【正文】 加勁板頂面進(jìn)行刨平加工，H 型鋼翼緣板及腹板采取坡口熔透焊縫焊接。（5） 鋼板下料應(yīng)嚴(yán)格按排版單中指定的鋼板號(hào)進(jìn)行下料。（8）焊工要求：① 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范 GB502052022 中強(qiáng)制性條文 之規(guī)定，持證上崗，對(duì)于鋼柱、鋼梁施焊后應(yīng)打上焊工鋼印，并做記錄。連接板貼角焊縫均為三級(jí)焊縫。第三章 鋼結(jié)制作工藝一、鋼結(jié)構(gòu)加工總體思路利用自身采購(gòu)優(yōu)勢(shì)與材料儲(chǔ)備，縮短第一批材料準(zhǔn)備周期；（材料采購(gòu)）15 / 126加強(qiáng)材料復(fù)檢力度，為產(chǎn)品質(zhì)量把好第一道關(guān)；（材料復(fù)檢）機(jī)械化、電腦數(shù)控加工，提高制品精度；（設(shè)備選用）利用經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢(shì)與設(shè)備優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)厚板焊接質(zhì)量管理；（焊接控制） 加強(qiáng)過(guò)程控制，利用先進(jìn)儀器，對(duì)工序交接進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)；（質(zhì)量控制）全自動(dòng)拋丸除銹，無(wú)氣噴涂，嚴(yán)格控制涂裝質(zhì)量；（涂裝管理） 認(rèn)真包裝、嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，為用戶(hù)提供完好產(chǎn)品。用燒割法切取樣坯時(shí)，必須留有足夠的加工余量，一般應(yīng)不小于鋼材的厚度，也不得少于 20mm。鋼材的化學(xué)成分分析。鋼材的驗(yàn)收和堆放（1） 鋼材入庫(kù)與驗(yàn)收鋼材進(jìn)廠后先卸于“待驗(yàn)區(qū)” 。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。加工制作的關(guān)鍵措施：深化設(shè)計(jì)、施工圖細(xì)化，充分發(fā)揮科技人員的創(chuàng)新精神，密切與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，提供和編制細(xì)化的施工詳圖和工藝文件；開(kāi)工前組織管理人員和技術(shù)工人深入學(xué)習(xí)和掌握工程圖紙，施工規(guī)范，施工方法，這是實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)的關(guān)鍵所在。（5）乙炔氣瓶不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于 10 米，檢驗(yàn)漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用10 / 126明火。電氣焊工安全職責(zé)（1）電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。（3）施工中認(rèn)真做好跟班檢查，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的不安全隱患，監(jiān)督施工人員對(duì)安全用品、用具的正確使用。施工隊(duì)長(zhǎng)安全職責(zé)（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)及本公司的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，對(duì)本隊(duì)人員的安全與健康負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。D. 協(xié)助上級(jí)主管部門(mén)擬定工程分包合同及勞務(wù)分包合同草案，并報(bào)公司主管部門(mén)審核。D. 對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān)驗(yàn)收。I. 有權(quán)制止違章作業(yè)、有權(quán)抵制和越級(jí)上告違章指揮行為。B. 在項(xiàng)目上督促執(zhí)行安全制。不違章指揮，制止違章，冒險(xiǎn)作業(yè)。B. 編制施工計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理綜合平衡。I. 組織關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作。（2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)A. 負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作。G. 制定項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制。 機(jī)構(gòu)設(shè)置本工程管理層設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工地主任、鋼構(gòu)施工員、安裝工地主任、安裝施工員、安全員、材料員、質(zhì)檢員、預(yù)算員。四、施工總體部署結(jié)構(gòu)分區(qū)本工程單體面積較大。在實(shí)際施工時(shí)需要采取措施保證精度。1 / 126第一章 總體概述一、編制依據(jù)本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工方案是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、規(guī)范規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。除了屋面網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)外，其他鋼結(jié)構(gòu)較為零星。根據(jù)同類(lèi)型建筑的施工經(jīng)驗(yàn)，我公司擬將本工程沿廠房中間道路兩邊分為涂裝車(chē)間A、B兩個(gè)區(qū)域，深化設(shè)計(jì)與構(gòu)件制造及現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋、構(gòu)件安裝均按照此分區(qū)來(lái)進(jìn)行。