【正文】 協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運。 構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求：（1）按使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先后次序進行適當(dāng)堆放。工序檢驗實行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有經(jīng)過檢驗合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。清除焊瘤、飛濺、銹跡及污垢等.C、網(wǎng)架支托生產(chǎn)工藝規(guī)程 制作下料用模板并報請專檢確認(rèn),分類保管和存放。立板宜用仿形切割機下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、過渡板宜用多頭直條氣割機下制。 桿件進行噴砂處理后除去桿件上焊瘤。39 / 126按下發(fā)的圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》領(lǐng)取合格鋼管并在《工序作業(yè)記錄》上注明工程名稱和領(lǐng)用物資標(biāo)識編號，手工氣割下料后應(yīng)對割口進行打磨處理。（2）生產(chǎn)環(huán)境控制應(yīng)保證清潔干凈、通風(fēng)良好、工序流轉(zhuǎn)暢通有序、各類工位器具擺放整齊、現(xiàn)場無雜物等，應(yīng)滿足工序生產(chǎn)需要。對于圖示端頭的各種形式，采用三維數(shù)控鉆床(DNF1050)加工出翼板或腹板上的連接孔。本工程鋼結(jié)構(gòu)中鋼梁的規(guī)格從截面大小看均為第一種截面，螺栓孔的加工直接采用三維數(shù)控鉆床直接鉆孔即可，而對于連接板螺栓孔的加工則需采用平面鉆床進行加工，螺栓孔的加工制作工藝如下：A、三維數(shù)控鉆床螺栓孔的加工在進行鋼梁三維數(shù)控鉆床螺栓孔加工時，由于螺栓孔為正圓柱形，所以孔垂直與鋼板表面的傾斜度應(yīng)小于 1/20，并孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡等，切屑應(yīng)進行清除干凈。鋼板的定位點焊采用 CO2 氣體保護焊，焊接采取半自動埋伏式小車焊接；焊接前應(yīng)對鋼板進行預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為 150～200℃，焊縫長度為 200mm（焊縫長度）500mm（間隔長度） 。p8177。鋼板的對接坡口尺寸見下圖，鋼板的對接只允許長度方向?qū)?。再利用鎖口機(HQ1040NL)加工出端頭坡口及圓弧過渡缺口。(9)技術(shù)保證措施和質(zhì)量要求①鋼板的對接及矯平，應(yīng)在組裝前進行。 2413 焊接順序H 型鋼梁四條主焊縫的自動埋弧角焊在船形胎架上進行，利用門式埋弧焊機(MZG2x1000)完成焊接。端面加工主要在端面銑床上進行銑削坡口。(2)T 型部件制作T 型組立在 H 型鋼生產(chǎn)線上全自動組立機上組立成型，確保 T 型組立腹板與翼緣板的垂直度達到設(shè)計要求，組立后進行臨時固定，固定采用附加工藝板方法固定。注：1 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 3 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； 4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組④摩擦面處理摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足下表的要求，摩擦面的除銹等級應(yīng)達到，采用噴砂處理。普通螺栓孔的孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 25μm。176。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于，號料后，按質(zhì)保體系相應(yīng)程序文件的規(guī)定，做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。 177。以上要求刨平頂緊及銑平的部位，柱肢及其他型鋼端部的加工，采用型鋼生產(chǎn)線上的 2 臺端銑機進行加工；加勁板等可采用刨邊機或銑床進行加工； 萬 能 銑 床銑 刀相 互 垂 直平 臺端銑示意圖③注意事項砂輪盤僅僅用于小角鋼的切割，數(shù)控鋸床可以用作 H 型鋼、槽鋼、大角鋼、工字鋼的切割。切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去；H 型鋼組裝前必須將待焊部位金屬表面的軋制鐵鱗用砂輪機打磨干凈，且須去除施焊部位及其附近 50mm～80mm 范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，顯露出金屬光澤。④ 對所有焊縫的要求，應(yīng)按國家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。切割前應(yīng) 將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈。鋼材加工前應(yīng)進行校正,使之平整,以免影響制作精度。c、涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號進行分類。試樣應(yīng)均勻一致，能代表每批鋼材的化學(xué)成分，并應(yīng)具有足夠的數(shù)量，以滿足全部分析要求。（2） 復(fù)驗材料復(fù)驗按設(shè)計和監(jiān)理工程師的要求根據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范進行。準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號等。所屬檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學(xué)分析、機械性能的測定。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。（8）施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換條應(yīng)戴手套。工人安全職責(zé)（1）遵 章 守 紀(jì) ， 不 違 章 作 業(yè) ， 不 野 蠻 施 工 ， 認(rèn) 真 執(zhí) 行 安 全 技 術(shù) 操 作 規(guī) 程 。