【正文】 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓（GB/T1693997）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 (GB500182022) 工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范（HG202012022）1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302022）1建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）1鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(CECS 24：90) 1建筑用壓型鋼板（GB/T 1275591） 1門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS102:2022)1鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程 (JGJ822022)1鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ8291）1建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ812022) 1涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（）二、工程總體概況工程名稱：馬尾船政（連江）船舶及海洋工程裝備園區(qū)特種船舶項(xiàng)目涂裝車間鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)地點(diǎn)：福州市連江縣粗蘆島后一村 建設(shè)單位：福建省馬尾船政重工有限公司 設(shè)計(jì)單位：中船第九設(shè)計(jì)研究院工程有限公司2 / 126監(jiān)理單位：福建升恒建設(shè)集團(tuán)有限公司本工程涂裝車間（包含2輔樓） ，總建筑面積18843m2，建筑占地面積12497m2。工程設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)資料。噴砂間地坪滿鋪12mm鋼板； 柱牛腿處埋件，門梁處柱埋件。（2）根據(jù)總工期需求，組成鋼結(jié)構(gòu)安裝部，根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)組織調(diào)整人3 / 126員結(jié)構(gòu)，確保工期的實(shí)現(xiàn)。C. 確保按合同要求進(jìn)行施工，并完成合同規(guī)定的施工內(nèi)容。K. 安排并落實(shí)竣工后的結(jié)算工作。E. 支持處理施工中的技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)5 / 126處理方案的編制。L. 負(fù)責(zé)處理有關(guān)安全生產(chǎn)的技術(shù)問題，參加安全檢查和工程工傷事故分析會(huì)議，提供技術(shù)鑒定意見和糾正措施。F. 檢查各班組的施工質(zhì)量，制止違反施工程序和規(guī)范的錯(cuò)誤行為。B. 負(fù)責(zé)專業(yè)檢查，隨時(shí)掌握各轄區(qū)各分項(xiàng)工程的質(zhì)量情況。F. 協(xié)助上級(jí)主管部門處理各種安全事故。K. 負(fù)責(zé)安全資料的統(tǒng)計(jì)上報(bào)，并進(jìn)行資料分析。H. 及時(shí)收集資料的原始記錄，按時(shí)、全面、準(zhǔn)確上報(bào)各項(xiàng)資料。8 / 126B. 對(duì)送檢樣品進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。（5）對(duì)施工現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架和安裝的電氣、機(jī)械設(shè)備等的安全防護(hù)裝置，要組織驗(yàn)收，合格后方可使用，并經(jīng)常檢查使用情況。（2）愛護(hù)并正確使用生產(chǎn)（施工）設(shè)備、防護(hù)設(shè)施和個(gè)人防護(hù)用品。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。技術(shù)部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計(jì)圖和深化設(shè)計(jì)加工圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計(jì)劃部。材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。材料信息傳遞給公司設(shè)計(jì)部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。按鋼材復(fù)驗(yàn)規(guī)則：鋼材規(guī)格按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每 10 個(gè)爐批號(hào)抽檢一組試件，焊接材料和涂裝材料也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽樣復(fù)檢，所有材料復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。鋼材的力學(xué)性能試驗(yàn)及試樣取樣。