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖詳見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖。H. 協(xié)調(diào)各施工班組及各工程分包商之間的工作關(guān)系。B. 加承建工程的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，作好會(huì)審記錄，參與項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃的編制及修訂工作。J. 負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工生產(chǎn)過(guò)程中所有的技術(shù)安全技術(shù)問(wèn)題，從技術(shù)上負(fù)安全領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。C. 熟悉并掌握設(shè)計(jì)圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝，向各施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)督、指導(dǎo)工人的實(shí)際操作。K. 認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定，執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程。C. 監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗工作。對(duì)違章指揮作業(yè)者，有權(quán)按章進(jìn)行罰款，遇有嚴(yán)重隱患、險(xiǎn)情，有權(quán)停止施工并及時(shí)報(bào)告有7 / 126關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門(mén)處理。E. 負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)材料的保管和發(fā)放工作，按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖做好材料的堆放工作。E. 協(xié)助上級(jí)主管部門(mén)就設(shè)計(jì)變更、合同修訂、補(bǔ)充協(xié)議等事項(xiàng)同業(yè)主進(jìn)行磋商。（2）要經(jīng)常督促和檢查本隊(duì)專(zhuān)職安全員的工作，經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，消除事故隱患，制止違章作業(yè)。（4）有權(quán)制止任何人員違章指揮、違章作業(yè)，遇有緊急情況時(shí)，有權(quán)命令停止作業(yè)，并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。（2）電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)和漏電保護(hù)器，并放在防雨的閘箱內(nèi)。 （6）氧、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止曝曬。鋼立柱和梁的制作、拼裝是鋼結(jié)構(gòu)制作的重點(diǎn)，我們將采用先進(jìn)制作工藝和裝備，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量；提高工廠制造程度，使現(xiàn)場(chǎng)工作盡量減少，能在工廠制作的盡可能在工廠完成；焊接是關(guān)鍵，相交節(jié)點(diǎn)的焊接和現(xiàn)場(chǎng)焊接要求很高，必須嚴(yán)格制訂焊接工藝方案，由全方位合格焊工進(jìn)行施焊，焊后按規(guī)程嚴(yán)格檢查；根據(jù)運(yùn)輸條件和工程施工進(jìn)度及安裝、吊裝的要求，鋼柱和梁節(jié)點(diǎn)件制作成形后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行涂裝、標(biāo)識(shí)、包裝，運(yùn)往工地，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接、整體組裝、焊接。質(zhì)管部負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。12 / 126材料信息資料的編制與傳遞。采購(gòu)員填寫(xiě)“材料入庫(kù)交驗(yàn)單” ，對(duì)該批鋼材的工程名稱(chēng)、品種、規(guī)格、鋼號(hào)、爐批號(hào)、數(shù)量、重量一一填寫(xiě)清楚，并請(qǐng)計(jì)劃員核實(shí)簽名，然后連同“材料質(zhì)量證明書(shū)” 、出庫(kù)碼單一并交鋼材倉(cāng)庫(kù)管理員，管理員收到上述單據(jù)后應(yīng)及時(shí)通知廠質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)員前來(lái)倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)。主要采用試樣取樣法。（3） 堆放a、選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存本工程材料，材料入庫(kù)前，除對(duì)材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量證明書(shū)、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，經(jīng)材料檢查員、倉(cāng)庫(kù)保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理入庫(kù)手續(xù)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫(kù)。 （包裝標(biāo)識(shí)）二、鋼結(jié)構(gòu)制作總體要求鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》(GB502052022)的規(guī)定進(jìn)行。工廠焊接的焊縫應(yīng)采用自動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊接，現(xiàn)場(chǎng)焊接可采用手工焊接，但應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。