【正文】 焊材應(yīng)按焊材說明書規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙。 桿件進(jìn)行噴砂處理后除去桿件上焊瘤。、焊接 按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》點(diǎn)收立板、底板等，并根據(jù)具體工程圖紙逐一進(jìn)行區(qū)分，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。清除支托上銹跡、污物等，按工程生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要求領(lǐng)用涂料并按涂料使用說明書規(guī)定進(jìn)行調(diào)配。板材應(yīng)按運(yùn)輸和堆放的要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。本工程43 / 126螺栓球按照每種規(guī)格抽查 5%,且不應(yīng)少于 5 只要求,采用 10 倍放大鏡觀察,以檢驗(yàn)?zāi)芊駶M足質(zhì)量要求. 安裝方案選擇、各工序施工方法及質(zhì)量要求 根據(jù)本工程網(wǎng)架特點(diǎn)，從質(zhì)量、工期、安全要求、現(xiàn)場施工條件及作業(yè)方便等因素考慮，網(wǎng)架安裝決定采用地面拼裝，吊機(jī)吊裝空中對接方法，特點(diǎn)是施工速度快。（2）安裝的質(zhì)量控制A、對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，由土建單位提供軸線、標(biāo)高，再進(jìn)行復(fù)核校正。④、網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于 ，且單錐體網(wǎng)格長度不大于177。47 / 126步驟四：將已拼裝成的上弦球及腹桿三角錐連接到下弦層第二個(gè)錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。網(wǎng)架起吊前必須先進(jìn)行試吊，高度為 500mm，確認(rèn)安全后可以進(jìn)行安裝到位，待第一榀網(wǎng)架安裝就位后，采用地面拼裝小拼單元后用吊機(jī)吊裝空中對接，以此類推將整個(gè)網(wǎng)架安裝完成。 3：采用小拼單元進(jìn)行拼裝時(shí)，嚴(yán)格控制小拼單元的定位和垂直度。檁條及屋面系統(tǒng)安裝為了加快施工進(jìn)度，屋面系統(tǒng)安裝應(yīng)與網(wǎng)架安裝密切配合。電焊前應(yīng)再次對固定點(diǎn)位置進(jìn)行測量，確保間距、位置正確，直線度偏差不大于 6mm，高差不大于 5mm。E、屋面板安裝方向自下向上鋪設(shè)。（三）屋面安裝的質(zhì)量控制（1）、檁條及天溝本工程檁條及天溝制作安裝質(zhì)量應(yīng)符合國家的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求，具體要求為：A、支承面高低差，不大于177。G、天溝成型后應(yīng)保證外觀平直,天溝板的不平度不大于 L/1000。②尺寸誤差檢查屋面板檐口處相鄰兩板間的錯(cuò)口應(yīng)小于 5mm，其直線偏差小于1/1000，且不得大于 20mm. A、屋面板邊口與檁條邊口平齊. B、屋面板的側(cè)彎應(yīng)小于 1/1000，且不得大于 20mm。油漆涂層的檢驗(yàn)油漆涂層的檢驗(yàn)要求A、油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、56 / 126龜裂等影響涂層壽命的缺陷。油漆涂層檢驗(yàn)判定規(guī)則A、油漆涂層外觀質(zhì)量。施工時(shí)先將油漆按比例混合并攪拌均勻，以漆刷或小滾筒對焊縫、自由邊以及難以噴涂的地方進(jìn)行預(yù)先涂裝，以避免漆膜過薄或遺漏. 采用無氣噴涂方法，可以獲得最佳的光澤和外觀。E、屋面板的板與板之間應(yīng)咬合緊密。54 / 126E、檁條撓曲矢高，不大于 L/1000 且不大于 10mm。I、屋面板安裝后應(yīng)尺寸準(zhǔn)確無誤，表面清潔干凈，無可察覺的凹凸和拆紋，縱橫搭接均成直線。鉚釘間距為 300mm。 D、垂直起吊及布置：按布置需要對檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后，用垂直設(shè)備提升吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙要求對構(gòu)件進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確。