≥ 5003503 2030 ≥ 4503004 4060 ≥ 4003005 6080 ≥ 3502506 80100 ≥ 300200② 坡口加工的技術(shù)要求坡口加工的精度1 坡口角度△aΔ α△a=177。鋼板上不應(yīng)留下永久性的劃線痕跡。 相鄰兩組的端孔間距離 177。C、鋼柱支撐屋架、托架的板件，其頂面須刨平頂緊，其余位置按圖施焊。下料與切割（1） 板材直條切割① 切割工具17 / 126數(shù)控切割機的技術(shù)參數(shù)② 切割和刨削H 型鋼三大片的下料采用多頭或數(shù)控下料，零件板用半自動切割機或剪② 切割和刨削H 型鋼三大片的下料采用多頭或數(shù)控下料，零件板用半自動切割機或剪板機下料。③ 構(gòu)件焊接時應(yīng)采取必要措施控制焊接應(yīng)力與焊接變形。（5） 所有加工構(gòu)件零件均應(yīng)保證切割部位準(zhǔn)確、切口整齊。所有鋼構(gòu)件在制作前均放 1:1 施工大樣，復(fù)核無誤后方可下料。b、鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標(biāo)識和防護，注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質(zhì)、復(fù)驗號等，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞，同時填寫《鋼材入庫報驗記錄》 ，報生產(chǎn)部門。按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》 （GB 22284）規(guī)定，復(fù)驗屬于成品分析（相對于鋼材的產(chǎn)品質(zhì)保書上規(guī)定的是熔煉分析） ，成品分析的試樣必須在鋼材具有代表性的部位采取。檢驗員收到“材料入庫交驗單”和有關(guān)資料后，首先檢查該批鋼材到“待驗區(qū)”復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如全部符合，在“入庫交驗單”上填寫合格，簽署姓名，在鋼材表面作出檢驗合格的認(rèn)可標(biāo)記。材料交接時，材料管理部門對材料進行檢查登記，將材料的爐批號用不褪色記號筆標(biāo)注在材料側(cè)面。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。11 / 126第二章 原材料的采購及檢驗一、原材料的采購組織方案本工程原材料采購和進廠質(zhì)量控制我們將嚴(yán)格按 ISO9001 質(zhì)量體系程序和設(shè)計要求，依據(jù)受控的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書進行原材料采購和質(zhì)量控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進度要求。（7）點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，工作完畢，應(yīng)將氧、乙炔氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。（5）發(fā)生工傷事故立即報告，并積極參加搶救工作，協(xié)助施工隊長分析事故原因，采取有效措施防止事故重復(fù)發(fā)生。（3）要經(jīng)常對職工進行安全技術(shù)、安全操作規(guī)程和安全紀(jì)律教育，負(fù)責(zé)組織召開班前、班后會，認(rèn)真做好班前提醒班中檢查和班后總結(jié)工作。F. 負(fù)責(zé)辦理結(jié)算手續(xù)，牽頭處理結(jié)算中出現(xiàn)的各類問題。F. 嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，做好限額領(lǐng)料單的審核、發(fā)料和結(jié)算工作，建立工程耗料臺帳，嚴(yán)格控制工程用料。J. 參加工傷事故的調(diào)查，進行傷亡事故統(tǒng)計、分析，并按規(guī)定上報。D. 在現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志。針對生產(chǎn)任務(wù)特點，向作業(yè)班組進行書面安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。D. 按施工方案、技術(shù)要求和施工程序組織施工，制訂工程的測量、定位、找平等工作的作業(yè)指導(dǎo)書，并負(fù)責(zé)指導(dǎo)實施。K. 負(fù)責(zé)組織編制施工組織設(shè)計或施工方案的同時，編制各類針對性的可行的安全技術(shù)措施。C. 規(guī)劃施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施的布局。I. 審查現(xiàn)場人員的工資單、項目費用及財務(wù)報告。 項經(jīng)部組織機構(gòu)及人員配備圖各專業(yè)施工班組項目技術(shù)負(fù)責(zé)人材 料 員鋼構(gòu)施工員內(nèi)業(yè)施工員安裝質(zhì)檢員安裝施工員安 全 員鋼構(gòu)質(zhì)檢員項目經(jīng)理4 / 126 各級管理人員職責(zé)（1）項目經(jīng)理職責(zé)A. 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)同業(yè)主、分包商、建設(shè)、監(jiān)理等方面的關(guān)系。工期關(guān)鍵節(jié)點根據(jù)工程需要，鋼結(jié)構(gòu)在2022年9月15日完成全部工作，鋼結(jié)構(gòu)退場將于8月下旬。大致分別位于以下位置：煙囪承臺有埋件；地坑處埋件。 國家有關(guān)建筑工程的法律、法規(guī)和地方有關(guān)規(guī)定。本工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式較復(fù)雜，難點在于鋼結(jié)構(gòu)安裝跨度較大，拼裝要求精度高。柔性大門處鋼柱，墻檁，鋼梁。項目班子成員均有多年建筑施工經(jīng)驗，并多次承擔(dān)過多項大型建設(shè)項目，班組以信譽好，能打硬仗著稱，且業(yè)務(wù)精通，辦事果斷，具有開拓精神，決心再樹豐碑。F. 對重大問題，如施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購、資源調(diào)配、進度計劃安排、合同及設(shè)計變更等會同上級職能部門進行決策，牽頭并會同有關(guān)職能部門制定“項目質(zhì)量保證計劃與措施”。N. 負(fù)責(zé)落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和規(guī)章制度。