② 下料前需要放樣，對(duì)于樓面、屋面桁架，應(yīng)按 1/1000 比例起拱，有明確要求者除外。H 型鋼的主板及零件板下料完畢應(yīng)在端頭標(biāo)明構(gòu)件號(hào)、零件編號(hào)及尺寸規(guī)格，同一整體構(gòu)件的零部件宜擺放在一起，以便后續(xù)裝配。B、鋼柱柱腳部分的翼緣板、腹板及加勁板與柱腳底板之間應(yīng)刨平頂緊焊接。 177。劃線精度：項(xiàng) 目 允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置 ≤零件外形尺寸 ≤號(hào)料時(shí)，應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。加工邊直線度 L/3000，且不應(yīng)大于 相鄰兩邊夾角 177。③鉆孔的技術(shù)要求高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 。 177。27 / 126焊接H型鋼制作流程H型鋼加工制作流程圖H 型鋼加工制作步驟(1)鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割下料、切割、坡口材料復(fù)驗(yàn)矯平預(yù)處理H 型鋼下料切割表面處理測(cè)量驗(yàn)收探傷、矯平 外形尺寸檢查校 正 檢測(cè)、測(cè)量劃線焊接工藝評(píng)定 加工工藝方案制定材料復(fù)驗(yàn)、預(yù)處理 放樣劃線 鋼板探傷、矯平翼緣板、腹板組裝埋伏自動(dòng)焊接過(guò)程監(jiān)測(cè)矯正坡口，摩擦面處理外形尺寸檢查測(cè)量校 正拼裝、焊接、矯正28 / 126鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，出去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量。(6)H 型鋼測(cè)量H 型鋼在成型后需要進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量主要是翼緣板平行度，翼緣板與腹板30 / 126的垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求。31 / 126 ②組立利用 H 型鋼數(shù)控組立機(jī)(HGZ00)將翼板、腹板組裝成“工”字形，氣保焊點(diǎn)焊定位，并且在兩端四條焊縫位置，加焊引弧板及引出板。依次組裝各件。33 / 126根據(jù)鋼梁端頭情況，分別選擇各自的加工方法對(duì)端頭進(jìn)行加工。鋼板拼板應(yīng)為整體對(duì)接鋼板對(duì)接只允許長(zhǎng)度方向?qū)印~P:7177。焊接前應(yīng)對(duì)坡口及坡口邊緣至少 100mm 處進(jìn)行徹底檢查，并采用超聲波檢查是否有夾層、裂紋、夾灰等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有上述等問(wèn)題及時(shí)報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行處理。②、H 型鋼四條縱焊縫焊接H 型鋼焊接在門(mén)式埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，焊前需要對(duì)焊縫進(jìn)行清理；焊接順序采取對(duì)角施焊（如圖示） ，焊接工藝按工廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。H 型鋼二次加工生產(chǎn)線全部引進(jìn)日本的工藝技術(shù)與裝備，工藝流程如下：（1） H 型鋼三維鉆孔：長(zhǎng)度控制，做出記號(hào)，翼緣板、腹板三個(gè)方向同時(shí)鉆孔，數(shù)控；（2） 鋸斷機(jī)：按長(zhǎng)度控制記號(hào)，切斷，液壓、電氣控制；（3） 鎖口機(jī)：機(jī)械成形切削端面、坡口、內(nèi)弧。1212)38 / 126網(wǎng)架加工前對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，統(tǒng)計(jì)工程所用原材料、配件的規(guī)格數(shù)量，按消耗定額確定各種輔助材料的規(guī)格和數(shù)量，根據(jù)合同和設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合生產(chǎn)能力要求制定《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》、《材料采購(gòu)計(jì)劃》、《外協(xié)加工計(jì)劃》和《運(yùn)輸計(jì)劃》，明確責(zé)任人和完成期限，經(jīng)審核后下發(fā)各部門(mén)執(zhí)行，計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題各部門(mén)應(yīng)及時(shí)反饋，主動(dòng)協(xié)調(diào)并指定專(zhuān)人進(jìn)行解決。Ⅱ、工藝編制網(wǎng)架生產(chǎn)流程：桿件下料編號(hào)→檢驗(yàn)→組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號(hào)→檢驗(yàn)→入庫(kù)→發(fā)運(yùn)；支座板料下制→檢驗(yàn)→制孔→檢驗(yàn)→支座體、過(guò)渡板組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→支座球組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號(hào)→檢驗(yàn)→入庫(kù)→發(fā)運(yùn)；支托管、板下料→檢驗(yàn)→組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號(hào)→檢驗(yàn)→入庫(kù)→發(fā)運(yùn)。 桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將本架同一編號(hào)集中擺放。 ，自然風(fēng)干后再?lài)姷诙槠?，自然風(fēng)干并達(dá)到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵頭.B、網(wǎng)架支座生產(chǎn)工藝規(guī)程40 / 126（氣割支座底板，立板及過(guò)渡板等）。、焊接，時(shí)間1～2小時(shí)，填寫(xiě)烘焙記錄，并在《工序作業(yè)記錄》上寫(xiě)明焊條標(biāo)識(shí)編號(hào)。