52 / 126網(wǎng)架安裝前，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50205—2022）對管、球加工的質(zhì)量進(jìn)行成品件驗(yàn)收，對超出允許偏差的零部件進(jìn)行處理?？偟陌惭b順序由建筑物的一端向另一端呈三角形推進(jìn)，即按照縱向軸線方向進(jìn)行高空小拼單元的組裝。 步驟五：連接第二網(wǎng)格上弦桿及腹桿48 / 126步驟六：將兩網(wǎng)格安裝成基本單元步驟七：擴(kuò)大基本單元49 / 126步驟八：安裝腹桿步驟九：拼裝成較穩(wěn)固基本單元步驟十：擴(kuò)大基本單元50 / 126步驟十一：繼續(xù)擴(kuò)大基本單元步驟十二：完成網(wǎng)架安裝51 / 126 在地面拼裝完成邊跨網(wǎng)架后，應(yīng)進(jìn)行拼裝質(zhì)量檢查，包括網(wǎng)架成形后的各部位尺寸、桿件外觀、高強(qiáng)螺栓擰緊程度等，確保符合質(zhì)量要求后才可進(jìn)行下道工序施工；網(wǎng)架安裝采用 2 臺 16 噸液壓吊車同步作業(yè)進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)布置在網(wǎng)架下弦球節(jié)點(diǎn)處，每臺吊車采用 4 個(gè)吊點(diǎn)，共計(jì) 8 個(gè)吊點(diǎn)。具體的施工方法：網(wǎng)架首先在邊跨處進(jìn)行地面拼裝，拼裝時(shí)必須控制好安裝質(zhì)量，特別是高強(qiáng)螺栓要擰緊到位，套筒處不可轉(zhuǎn)動。③、已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整、不損傷、不凹陷、不錯(cuò)裝、對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。用以上方法進(jìn)行網(wǎng)架安裝，直到全部結(jié)束。根據(jù)規(guī)范第 條及設(shè)計(jì)要求,網(wǎng)架主要材料鋼管與封板、錐頭間對接焊縫應(yīng)符合二級質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求,以保證封板、錐頭與鋼管的等強(qiáng)焊接,其余焊縫按三級質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3）零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理。Ⅴ、過程控制措施過程控制措施除實(shí)行上述“三檢”制度外，還制定了《工藝管理制度》和《質(zhì)量管理點(diǎn)管理制度》，并結(jié)合《質(zhì)量處罰條例》強(qiáng)制執(zhí)行，以強(qiáng)化對工程實(shí)施整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制。：選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動CO 2氣體保護(hù)焊接設(shè)備焊接。 按工序流轉(zhuǎn)要求轉(zhuǎn)送到下道工序工位處。 桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將同一編號集中擺放。點(diǎn)焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)進(jìn)行修整。涂裝環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料使用說明書規(guī)定的要求，當(dāng)無具體要求時(shí)，環(huán)境溫度宜控制在5 。端頭形式(一) 端頭形式(二)對于圖中(2)形式，翼板和腹板上都有孔的，在加工過程中，可以一次同時(shí)完成鉆孔。連接板進(jìn)行螺栓孔制作后，保證孔間距公差控制在177。施焊 24 小時(shí)后，對焊縫進(jìn)行無損探傷，確認(rèn)焊縫內(nèi)在質(zhì)量合格之后，做好記錄，轉(zhuǎn)入下一道工序。R61鋼板對接坡口圖34 / 126①、按拼板排料圖領(lǐng)取要求對接的鋼板，進(jìn)行對接前需要對鋼板進(jìn)行核對；核對的主要指標(biāo)包括：對接鋼板材質(zhì)、牌號、厚度、尺寸、數(shù)量，對外觀表面銹蝕程度等。 t、 1:20~4。這樣就可以保證各孔之間的相互位置尺寸精度。翼緣板不允許寬度方向拼接，長度方向拼接不得小于 2倍板寬，腹板的拼接寬度不得小于 300mm，長度不得小于 600mm。焊接時(shí)要求連續(xù)進(jìn)行，且必須保持同一方向施焊，以防止扭曲變形，同樣要控制層間溫度在 100～150℃之間。(8)工藝要點(diǎn)①下料焊接 H 型鋼的翼緣板和腹板的拼縫間距不得小于 200mm，與加勁板的間距也不得小于 200mm。