【正文】 焊材應(yīng)按焊材說明書規(guī)定的烘焙溫度進行烘焙。 桿件進行噴砂處理后除去桿件上焊瘤。、焊接 按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》點收立板、底板等，并根據(jù)具體工程圖紙逐一進行區(qū)分，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。清除支托上銹跡、污物等，按工程生產(chǎn)作業(yè)計劃要求領(lǐng)用涂料并按涂料使用說明書規(guī)定進行調(diào)配。板材應(yīng)按運輸和堆放的要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。本工程43 / 126螺栓球按照每種規(guī)格抽查 5%,且不應(yīng)少于 5 只要求,采用 10 倍放大鏡觀察,以檢驗?zāi)芊駶M足質(zhì)量要求. 安裝方案選擇、各工序施工方法及質(zhì)量要求 根據(jù)本工程網(wǎng)架特點，從質(zhì)量、工期、安全要求、現(xiàn)場施工條件及作業(yè)方便等因素考慮，網(wǎng)架安裝決定采用地面拼裝，吊機吊裝空中對接方法，特點是施工速度快。（2）安裝的質(zhì)量控制A、對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，由土建單位提供軸線、標(biāo)高，再進行復(fù)核校正。④、網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于 ，且單錐體網(wǎng)格長度不大于177。47 / 126步驟四：將已拼裝成的上弦球及腹桿三角錐連接到下弦層第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。網(wǎng)架起吊前必須先進行試吊，高度為 500mm，確認安全后可以進行安裝到位，待第一榀網(wǎng)架安裝就位后，采用地面拼裝小拼單元后用吊機吊裝空中對接，以此類推將整個網(wǎng)架安裝完成。 3：采用小拼單元進行拼裝時，嚴格控制小拼單元的定位和垂直度。檁條及屋面系統(tǒng)安裝為了加快施工進度，屋面系統(tǒng)安裝應(yīng)與網(wǎng)架安裝密切配合。電焊前應(yīng)再次對固定點位置進行測量，確保間距、位置正確，直線度偏差不大于 6mm，高差不大于 5mm。E、屋面板安裝方向自下向上鋪設(shè)。（三）屋面安裝的質(zhì)量控制（1）、檁條及天溝本工程檁條及天溝制作安裝質(zhì)量應(yīng)符合國家的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求，具體要求為：A、支承面高低差，不大于177。G、天溝成型后應(yīng)保證外觀平直,天溝板的不平度不大于 L/1000。②尺寸誤差檢查屋面板檐口處相鄰兩板間的錯口應(yīng)小于 5mm，其直線偏差小于1/1000，且不得大于 20mm. A、屋面板邊口與檁條邊口平齊. B、屋面板的側(cè)彎應(yīng)小于 1/1000，且不得大于 20mm。油漆涂層的檢驗油漆涂層的檢驗要求A、油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗要求：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、56 / 126龜裂等影響涂層壽命的缺陷。油漆涂層檢驗判定規(guī)則A、油漆涂層外觀質(zhì)量。施工時先將油漆按比例混合并攪拌均勻，以漆刷或小滾筒對焊縫、自由邊以及難以噴涂的地方進行預(yù)先涂裝，以避免漆膜過薄或遺漏. 采用無氣噴涂方法，可以獲得最佳的光澤和外觀。E、屋面板的板與板之間應(yīng)咬合緊密。54 / 126E、檁條撓曲矢高，不大于 L/1000 且不大于 10mm。I、屋面板安裝后應(yīng)尺寸準(zhǔn)確無誤，表面清潔干凈，無可察覺的凹凸和拆紋，縱橫搭接均成直線。鉚釘間距為 300mm。 D、垂直起吊及布置：按布置需要對檁條進行適當(dāng)捆裝后，用垂直設(shè)備提升吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙要求對構(gòu)件進行布置，做到堆放合理，布置正確。52 / 126網(wǎng)架安裝前，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50205—2022）對管、球加工的質(zhì)量進行成品件驗收，對超出允許偏差的零部件進行處理。總的安裝順序由建筑物的一端向另一端呈三角形推進，即按照縱向軸線方向進行高空小拼單元的組裝。 步驟五：連接第二網(wǎng)格上弦桿及腹桿48 / 126步驟六：將兩網(wǎng)格安裝成基本單元步驟七：擴大基本單元49 / 126步驟八：安裝腹桿步驟九：拼裝成較穩(wěn)固基本單元步驟十：擴大基本單元50 / 126步驟十一：繼續(xù)擴大基本單元步驟十二：完成網(wǎng)架安裝51 / 126 在地面拼裝完成邊跨網(wǎng)架后，應(yīng)進行拼裝質(zhì)量檢查，包括網(wǎng)架成形后的各部位尺寸、桿件外觀、高強螺栓擰緊程度等，確保符合質(zhì)量要求后才可進行下道工序施工；網(wǎng)架安裝采用 2 臺 16 噸液壓吊車同步作業(yè)進行吊裝，吊點布置在網(wǎng)架下弦球節(jié)點處，每臺吊車采用 4 個吊點，共計 8 個吊點。具體的施工方法：網(wǎng)架首先在邊跨處進行地面拼裝，拼裝時必須控制好安裝質(zhì)量，特別是高強螺栓要擰緊到位，套筒處不可轉(zhuǎn)動。