材料采購質(zhì)量控制（1） 書面檢查：原材料采購嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,原材料進(jìn)廠必須檢查材料質(zhì)保書是否與進(jìn)廠材料相符,并且檢查其理化性能,全部合格后方可入庫。焊縫質(zhì)量等級(jí)及焊接工程的主要施工要求：（1） 焊接時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小焊接應(yīng)力和焊接變形。切割后應(yīng)清除毛刺、熔渣和飛濺物。三、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝號(hào)料和劃線（1） 本工程用的鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn)尺測定拉力為 L≤30m 時(shí) 5kg，以確保劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性。板材切割后須對(duì)由于切割引起的變形（如旁彎等）進(jìn)行矯直，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)后才能流入下一道工序。⑶ 坡口加工① 機(jī)械設(shè)備大型刨邊機(jī)20 / 126技術(shù)參數(shù)刨削長度 板料厚度 坡口角度12m 100mm 0～60176。 177。切割前，應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后，氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。2 坡口鈍邊△a Δ a△a=177。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求。摩擦面的抗滑移系數(shù)構(gòu)件的鋼號(hào)在連接處構(gòu)件接觸面的處理方法 Q235 Q345噴砂 26 / 126噴砂后生赤銹 經(jīng)處理的摩擦面檢驗(yàn)應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)范中、 條款執(zhí)行。(3)H 型鋼組立H 型鋼組立在進(jìn)口 H 型鋼生產(chǎn)線上組立，四個(gè)液壓定位系統(tǒng)頂緊 H 型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊。確保兩端面的平行度。其四條主焊縫的焊接順序如下圖所示。②焊接 H 型鋼的翼緣板和腹板的拼縫間距不得小于 200mm，與加勁板的間距也不得小于 200mm。 (1)2()圖：端頭形式(一) 端頭形式(二)對(duì)于圖中(2)形式，翼板和腹板上都有孔的，在加工過程中，可以一次同時(shí)完成鉆孔。采用龍門自動(dòng)埋弧焊或小車式埋弧自動(dòng)焊。1b:0~。鋼板的拼板焊接如下示意圖所示：引熄弧板焊接焊絲拼接鋼板拼接焊縫④、焊后進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后做好記錄。B、連接板螺栓孔的加工方法連接板的螺栓孔的加工采用三維平面鉆床；將下料合格的連接板吊上三維平面鉆床，調(diào)節(jié)連接板的位置，以銑削面為基準(zhǔn)進(jìn)行制孔定位，進(jìn)行第一個(gè)螺栓孔的加工，然后以第一個(gè)螺栓孔為基準(zhǔn)進(jìn)行全部的螺栓孔的制作，鉆孔采取成對(duì)法進(jìn)行；然后單配，確保每個(gè)節(jié)點(diǎn)連接板孔是同時(shí)刻制作。再利用鎖口機(jī)(HQ1040NL)加工出端頭坡口及圓弧過渡缺口。產(chǎn)品焊接過程中焊接材料應(yīng)貯放在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管，雨天時(shí)禁止露天焊接，當(dāng)構(gòu)件表面潮濕時(shí)必須清除干凈方可施焊。點(diǎn)焊～，焊角K=～，點(diǎn)焊電流分別為4060A（φ2）、5080A（）。 《工序作業(yè)記錄》副單轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收檢驗(yàn)合格的桿件，確認(rèn)數(shù)量。 清渣及整形并在實(shí)物上予以標(biāo)識(shí)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)。領(lǐng)取合格模板并填寫《工序作業(yè)記錄》,清渣并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)抽樣檢查確認(rèn)合格后辦理入庫手續(xù)。其中自檢、互檢由工序操作人員進(jìn)行，專檢由檢驗(yàn)人員按下述要求進(jìn)行，并將質(zhì)量評(píng)定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗(yàn)既是對(duì)檢驗(yàn)系統(tǒng)的完善，也是對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)和工序檢驗(yàn)工作質(zhì)量的復(fù)檢。 （2）按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，必要時(shí)用條木等墊實(shí)，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。