29 / 126(4)H 型鋼焊接H 型鋼焊接在 H 型鋼自動生產(chǎn)線上進(jìn)行全自動埋弧焊節(jié)，將合格的 H 型鋼構(gòu)件吊上船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對稱焊接順序施焊。根據(jù)規(guī)范附錄 要求提供足夠數(shù)量的現(xiàn)場復(fù)檢所需的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件。序號 螺栓公稱直徑、 螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑 允許偏差 螺栓孔直徑 允許偏差1 10～18 － ＋2 18～30 － ＋3 30～50 － ＋螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表之要求螺栓孔孔距范圍 ≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。三條焊縫相交的部位要加工應(yīng)力孔。氣割的精度要求：項(xiàng) 目 允許偏差零件的寬度和長度 177。 177。半自動切割機(jī)半自動切割機(jī)的性能參數(shù)序號 項(xiàng) 目 參數(shù)1 最大切割厚度 120mm2 切割氧壓力 ～1Mpa3 燃?xì)鈮毫?～ Mpa⑷ 制孔設(shè)備① 加工設(shè)備三維數(shù)控鉆床21 / 126三維數(shù)控鉆床的性能參數(shù)序號 項(xiàng) 目 參數(shù)1 最大板厚范圍 200mm2 孔間精度 平面數(shù)控鉆床平面數(shù)控鉆床的性能參數(shù)序號 項(xiàng) 目 參數(shù)1 最大板厚范圍 200mm2 孔間精度 磁吸鉆22 / 126構(gòu) 件 磁 吸 鉆電 磁 鐵② 制孔及允許誤差范圍高強(qiáng)螺栓孔優(yōu)先采用數(shù)控鉆床，或者采用鉆磨套鉆的方法，也可采用劃線鉆孔的方法，但不得采用沖孔或割孔。氣割的表面精度要求（S=1/1000mm）： 項(xiàng) 目 主 要 構(gòu) 件 次 要 構(gòu) 件切割面不垂直度 且≤表面粗糙度 50S 以下 100S 以下凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下熔 渣 可有塊狀熔渣散布，但不得留有痕跡或易剝離上緣熔化 略成圓形，但須平滑③ 注意事項(xiàng)A、去除板材軋制邊。（2） 號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)并熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號料。（6） 組合型鋼，例如 H 型鋼，除特別說明外，均采用全熔透的角接焊縫，其焊接尺寸參見相關(guān)規(guī)范要求。（2） 組合 H 型鋼的腹板與翼緣的焊接應(yīng)采用自動埋弧焊機(jī)焊接,且四道連接焊縫均應(yīng)雙面滿焊。（2） 理化檢查：我公司具有理化檢測資格,對于有疑問和主要材料，需復(fù)檢其化學(xué)、物理性能，合格入庫，否則作退貨處理。包括拉伸試驗(yàn)、夏比缺口沖擊試驗(yàn)和彎14 / 126曲試驗(yàn)幾部分。經(jīng)檢驗(yàn)凡發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清不全，材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，檢驗(yàn)員需上報(bào)材料質(zhì)量的職能部門請求復(fù)核，職能人員根據(jù)工程的重要性及鋼材質(zhì)量的具體情況作出裁決和進(jìn)行復(fù)驗(yàn)鑒定。二、本工程材料用表本工程鋼結(jié)構(gòu)材料應(yīng)主要遵循下列材料規(guī)范:《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 （GB/T7002022）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 (GB/T159194)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件》 （GB3632~3633）《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》 (GB81621999)《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 (GB/T529385)《熔化焊用鋼絲》 (GB/T1495794)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 （GB/T124702022）《低合金鋼焊條》 (GB/T511895)《碳鋼焊條》 （GB/T511795）《圓柱頭焊釘》 （GB10433－89）《建筑用壓型鋼板》 （GB/T12755）三、本工程所用鋼材要求構(gòu)件類別 鋼材牌號 質(zhì)量等級 備 注網(wǎng)架及吊頂材質(zhì)等采用 Q235B 鋼板制作 Q235 B屋面檁條、墻面檁條 Q345 A墻架柱 Q34B B直拉條、斜拉條、撐桿 Q235 B13 / 126四、采購計(jì)劃根據(jù)制造和施工進(jìn)度，制定材料采購計(jì)劃，并確保滿足施工需要。