H. 負(fù)責(zé)推廣應(yīng)用“四新’’科技成果，并負(fù)責(zé)資料的收集、整理、保管工作，撰寫施工技術(shù)總結(jié)。（3）施工員職責(zé)A. 參加施工組織設(shè)計（施工方案）的編制，貫徹計劃的實施；制定施工安全技術(shù)措施，組織各班組自檢、互檢，做好施工安全日記，及時處理施工中的技術(shù)安全問題。I. 負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工及安全交底J. 對所負(fù)責(zé)的施工項目的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。（5）項目安全員職責(zé)A. 對進場工人進行安全知識三級教育，并在施工前進行安全技術(shù)交底。H. 參加施工組織設(shè)計會審，參與安全措施編制、審核、預(yù)防預(yù)測發(fā)生事故的可能性。C. 負(fù)責(zé)制定現(xiàn)場材料使用辦法及重要物資的貯存保管計劃。C. 開工前對分部分項、分層分段進行工料分析，并將數(shù)據(jù)提供給有關(guān)部門和人員，以用作編制資源需用計劃的依據(jù)。本工程規(guī)定具體安全職責(zé)：項目經(jīng)理安全職責(zé)（1）項目經(jīng)理對承包工程項目的安全生產(chǎn)施工負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；（2）在項目施工生產(chǎn)全過程中，認(rèn)真貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結(jié)合項目特點，提出有針對性的安全管理要求，嚴(yán)格履行安全考核指標(biāo)和安全生產(chǎn)獎懲辦法；（3）認(rèn)真落實施工組織設(shè)計中安全技術(shù)管理的各項措施、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施審批制度，施工項目安全交底制度和設(shè)施、設(shè)備交接驗收使用制度；（4）領(lǐng)導(dǎo)組織安全生產(chǎn)檢查，定期研究分析承包項目施工中存在的不安全生產(chǎn)問題，并加以落實解決；（5）發(fā)生事故，保護好現(xiàn)場，及時上報，并認(rèn)真吸取教訓(xùn)。9 / 126（2）協(xié)助施工人員，特別是新引進人員施工隊級（三級）安全教育工作，督促他們愛護和正確使用勞動用具，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程和規(guī)章制度，開展好班前安全講話，班中安全檢查和班后安全總結(jié)工作。（5）發(fā) 生 事 故 時 應(yīng) 積 極 參 加 搶 救 ， 保 護 現(xiàn) 場 ， 并 如 實 向 有 關(guān) 負(fù) 責(zé) 人 報 告 。清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。運輸單元體必須在廠內(nèi)進行組裝成型，并完成上述鋼構(gòu)件的表面處理、噴砂、除銹、涂裝底漆。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。原材料進廠控制材料在訂購時，一般有以下要求：材料定長、定寬；材料定寬；自由尺寸。并保證所有的材料、設(shè)備均符合設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范。鋼材復(fù)驗分化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗兩部分。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定樣坯應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上切取，切取時應(yīng)防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能。（4） 無損檢驗：對外觀檢驗有疑問時，利用無損檢測儀對材料進行最后鑒定。（4） 焊縫質(zhì)量等級：(除另有注明者外)，所有在工廠制造的 V 形及 K 形坡口全熔透焊縫均為一級焊縫；所有在現(xiàn)場安裝的坡口焊縫，包括節(jié)點上、下翼緣及腹板的焊縫，上、下柱拼接節(jié)點焊縫，均為二級焊縫。② 對三級焊縫，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052022 的 及 規(guī)定進行外觀檢查及處置，并作記錄。（4） 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類的工具，樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 ，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。C、對于刨削零件，要考慮加工 3mm 余量。高強螺栓孔制孔精度應(yīng)符合相關(guān)精度要求。所用計量工具必須定時送檢，應(yīng)用于本工程的計量器具必須在鑒定有效期內(nèi)。 22自 由 邊火焰切割引起的熱變形應(yīng)立即進行矯正，不能流入下一道工序。半自動切割機用于加工 Y 型坡口；刨邊機用于加工 Y 型坡口，U 型坡口。 相鄰兩組的端孔間距離 177。該生產(chǎn)線由直條火焰切割機、H 型鋼組立機、龍門式自動焊接機及 H 型鋼翼緣矯正機等部分組成。需要進行 H 型鋼的矯正。梁的翼板及腹板采用直條數(shù)控切割機下料，節(jié)點板及加強筋板利用數(shù)控切割機下料。⑤二次組裝二次組裝在水平平臺上進行。④焊接 H 型鋼的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范》附錄 C 的規(guī)定。④單軸數(shù)控平面鉆床：連接板數(shù)控鉆孔。1。合格后劃出切割線。若再次不合格，則該工件進行報廢處理或轉(zhuǎn)作它用。D、鋼梁工廠制作成型經(jīng)過前面幾道工序的制作，焊接 H 型鋼構(gòu)件及其構(gòu)配件及加工制作完成，焊接 H 型鋼加工制作完成后的結(jié)構(gòu)如下照片所示：36 / 126H 型鋼二次加工制作工藝本工程鋼屋梁、次梁和樓承梁采用焊接 H 型鋼和熱軋 H 型鋼，為高強螺栓連接和加墊焊接的鋼梁。使現(xiàn)場的穿孔率大大地提高，保證了現(xiàn)場安裝質(zhì)量。 C之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。4. 焊接桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具備相應(yīng)焊接資格，焊接采用的