網(wǎng)架材料按照計(jì)劃設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)完成后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場,備齊所有網(wǎng)架材料《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052022 要求,需對(duì)到場網(wǎng)架材料進(jìn)行抽檢檢查。中間塊網(wǎng)架必須考慮安裝過程的穩(wěn)定性，必要時(shí)在上弦節(jié)點(diǎn)二側(cè)在平臺(tái)上再搭設(shè)臨時(shí)支撐進(jìn)行固定，也可采用鋼絲繩拉緊穩(wěn)定。②、桿件不允許存在超過規(guī)定彎曲。⑨質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺、墨斗等,在現(xiàn)場不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄、及時(shí)完成資料、及時(shí)向質(zhì)量工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦球，使上弦球逐步靠近安裝位置，填入上弦桿。1：選定的高空拼裝順序應(yīng)能保證拼裝的精度、減少積累誤差。 8：檢查成品件、零部件、幾何尺寸、編號(hào)、數(shù)量（包括加工的附屬零件） ，對(duì)參與網(wǎng)架安裝人員的測量工、起重司機(jī)、信號(hào)工等要進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)工作。C、彈線：檁條安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，所以支承點(diǎn)應(yīng)用墨線彈出中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖安裝。 C、安裝布置：按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行布置，布置時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確就位，尺寸符合圖紙要求，然后按技術(shù)工藝要求扣邊和拉鉚釘固定。H、屋面板對(duì)集中荷載較敏感，因此屋面施工時(shí)，施工人員不得聚集在一起，以避免集中荷載導(dǎo)致面板變形破壞。D、檁條間的水平距離的誤差不大于 5mm。D、規(guī)定應(yīng)涂防水膠的部位，不得有漏除，且必須用防水膠密封嚴(yán)密。為使防火漆顏色一致,表面光滑平整,最后一道面漆在工件全部完成后噴涂,嚴(yán)格遵照規(guī)范要求和設(shè)計(jì)規(guī)定,表面的損傷和現(xiàn)場焊縫必須先進(jìn)行除銹再涂裝兩遍防銹漆,達(dá)到規(guī)定要求后,方,邊角或不易進(jìn)行無氣噴涂的區(qū)域采用刷涂,在涂裝的全過程中,應(yīng)確保在涂裝的全過程中，應(yīng)確保以下環(huán)境條件：鋼材表面清潔、干燥；相對(duì)溫度不超過85％；施工環(huán)境溫度不得低于5℃； 鋼板表面溫度應(yīng)至少高于露點(diǎn)溫度 3℃。C、油漆涂層附著力檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在監(jiān)理的監(jiān)督每個(gè)工件檢查一次，用勾刀在油漆涂層上劃55的方格，其間距為1mm，然后用軟漆刷沿對(duì)角線方向來回刷5次，按照GB928688提供的圖樣進(jìn)行對(duì)比。B、油漆涂層厚度檢驗(yàn)要求：符合各道涂層的設(shè)計(jì)厚度，并符合兩個(gè)85％的原則。C、泛水板、包角板等板與板之間的搭接長度應(yīng)為正偏差，相鄰兩板間的錯(cuò)口應(yīng)小于 5mm，直線偏差應(yīng)小于 1/1000，且不得大于 20mm。天溝焊接時(shí)要采取嚴(yán)格措施以保證施工質(zhì)量，確保接口處不摻水、漏水，天溝施工完成后應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，并做好相應(yīng)記錄。5mm?？v向搭接應(yīng)大于 300mm，邊口應(yīng)平直成一線。電焊質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)定要求。當(dāng)網(wǎng)架安裝完成并經(jīng)檢測合格后，即可緊跟著進(jìn)行屋面系統(tǒng)安裝，屋面系統(tǒng)均為成品運(yùn)抵現(xiàn)場安裝，屋面施工的主要順序?yàn)殇撎鞙习惭b——主檁條安裝——次檁條安裝——屋面底板安裝——保溫棉鋪設(shè)——屋面頂板安裝——泛水板安裝。 4：各桿件與節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線應(yīng)匯于一點(diǎn)，螺栓球應(yīng)匯于球心。施工現(xiàn)場要求屋內(nèi)土建腳手架全部拆除并清場干凈，地坪基本平整，鋪好毛石子壓實(shí)，保證汽吊進(jìn)入場地能行走操作。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高。⑤、整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于 L/2022，且不大于 30mm；支座中心偏移不大于 L/3000，且不大于 30mm。其基本要求為縱橫向長度偏差不大于177。