③、已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整、不損傷、不凹陷、不錯裝、對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。用以上方法進行網(wǎng)架安裝，直到全部結(jié)束。根據(jù)規(guī)范第 條及設(shè)計要求,網(wǎng)架主要材料鋼管與封板、錐頭間對接焊縫應(yīng)符合二級質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求,以保證封板、錐頭與鋼管的等強焊接,其余焊縫按三級質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3）零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理。Ⅴ、過程控制措施過程控制措施除實行上述“三檢”制度外，還制定了《工藝管理制度》和《質(zhì)量管理點管理制度》，并結(jié)合《質(zhì)量處罰條例》強制執(zhí)行，以強化對工程實施整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制。：選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動CO 2氣體保護焊接設(shè)備焊接。 按工序流轉(zhuǎn)要求轉(zhuǎn)送到下道工序工位處。 桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將同一編號集中擺放。點焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)進行修整。涂裝環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料使用說明書規(guī)定的要求，當(dāng)無具體要求時，環(huán)境溫度宜控制在5 。端頭形式(一) 端頭形式(二)對于圖中(2)形式，翼板和腹板上都有孔的，在加工過程中，可以一次同時完成鉆孔。連接板進行螺栓孔制作后，保證孔間距公差控制在177。施焊 24 小時后，對焊縫進行無損探傷，確認焊縫內(nèi)在質(zhì)量合格之后，做好記錄，轉(zhuǎn)入下一道工序。R61鋼板對接坡口圖34 / 126①、按拼板排料圖領(lǐng)取要求對接的鋼板，進行對接前需要對鋼板進行核對；核對的主要指標(biāo)包括：對接鋼板材質(zhì)、牌號、厚度、尺寸、數(shù)量，對外觀表面銹蝕程度等。 t、 1:20~4。這樣就可以保證各孔之間的相互位置尺寸精度。翼緣板不允許寬度方向拼接，長度方向拼接不得小于 2倍板寬，腹板的拼接寬度不得小于 300mm，長度不得小于 600mm。焊接時要求連續(xù)進行，且必須保持同一方向施焊，以防止扭曲變形，同樣要控制層間溫度在 100～150℃之間。(8)工藝要點①下料焊接 H 型鋼的翼緣板和腹板的拼縫間距不得小于 200mm，與加勁板的間距也不得小于 200mm。29 / 126(4)H 型鋼焊接H 型鋼焊接在 H 型鋼自動生產(chǎn)線上進行全自動埋弧焊節(jié)，將合格的 H 型鋼構(gòu)件吊上船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對稱焊接順序施焊。根據(jù)規(guī)范附錄 要求提供足夠數(shù)量的現(xiàn)場復(fù)檢所需的抗滑移系數(shù)試驗用的試件。序號 螺栓公稱直徑、 螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑 允許偏差 螺栓孔直徑 允許偏差1 10～18 － ＋2 18～30 － ＋3 30～50 － ＋螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表之要求螺栓孔孔距范圍 ≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。三條焊縫相交的部位要加工應(yīng)力孔。氣割的精度要求：項 目 允許偏差零件的寬度和長度 177。 177。半自動切割機半自動切割機的性能參數(shù)序號 項 目 參數(shù)1 最大切割厚度 120mm2 切割氧壓力 ～1Mpa3 燃氣壓力 ～ Mpa⑷ 制孔設(shè)備① 加工設(shè)備三維數(shù)控鉆床21 / 126三維數(shù)控鉆床的性能參數(shù)序號 項 目 參數(shù)1 最大板厚范圍 200mm2 孔間精度 平面數(shù)控鉆床平面數(shù)控鉆床的性能參數(shù)序號 項 目 參數(shù)1 最大板厚范圍 200mm2 孔間精度 磁吸鉆22 / 126構(gòu) 件 磁 吸 鉆電 磁 鐵② 制孔及允許誤差范圍高強螺栓孔優(yōu)先采用數(shù)控鉆床，或者采用鉆磨套鉆的方法，也可采用劃線鉆孔的方法，但不得采用沖孔或割孔。氣割的表面精度要求（S=1/1000mm）： 項 目 主 要 構(gòu) 件 次 要 構(gòu) 件切割面不垂直度 且≤表面粗糙度 50S 以下 100S 以下凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下熔 渣 可有塊狀熔渣散布，但不得留有痕跡或易剝離上緣熔化 略成圓形，但須平滑③ 注意事項A、去除板材軋制邊。（2） 號料前應(yīng)先確認材質(zhì)并熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。（6） 組合型鋼，例如 H 型鋼，除特別說明外，均采用全熔透的角接焊縫，其焊接尺寸參見相關(guān)規(guī)范要求。