（4）負(fù)責(zé)制定和實施安全技術(shù)措施，認(rèn)真做好施工隊級安全技術(shù)交底工作。（8） 項目試驗員職責(zé)A. 參與試驗檢驗計劃的編制。G. 做好對分包單位及業(yè)主提供物資登記、檢查手續(xù)，辦理周轉(zhuǎn)材料和工具租賃工作。對傷亡事故和重大未遂的責(zé)任者，要提出處理意見。E. 定期進行安全檢查，對事故隱患督促整改。（4）項目質(zhì)檢員職責(zé)A. 執(zhí)行國家頒布的關(guān)于建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，代表項目質(zhì)檢部門行使監(jiān)督檢查權(quán)。E. 合理使用勞動力，掌握工作的質(zhì)量動態(tài)情況，組織操作工人進行質(zhì)量的自檢、互檢。并對工程關(guān)鍵部位向有關(guān)人員做好書面安全技術(shù)交底、驗收。D. 主持“項目質(zhì)量保證計劃”的編制及修改工作。J. 安排竣工驗收以及向業(yè)主移交工作。B. 自覺接受公司各職能部門、政府主管部門指導(dǎo)、檢查，監(jiān)督和審計，定期向上級單位領(lǐng)導(dǎo)匯報工作。施工部署根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，場地情況，我公司對質(zhì)量、工期的承諾，該工程的施工總體部署考慮如下：（1） 根據(jù)工程現(xiàn)場提供的條件，現(xiàn)場臨時設(shè)施考慮生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)，設(shè)置的臨時設(shè)施包括辦公、倉庫、職工宿舍、食堂等。承臺JL1處MJ1位置埋件；地溝鋼蓋板。建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。三、鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為屋面網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架跨度30m,網(wǎng)架下弦設(shè)有3mm鋼板吊頂，網(wǎng)架上弦為彩鋼板屋面。檁條，屋面彩鋼板與檁條、柱處埋件。 項目部組建為順利完成施工任務(wù)，我司將組織精干管理人員組成項目經(jīng)理部，實現(xiàn)項目經(jīng)理責(zé)任制。E. 確定項目工作方針、工作目標(biāo)和工作程序。M. 負(fù)責(zé)工程項目生產(chǎn)經(jīng)營過程中所有的安全生產(chǎn)問題和質(zhì)量問題，為安全生產(chǎn)和工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。G. 核定工程分包商的施工方案，督促其配合總體方案的實施。N. 負(fù)責(zé)建立安全技術(shù)檔案。6 / 126H. 對因施工質(zhì)量造成的損失，要迅速調(diào)查、分析原因、評估損失、制訂糾正措施和方法，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后及時處理。D. 對經(jīng)檢查部合格的分部、分項或單位工程要及時上報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和公司質(zhì)量安全部門，并監(jiān)督施工員制訂糾正措施，并協(xié)助上級有關(guān)部門進行損失評估和質(zhì)量處罰。協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織安全活動和檢查企業(yè)內(nèi)部制定的安全操作規(guī)程，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。B. 負(fù)責(zé)落實半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時間。B. 編制或復(fù)核項目施工預(yù)算。D. 協(xié)助推廣“四新”技術(shù)?，F(xiàn)場專職安全員職責(zé)（1）認(rèn)真遵守國家有關(guān)勞動保護法規(guī)和公司有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。（4）積極參加安全生產(chǎn)活動，并提出合理化建議。（4）更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線連接膠管的焊槍爬梯、登高。五、施工程序總體思路本工程鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝總體構(gòu)思：工廠制作部分：鋼網(wǎng)架，鋼柱及其節(jié)點、桁架、支撐、系桿、檁條等的加工制作全部在工廠完成，運至施工現(xiàn)場，直接進行拼接、安裝。供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進行采購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質(zhì)期控制。五、原材料的檢驗及質(zhì)量保證措施承包人必須負(fù)責(zé)完成本工程施工所需的全部材料、設(shè)備的采購、驗收、運輸和保管。經(jīng)復(fù)驗鑒定合格的材料方準(zhǔn)予正式入庫，不合格鋼材應(yīng)另作處理。各種試驗的試樣取樣，應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定》 （GB 297582）[在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議對取樣另有規(guī)定時，則按規(guī)定執(zhí)行]。（3） 外觀檢查：對以上檢查合格后，有必要對材料外觀、品種、規(guī)格、標(biāo)志、外形尺寸等進行直觀檢查。（3） 組合 H 型鋼及焊接箱型截面因焊接產(chǎn)生的變形應(yīng)以機械功或正調(diào)直,具體做法應(yīng)符合 GB502052022 的相關(guān)規(guī)定。16 / 126（7） 焊縫質(zhì)量檢驗：① 對二級及二級以上焊縫，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052022 的 及 規(guī)定進行外觀及超聲波(或射線)探傷檢查及處置，并作記錄。（3） 號料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。