并做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。綜合計(jì)劃部根據(jù)庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。（3）把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須接牢固。（3）有權(quán)拒絕違章指揮和制止他人違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)危急征兆，應(yīng)主動采取措施，當(dāng)人力無法抗拒時(shí)，可先撤離崗位，并向負(fù)責(zé)人報(bào)告。（6）發(fā)生工傷事故要按規(guī)定立即上報(bào)，保護(hù)好現(xiàn)場，并參加事故的調(diào)查和處理。C. 負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗(yàn)工作并保存取樣記錄及各種試驗(yàn)資料。（7）項(xiàng)目預(yù)算員職責(zé)A. 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好項(xiàng)目的預(yù)結(jié)算。（6）項(xiàng)目材料員職責(zé)A. 按平衡后施工進(jìn)度計(jì)劃，編制材料需求計(jì)劃，報(bào)公司材料部門審核，由上級材料部門擇優(yōu)采購及時(shí)供應(yīng)。G. 負(fù)責(zé)對安全法規(guī)、法令、條例的貫徹執(zhí)行及解答工作。C. 負(fù)責(zé)對管轄的工程項(xiàng)目的分部分項(xiàng)工程質(zhì)量情況進(jìn)行評定，建立工程質(zhì)量檔案，定期向技術(shù)負(fù)責(zé)人和上級質(zhì)量檢驗(yàn)部門上報(bào)質(zhì)量情況。G. 參與上級組織的質(zhì)量檢查評定工作，并辦理簽證手續(xù)。M. 負(fù)責(zé)職工安全技術(shù)教育，負(fù)責(zé)安全防護(hù)傳統(tǒng)工藝的技術(shù)革新、攻克技術(shù)難關(guān)、改善勞動條件。F. 負(fù)責(zé)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)變更、材料代用等技術(shù)文件的處理工作。L. 安排落實(shí)工程竣工后，保修期內(nèi)的用戶回訪和保修工作，以及用戶投訴及意見反饋工作。D. 確定項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)，參與項(xiàng)目經(jīng)理部的組建并報(bào)上級有關(guān)部門審查。施工管理組織根據(jù)工程的性質(zhì)和特點(diǎn)，為加強(qiáng)工程人、財(cái)、物等各項(xiàng)資源的調(diào)度與管理，成立以公司項(xiàng)目運(yùn)營管理中心總監(jiān)為總指揮，項(xiàng)目經(jīng)理為執(zhí)行總指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副總指揮的工程項(xiàng)目部，同時(shí)建立起施工經(jīng)驗(yàn)豐富，質(zhì)量意識強(qiáng)的班組進(jìn)入現(xiàn)場施工，并嚴(yán)格按國家有關(guān)工程質(zhì)量，安全文明施工，標(biāo)化工地等要求來對該工程進(jìn)行管理。，梁板與洞口埋件；屋面標(biāo)高處，梁板與洞口埋件?？臻g網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ72022） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500172022）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052022）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)（JG/T102022）