【正文】 拒時(shí)，可先撤離崗位，并向負(fù)責(zé)人報(bào)告。（4）積極參加安全生產(chǎn)活動，并提出合理化建議。（5）發(fā) 生 事 故 時(shí) 應(yīng) 積 極 參 加 搶 救 ， 保 護(hù) 現(xiàn) 場 ， 并 如 實(shí) 向 有 關(guān) 負(fù) 責(zé) 人 報(bào) 告 。電氣焊工安全職責(zé)（1）電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。（2）電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)和漏電保護(hù)器，并放在防雨的閘箱內(nèi)。拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。（3）把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須接牢固。（4）更換場地移動把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線連接膠管的焊槍爬梯、登高。清除焊渣采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。（5）乙炔氣瓶不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于 10 米，檢驗(yàn)漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用10 / 126明火。 （6）氧、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。（7）點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，工作完畢，應(yīng)將氧、乙炔氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。（8）施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離，雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。五、施工程序總體思路本工程鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝總體構(gòu)思：工廠制作部分：鋼網(wǎng)架，鋼柱及其節(jié)點(diǎn)、桁架、支撐、系桿、檁條等的加工制作全部在工廠完成，運(yùn)至施工現(xiàn)場，直接進(jìn)行拼接、安裝。運(yùn)輸單元體必須在廠內(nèi)進(jìn)行組裝成型，并完成上述鋼構(gòu)件的表面處理、噴砂、除銹、涂裝底漆。加工制作的關(guān)鍵措施：深化設(shè)計(jì)、施工圖細(xì)化，充分發(fā)揮科技人員的創(chuàng)新精神，密切與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，提供和編制細(xì)化的施工詳圖和工藝文件；開工前組織管理人員和技術(shù)工人深入學(xué)習(xí)和掌握工程圖紙，施工規(guī)范，施工方法，這是實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)的關(guān)鍵所在。鋼立柱和梁的制作、拼裝是鋼結(jié)構(gòu)制作的重點(diǎn)，我們將采用先進(jìn)制作工藝和裝備，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量；提高工廠制造程度，使現(xiàn)場工作盡量減少，能在工廠制作的盡可能在工廠完成；焊接是關(guān)鍵，相交節(jié)點(diǎn)的焊接和現(xiàn)場焊接要求很高，必須嚴(yán)格制訂焊接工藝方案，由全方位合格焊工進(jìn)行施焊，焊后按規(guī)程嚴(yán)格檢查；根據(jù)運(yùn)輸條件和工程施工進(jìn)度及安裝、吊裝的要求，鋼柱和梁節(jié)點(diǎn)件制作成形后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行涂裝、標(biāo)識、包裝，運(yùn)往工地，在現(xiàn)場進(jìn)行拼接、整體組裝、焊接。11 / 126第二章 原材料的采購及檢驗(yàn)一、原材料的采購組織方案本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制我們將嚴(yán)格按 ISO9001 質(zhì)量體系程序和設(shè)計(jì)要求，依據(jù)受控的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。技術(shù)部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計(jì)圖和深化設(shè)計(jì)加工圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計(jì)劃部。綜合計(jì)劃部根據(jù)庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進(jìn)行采購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。質(zhì)管部負(fù)責(zé)對進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。所屬檢測中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測定。材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進(jìn)先出。并做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。原材料進(jìn)廠控制材料在訂購時(shí)，一般有以下要求：材料定長、定寬；材料定寬；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。12 / 126材料信息資料的編制與傳遞。材料交接時(shí)，材料管理部門對材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號用不褪色記號筆標(biāo)注在材料側(cè)面。準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號等。材料信息傳遞給公司設(shè)計(jì)部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。