（2） 組合 H 型鋼的腹板與翼緣的焊接應(yīng)采用自動埋弧焊機焊接,且四道連接焊縫均應(yīng)雙面滿焊。（2） 理化檢查：我公司具有理化檢測資格,對于有疑問和主要材料，需復(fù)檢其化學(xué)、物理性能，合格入庫，否則作退貨處理。包括拉伸試驗、夏比缺口沖擊試驗和彎14 / 126曲試驗幾部分。經(jīng)檢驗凡發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清不全，材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時，檢驗員需上報材料質(zhì)量的職能部門請求復(fù)核，職能人員根據(jù)工程的重要性及鋼材質(zhì)量的具體情況作出裁決和進行復(fù)驗鑒定。二、本工程材料用表本工程鋼結(jié)構(gòu)材料應(yīng)主要遵循下列材料規(guī)范:《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 （GB/T7002022）《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》 (GB/T159194)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副技術(shù)條件》 （GB3632~3633）《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》 (GB81621999)《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 (GB/T529385)《熔化焊用鋼絲》 (GB/T1495794)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 （GB/T124702022）《低合金鋼焊條》 (GB/T511895)《碳鋼焊條》 （GB/T511795）《圓柱頭焊釘》 （GB10433－89）《建筑用壓型鋼板》 （GB/T12755）三、本工程所用鋼材要求構(gòu)件類別 鋼材牌號 質(zhì)量等級 備 注網(wǎng)架及吊頂材質(zhì)等采用 Q235B 鋼板制作 Q235 B屋面檁條、墻面檁條 Q345 A墻架柱 Q34B B直拉條、斜拉條、撐桿 Q235 B13 / 126四、采購計劃根據(jù)制造和施工進度，制定材料采購計劃，并確保滿足施工需要。并做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。綜合計劃部根據(jù)庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。（3）把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須接牢固。（3）有權(quán)拒絕違章指揮和制止他人違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)危急征兆，應(yīng)主動采取措施，當(dāng)人力無法抗拒時，可先撤離崗位，并向負責(zé)人報告。（6）發(fā)生工傷事故要按規(guī)定立即上報，保護好現(xiàn)場，并參加事故的調(diào)查和處理。C. 負責(zé)現(xiàn)場試驗工作并保存取樣記錄及各種試驗資料。（7）項目預(yù)算員職責(zé)A. 協(xié)助項目經(jīng)理做好項目的預(yù)結(jié)算。（6）項目材料員職責(zé)A. 按平衡后施工進度計劃，編制材料需求計劃，報公司材料部門審核，由上級材料部門擇優(yōu)采購及時供應(yīng)。G. 負責(zé)對安全法規(guī)、法令、條例的貫徹執(zhí)行及解答工作。C. 負責(zé)對管轄的工程項目的分部分項工程質(zhì)量情況進行評定，建立工程質(zhì)量檔案，定期向技術(shù)負責(zé)人和上級質(zhì)量檢驗部門上報質(zhì)量情況。G. 參與上級組織的質(zhì)量檢查評定工作，并辦理簽證手續(xù)。M. 負責(zé)職工安全技術(shù)教育，負責(zé)安全防護傳統(tǒng)工藝的技術(shù)革新、攻克技術(shù)難關(guān)、改善勞動條件。F. 負責(zé)項目的設(shè)計變更、材料代用等技術(shù)文件的處理工作。L. 安排落實工程竣工后，保修期內(nèi)的用戶回訪和保修工作，以及用戶投訴及意見反饋工作。D. 確定項目組織結(jié)構(gòu)，參與項目經(jīng)理部的組建并報上級有關(guān)部門審查。施工管理組織根據(jù)工程的性質(zhì)和特點，為加強工程人、財、物等各項資源的調(diào)度與管理，成立以公司項目運營管理中心總監(jiān)為總指揮，項目經(jīng)理為執(zhí)行總指揮，技術(shù)負責(zé)人為副總指揮的工程項目部，同時建立起施工經(jīng)驗豐富，質(zhì)量意識強的班組進入現(xiàn)場施工，并嚴格按國家有關(guān)工程質(zhì)量，安全文明施工，標(biāo)化工地等要求來對該工程進行管理。，梁板與洞口埋件；屋面標(biāo)高處，梁板與洞口埋件。空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ72022） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500172022）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052022）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點（JG/T102022）