序號 項目 參數(shù)1 切嘴數(shù)量 9 個2 切割范圍 6～200mm3 切割氧壓力 ～1Mpa18 / 12650m軋 制 邊B、不同的板厚用對應(yīng)型號的割嘴。劃線鉆孔時，孔中心應(yīng)打出沖印，以利鉆孔和檢驗；地腳螺栓孔直接數(shù)控編程下料。備注：；；，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組③作業(yè)范圍序號 名稱 作業(yè)范圍1 三維數(shù)控鉆床 用于吊車梁上翼緣螺栓孔的加工.2 平面數(shù)控鉆床 用于連接板孔的加工3 搖臂鉆床 位置好的成品構(gòu)件孔的加工4 磁吸鉆 用于位置差的成品構(gòu)件孔的加工⑸ 技術(shù)要求① 切割的技術(shù)要求號料前，首先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖進行號料。切割面不垂直度 且≤割紋深度 局部缺口深度 切割后的外露自由邊應(yīng)倒角 2mm。當(dāng)鋼板厚度≤22mm 時，應(yīng)力孔的半徑為 20mm；當(dāng)鋼板厚度界于 22 與 40mm 之間時，應(yīng)力孔的半徑為 25mm；當(dāng)鋼板厚度≥40mm 時，應(yīng)力孔的半徑為 30mm。 177。四、焊接 H 型鋼的加工制作工藝H 型鋼是本工程鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件之一，屋面梁，吊車梁，抗風(fēng)柱，屋面檁條等構(gòu)件均是 H 型鋼構(gòu)件，H 型鋼由二塊翼緣板和一塊腹板焊接而成，焊接H 型鋼在焊接 H 型鋼生產(chǎn)線上進行加工。(5)H 型鋼矯正H 型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的熱量一時難以釋放；然而產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形，所以構(gòu)件焊接后為確保翼緣板的平行度要求。翼緣板不允許寬度方向拼接，長度方向拼接不得小于 2 倍板寬，腹板的拼接寬度不得小于 300mm，長度不得小于 600mm。④矯正H 型鋼焊接后翼板的角變形，利用 H 型鋼翼緣板矯正機(JZ40)進行矯正，鋼梁的縱向旁彎變形，采用液壓臥式矯正機矯正。③翼緣板及腹板的對接焊縫均為全熔透二級焊縫，組合截面采用自動埋弧焊,焊縫等級符合外觀二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。使現(xiàn)場的穿孔率大大地提高，保證了現(xiàn)場安裝質(zhì)量。b： ～ 2； p:6177。經(jīng)檢驗合格后方可進行拼接，若鋼板在拼接之前有平面度超差過大時，需要在鋼板矯正機上進行矯.②、鋼板矯平合格后才進入拼接。若發(fā)現(xiàn)有缺陷，必須報告負(fù)責(zé)人，并由主任焊接工程師制定整改措施，進行整改，整改后繼續(xù)進行無損探傷。連接板工廠制作如下：C、鋼梁鎖口加工鎖口采用機械設(shè)備成型或鎖口機上進行；確實無法進行機械鎖口的，手工切割，必須采用樣板劃線，切割后打底；鎖口必須平整順滑。這樣就可以保證各孔之間的相互位置尺寸精度。 C～38 。每點完一個編號桿件數(shù)量，應(yīng)由操作者在圖紙上劃上標(biāo)記并經(jīng)當(dāng)班檢驗人員簽字確認(rèn)。 編號：應(yīng)按施工圖紙逐一排放并作詳細記錄，記錄后禁止隨意調(diào)整桿件位置。（支座底板、過渡板）填寫《工序作業(yè)記錄》并按圖紙要求進行劃線，模板制作完成后應(yīng)報請檢驗檢測確認(rèn)。41 / 126按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》進行點收，確認(rèn)數(shù)量無誤后在上工序《工序作業(yè)記錄》正單上簽字認(rèn)可，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。對于已完成編號、標(biāo)識且經(jīng)檢驗合格的板材及零部件應(yīng)進行適當(dāng)?shù)陌b，各種小型零部件應(yīng)用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。（4）廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確、記錄完整。本工程網(wǎng)架桿件按照《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81 的規(guī)定和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052022） ，按照每種規(guī)格進行抽檢,采用超聲波探傷法, 以判定焊縫質(zhì)量等級能否滿足二級焊縫要求. 根 據(jù) 規(guī) 范 第 條 及 設(shè) 計 要 求 , 螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。網(wǎng)架支座的安裝序號應(yīng)與球相應(yīng)編號相符。45 / 126拼裝過程如下圖所示：步驟一：設(shè)置并抄平胎架支撐46 / 126步驟二：按安裝圖安裝下弦球步驟三：連接下弦桿安裝第一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個錐為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球連接、固定。吊點位置分別設(shè)置下弦球外側(cè)處。 2：網(wǎng)架安裝過程中，應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線、支承面標(biāo)高（或網(wǎng)架下弦標(biāo)高）進行跟蹤控制，發(fā)現(xiàn)誤差積累應(yīng)及時糾正?？梢詽M足安裝要求。 E、焊接：由電焊工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進行電焊。收邊件搭接長度為 100mm,收邊件搭接處及拉鉚釘頭涂密封膠.D、邊界處理：屋面板應(yīng)按圖紙要求進行邊界及節(jié)點處理，以使符合設(shè)計要求，邊界處理及節(jié)點按規(guī)定要求制作。接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲。F、檁條間的高低不平行度不大于 10mm。F、大雨天氣檢查應(yīng)無滲漏。噴嘴處油漆壓力不低于：155公斤/平方厘米已涂工件無論在工廠翻、移動或是在運輸或吊裝過程中均應(yīng)用采有效保護措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現(xiàn)場的修