二、本工程材料用表本工程鋼結(jié)構(gòu)材料應(yīng)主要遵循下列材料規(guī)范:《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 （GB/T7002022）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 (GB/T159194)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件》 （GB3632~3633）《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》 (GB81621999)《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 (GB/T529385)《熔化焊用鋼絲》 (GB/T1495794)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 （GB/T124702022）《低合金鋼焊條》 (GB/T511895)《碳鋼焊條》 （GB/T511795）《圓柱頭焊釘》 （GB10433－89）《建筑用壓型鋼板》 （GB/T12755）三、本工程所用鋼材要求構(gòu)件類別 鋼材牌號 質(zhì)量等級 備 注網(wǎng)架及吊頂材質(zhì)等采用 Q235B 鋼板制作 Q235 B屋面檁條、墻面檁條 Q345 A墻架柱 Q34B B直拉條、斜拉條、撐桿 Q235 B13 / 126四、采購計(jì)劃根據(jù)制造和施工進(jìn)度，制定材料采購計(jì)劃，并確保滿足施工需要。五、原材料的檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施承包人必須負(fù)責(zé)完成本工程施工所需的全部材料、設(shè)備的采購、驗(yàn)收、運(yùn)輸和保管。并保證所有的材料、設(shè)備均符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范。鋼材的驗(yàn)收和堆放（1） 鋼材入庫與驗(yàn)收鋼材進(jìn)廠后先卸于“待驗(yàn)區(qū)” 。采購員填寫“材料入庫交驗(yàn)單” ，對該批鋼材的工程名稱、品種、規(guī)格、鋼號、爐批號、數(shù)量、重量一一填寫清楚，并請計(jì)劃員核實(shí)簽名，然后連同“材料質(zhì)量證明書” 、出庫碼單一并交鋼材倉庫管理員，管理員收到上述單據(jù)后應(yīng)及時(shí)通知廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)員前來倉庫檢驗(yàn)。檢驗(yàn)員收到“材料入庫交驗(yàn)單”和有關(guān)資料后，首先檢查該批鋼材到“待驗(yàn)區(qū)”復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如全部符合，在“入庫交驗(yàn)單”上填寫合格，簽署姓名，在鋼材表面作出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。（2） 復(fù)驗(yàn)材料復(fù)驗(yàn)按設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的要求根據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行。按鋼材復(fù)驗(yàn)規(guī)則：鋼材規(guī)格按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每 10 個(gè)爐批號抽檢一組試件，焊接材料和涂裝材料也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽樣復(fù)檢，所有材料復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。經(jīng)檢驗(yàn)凡發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清不全，材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，檢驗(yàn)員需上報(bào)材料質(zhì)量的職能部門請求復(fù)核，職能人員根據(jù)工程的重要性及鋼材質(zhì)量的具體情況作出裁決和進(jìn)行復(fù)驗(yàn)鑒定。經(jīng)復(fù)驗(yàn)鑒定合格的材料方準(zhǔn)予正式入庫，不合格鋼材應(yīng)另作處理。鋼材復(fù)驗(yàn)分化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)兩部分。鋼材的化學(xué)成分分析。主要采用試樣取樣法。按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》 （GB 22284）規(guī)定，復(fù)驗(yàn)屬于成品分析（相對于鋼材的產(chǎn)品質(zhì)保書上規(guī)定的是熔煉分析） ，成品分析的試樣必須在鋼材具有代表性的部位采取。試樣應(yīng)均勻一致，能代表每批鋼材的化學(xué)成分，并應(yīng)具有足夠的數(shù)量，以滿足全部分析要求。鋼材的力學(xué)性能試驗(yàn)及試樣取樣。包括拉伸試驗(yàn)、夏比缺口沖擊試驗(yàn)和彎14 / 126曲試驗(yàn)幾部分。各種試驗(yàn)的試樣取樣，應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》 （GB 297582）[在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議對取樣另有規(guī)定時(shí)，則按規(guī)定執(zhí)行]。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定樣坯應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上切取，切取時(shí)應(yīng)防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能。用燒割法切取樣坯時(shí)，必須留有足夠的加工余量，一般應(yīng)不小于鋼材的厚度，也不得少于 20mm。（3） 堆放a、選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，材料入庫前，除對材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗(yàn)外，還應(yīng)對材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫。b、鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標(biāo)識和防護(hù)，注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質(zhì)、復(fù)驗(yàn)號等，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞，同時(shí)填寫《鋼材入庫報(bào)驗(yàn)記錄》 ，報(bào)生產(chǎn)部門。c、涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號進(jìn)行分類。材料采購質(zhì)量控制（1） 書面檢查：原材料采購嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,原材料進(jìn)廠必須檢查材料質(zhì)保書是否與進(jìn)廠材料相符,并且檢查其理化性能,全部合格后方可入庫。（2） 理化檢查：我公司具有理化檢測資格,對于有疑問和主要材料，需復(fù)檢其化學(xué)、物理性能，合格入庫，否則作退貨處理。（3） 外觀檢查：對以上檢查合格后，有必要對材料外觀、品種、規(guī)格、標(biāo)志、外形尺寸等進(jìn)行直觀檢查。（4） 無損檢驗(yàn)：對外觀檢驗(yàn)有疑問時(shí)，利用無損檢測儀對材料進(jìn)行最后鑒定。第三章 鋼結(jié)制作工藝一、鋼結(jié)構(gòu)加工總體思路利用自身采購優(yōu)勢與材料儲備，縮短第一批材料準(zhǔn)備周期；（材料采購）15 / 126加強(qiáng)材料復(fù)檢力度，為產(chǎn)品質(zhì)量把好第一道關(guān)；（材料復(fù)檢）機(jī)械化、電腦數(shù)控加工，提高制品精度；（設(shè)備選用）利用經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢與設(shè)備優(yōu)勢，加強(qiáng)厚板焊接質(zhì)量管理；（焊接控制） 加強(qiáng)過程控制，利用先進(jìn)儀器，對工序交接進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)；（質(zhì)量控制）全自動拋丸除銹，無氣噴涂，嚴(yán)格控制涂裝質(zhì)量；（涂裝管理） 認(rèn)真包裝、嚴(yán)格標(biāo)識，為用戶提供完好產(chǎn)品。 （包裝標(biāo)識）二、鋼結(jié)構(gòu)制作總體要求鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》(GB502052022)的規(guī)定進(jìn)行。所有鋼構(gòu)件在制作前均放 1:1 施工大樣，復(fù)核無誤后方可下料。鋼材加工前應(yīng)進(jìn)行校正,使之平整,以免影響制作精度。焊縫質(zhì)量等級及焊接工程的主要施工要求：（1） 焊接時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小焊接應(yīng)力和焊接變形。（2） 組合 H 型鋼的腹板與翼緣的焊接應(yīng)采用自動埋弧焊機(jī)焊接,且四道連接焊縫均應(yīng)雙面滿焊。（3） 組合 H 型鋼及焊接箱型截面因焊接產(chǎn)生的變形應(yīng)以機(jī)械功或正調(diào)直,具體做法應(yīng)符合 GB502052022 的相關(guān)規(guī)定。（4） 焊縫質(zhì)量等級：(除另有注明者外)，所有在工廠制造的 V 形及 K 形坡口全熔透焊縫均為一級焊縫；所有在現(xiàn)場安裝的坡口焊縫，包括節(jié)點(diǎn)上、下翼緣及腹板的焊縫，上、下柱拼接節(jié)點(diǎn)焊縫，均為二級焊縫。連接板貼角焊縫均為三級焊縫。工廠焊接的焊縫應(yīng)采用自動焊接和半自動焊接，現(xiàn)場焊接可采用手工焊接，但應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。（5） 所有加工構(gòu)件零件均應(yīng)保證切割部位準(zhǔn)確、切口整齊。切割前應(yīng) 將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈。切割后應(yīng)清除毛刺、熔渣和飛濺物。（6） 組合型鋼，例如 H 型鋼，除特別說明外，均采用全熔透的角接焊縫，其焊接尺寸參見相關(guān)規(guī)范要求。16 / 126（7） 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：① 對二級及二級以上焊縫，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052022 的 及 規(guī)定進(jìn)行外觀及超聲波(或射線)探傷檢查及處置，并作記錄。② 對三級焊縫，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052022 的 及 規(guī)定進(jìn)行外觀檢查及處置，并作記錄。（8）焊工要求：① 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范 GB502052022 中強(qiáng)制性條文 之規(guī)定，持證上崗，對于鋼柱、鋼梁施焊后應(yīng)打上焊工鋼印，并做記錄。② 下料前需要放樣，對于樓面、屋面桁架，應(yīng)按 1/1000 比例起拱，有明確要求者除外。③ 構(gòu)件焊接時(shí)應(yīng)采取必要措施控制焊接應(yīng)力與焊接變形。④ 對所有焊縫的要求，應(yīng)按國家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。三、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝號料和劃線（1） 本工程用的鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn)尺測定拉力為 L≤30m 時(shí) 5kg，以確保劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性。（2） 號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)并熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號料。（3） 號料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。