Ⅲ、工藝評(píng)定主要工作內(nèi)容有：根據(jù)《建筑剛結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）要求對(duì)現(xiàn)行焊接工藝進(jìn)行評(píng)估、組織焊工考試和焊接技能評(píng)定、焊接工藝試驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定等。（2）按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，不使編號(hào)、規(guī)格等搞錯(cuò)、混淆。（2） 應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，確保運(yùn)輸中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。A、下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。15mm，相鄰支座高差不大44 / 126于 5mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于 30mm，板面傾斜小于 1℃,預(yù)埋件和支座位置應(yīng)用墨斗放出安裝軸線。⑥、相鄰支座高差不大于 5mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于 30mm。檢查網(wǎng)架位置，如有出入，可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的位置和高低，以校準(zhǔn)網(wǎng)架位置尺寸。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，安排 2 臺(tái) 16 噸液壓吊車(chē)進(jìn)行吊裝。 5：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后縱橫向長(zhǎng)度偏差、支座中心偏移、相鄰支座偏移、相鄰支座高差、最低最高支座差等指標(biāo)均符合網(wǎng)架規(guī)程要求。屋面系統(tǒng)材料及部件應(yīng)按計(jì)劃規(guī)定順序分批次到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，做到逐步到達(dá)，逐步安裝，同時(shí)應(yīng)確保不因缺貨而停工。Ｆ、轉(zhuǎn)序前驗(yàn)收檁條安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)并通知質(zhì)量員和監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，以便及時(shí)轉(zhuǎn)入下道工序安裝。屋面安裝時(shí)應(yīng)先預(yù)留好檐口以及有關(guān)接縫、泛水等長(zhǎng)度和位置。B、檁條支座的間距，不大于177。 H、屋面檁條必須滿(mǎn)足與網(wǎng)架支托焊接要求,一律滿(mǎn)焊,必嚴(yán)格按圖施工,以免錯(cuò)裝.（2）、屋面板應(yīng)做到平整，不漏水，具體做到以下：①外觀檢查A、各種板件的品種、規(guī)格、型號(hào)及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不遺漏。D、自攻螺絲、拉鉚釘?shù)染o固件的定位偏差應(yīng)不得大于 5mm。C、油漆涂層附著力檢驗(yàn)要求：按照GB928688要求進(jìn)行劃格試驗(yàn)，附著力等級(jí)應(yīng)達(dá)到2級(jí)。B、油漆涂層厚度檢驗(yàn)方式：利用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，面積大于2m 2檢測(cè)10個(gè)部位，3點(diǎn)、部位，小于2m 2檢測(cè)5個(gè)部位，3點(diǎn)、部位。（4）現(xiàn)場(chǎng)焊接：按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)定要求，焊縫應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的長(zhǎng)度和厚度,因網(wǎng)架支座為拉壓支座,支座過(guò)渡板必須與預(yù)埋件焊牢,并將雙螺母適當(dāng)擰緊. 網(wǎng)架構(gòu)件及主、次檁條涂裝要求:鋼網(wǎng)架構(gòu)件材料均在加工廠進(jìn)行除銹（）后進(jìn)行底漆處理運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng),根據(jù)設(shè)計(jì)要求,現(xiàn)場(chǎng)再涂刷防火漆,顏色由業(yè)主確定。C、各種板件、緊固件表面應(yīng)無(wú)破損、孔洞、漏除、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷。C、檁條側(cè)彎矢高：不大于 L/1000，且不大于 5mm。G、對(duì)沿口結(jié)合處應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行處理。B、垂直起吊：由于屋面板的長(zhǎng)度是按設(shè)計(jì)規(guī)定下料，所以底板垂直起吊應(yīng)采用專(zhuān)門(mén)吊架，務(wù)使屋面板在起吊過(guò)程中不變形，下?lián)p壞，裝卸簡(jiǎn)便。5mm 范圍內(nèi)。 拼裝順序?yàn)椋合孪夜?jié)點(diǎn)→下弦桿→腹桿及上弦桿→上弦桿→全部擰緊螺栓。確定合理的高空拼裝順序: 安裝順序應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架形式、支承類(lèi)型、結(jié)構(gòu)受力特征、桿件小拼單元，臨時(shí)穩(wěn)定的邊界條件、施工機(jī)械設(shè)備的性能和施工場(chǎng)地情況等諸多因素綜合確定。從邊跨開(kāi)始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。 ⑧、支托安裝時(shí)應(yīng)將螺絲全部擰入球體,應(yīng)確保托管垂直。B、對(duì)網(wǎng)架安裝的要求：①、螺栓應(yīng)一次擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙，這樣可有效降低網(wǎng)架撓度。C、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。 (4) 與運(yùn)輸承攬單位簽訂行車(chē)安全責(zé)任