網(wǎng)架拼裝（1）安裝過程及方法：安裝前，先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件運(yùn)至工作平臺(tái)，在預(yù)定點(diǎn)放置好支座，然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：（1） 根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn)，提前與運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同，提前制訂運(yùn)輸計(jì)劃,采用汽車運(yùn)輸。在廠內(nèi)將使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場將使用汽吊負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸所有零部件，構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨，吊車工、鏟車工應(yīng)持證上崗，42 / 126搬運(yùn)、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點(diǎn)： （1）確保過程即人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場建筑物及裝備安全。：填寫《產(chǎn)品驗(yàn)收入庫單》，按《倉儲(chǔ)作業(yè)制度》規(guī)定辦理成品入庫手續(xù)。 焊后打上焊工工號(hào)并在支座體底面上標(biāo)注編號(hào)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員按圖紙要求的焊縫級(jí)別進(jìn)行檢驗(yàn)。 依據(jù)圖紙或合同規(guī)定選擇油漆種類并根據(jù)油漆說明書調(diào)配油漆，達(dá)到所需濃度?！豆ば蜃鳂I(yè)記錄》副單轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收檢驗(yàn)合格的桿件，確認(rèn)數(shù)量。（3）工序操作過程中使用的設(shè)備其性能應(yīng)滿足工藝要求，設(shè)備監(jiān)視裝置良好，焊接設(shè)備在從事焊接前應(yīng)用鉗式電流表對(duì)其儀表示值進(jìn)行標(biāo)定，以確保焊接參數(shù)正確并符合工藝規(guī)定。（4） 單軸數(shù)控平面鉆床：連接板數(shù)控鉆孔。鋼梁端部的坡口、鎖口和連接板的加工在 H 型鋼二次加工生產(chǎn)線上進(jìn)行。（2）H 型鋼構(gòu)件組裝順序、方法和要求①、焊接 H 型鋼的組立35 / 126首先采用鋼針在翼板上劃出中心線，以中心線為基準(zhǔn)再劃出腹板的組裝線（如下圖） ，對(duì)準(zhǔn)組裝線進(jìn)行型鋼的組立，組立在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。鋼板焊接坡口采用龍門刨刨削或用鋼結(jié)構(gòu)萬能坡口切割機(jī)銑削而成，加工后用樣板檢查坡口尺寸。t:20。焊接 H 型鋼加工制作工藝細(xì)則（1）鋼板拼接采購的鋼板若長度不夠，應(yīng)進(jìn)行鋼板拼板。(10)H 型鋼二次加工工藝H 型鋼二次加工生產(chǎn)線全部引進(jìn)日本的工藝技術(shù)與裝備，工藝流程如下：①H 型鋼三維鉆孔長度控制，做出記號(hào)，翼緣板、腹板三個(gè)方向同時(shí)鉆孔，數(shù)控；②鋸斷機(jī)：按長度控制記號(hào)，切斷，液壓、電氣控制；③鎖口機(jī)：機(jī)械成形切削端面、坡口、內(nèi)弧。將 H 型鋼梁放置于水平平臺(tái)上，按圖紙要求，32 / 126劃出筋板、節(jié)點(diǎn)板的組裝線。節(jié)點(diǎn)板上的連接孔用數(shù)控平面鉆加工。矯正在 H 型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線上的矯正機(jī)上矯正。鋼板經(jīng)直條火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過 H 型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過H 型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后 H 型鋼翼板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個(gè)加工過程，生產(chǎn)出合格的 H 型鋼產(chǎn)品。 177。25 / 126用火焰加工坡口時(shí)，如果出現(xiàn)切割缺陷，要進(jìn)行補(bǔ)焊，然后打磨，當(dāng)割痕深度超標(biāo)時(shí)，同樣應(yīng)進(jìn)行以上工作。邊緣加工的允許偏差項(xiàng)目 允許偏差零件的寬度、長度 177。23 / 126材料必須平直，沒有超標(biāo)缺陷，否則應(yīng)先矯正。螺栓孔孔距允許偏差：螺栓孔孔距范圍 ≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。設(shè) 計(jì) 尺 寸 端部銑平下 料 尺 寸 余 量⑵ 型鋼的切割① 切割設(shè)備A、數(shù)控鋸床技術(shù)參數(shù)切割寬度 切割高度 帶鋸頻率800mm 1000mm 20r/min砂輪盤19 / 126砂 輪 盤 角 鋼②型鋼構(gòu)件端部刨平頂緊處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需對(duì)以下構(gòu)件集中傳力的主要部位及其他特殊要求的部位進(jìn)行端部刨平處理：A、鋼柱的柱肩、牛腿等處，應(yīng)將主要