【正文】 鋼板下料應嚴格按排版單中指定的鋼板號進行下料。螺栓孔孔距允許偏差：螺栓孔孔距范圍 ≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。邊緣加工的允許偏差項目 允許偏差零件的寬度、長度 177。 177。矯正在 H 型鋼自動生產(chǎn)線上的矯正機上矯正。將 H 型鋼梁放置于水平平臺上，按圖紙要求，32 / 126劃出筋板、節(jié)點板的組裝線。焊接 H 型鋼加工制作工藝細則（1）鋼板拼接采購的鋼板若長度不夠，應進行鋼板拼板。鋼板焊接坡口采用龍門刨刨削或用鋼結(jié)構(gòu)萬能坡口切割機銑削而成，加工后用樣板檢查坡口尺寸。鋼梁端部的坡口、鎖口和連接板的加工在 H 型鋼二次加工生產(chǎn)線上進行。（3）工序操作過程中使用的設備其性能應滿足工藝要求，設備監(jiān)視裝置良好，焊接設備在從事焊接前應用鉗式電流表對其儀表示值進行標定，以確保焊接參數(shù)正確并符合工藝規(guī)定。 依據(jù)圖紙或合同規(guī)定選擇油漆種類并根據(jù)油漆說明書調(diào)配油漆，達到所需濃度。：填寫《產(chǎn)品驗收入庫單》，按《倉儲作業(yè)制度》規(guī)定辦理成品入庫手續(xù)。應做到以下幾點：（1） 根據(jù)運輸量、構(gòu)件特點，提前與運輸承攬單位簽訂運輸合同，提前制訂運輸計劃,采用汽車運輸。其基本要求為縱橫向長度偏差不大于177。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高。 4：各桿件與節(jié)點連接時中心線應匯于一點，螺栓球應匯于球心。電焊質(zhì)量應滿足規(guī)定要求。5mm。C、泛水板、包角板等板與板之間的搭接長度應為正偏差，相鄰兩板間的錯口應小于 5mm，直線偏差應小于 1/1000，且不得大于 20mm。C、油漆涂層附著力檢驗方法：由檢驗員在監(jiān)理的監(jiān)督每個工件檢查一次，用勾刀在油漆涂層上劃55的方格，其間距為1mm，然后用軟漆刷沿對角線方向來回刷5次，按照GB928688提供的圖樣進行對比。D、規(guī)定應涂防水膠的部位，不得有漏除，且必須用防水膠密封嚴密。H、屋面板對集中荷載較敏感，因此屋面施工時，施工人員不得聚集在一起，以避免集中荷載導致面板變形破壞。C、彈線：檁條安裝前，應按設計要求的支承點位置固定，所以支承點應用墨線彈出中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖安裝。1：選定的高空拼裝順序應能保證拼裝的精度、減少積累誤差。⑨質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺、墨斗等,在現(xiàn)場不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師、項目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報并密切配合。中間塊網(wǎng)架必須考慮安裝過程的穩(wěn)定性，必要時在上弦節(jié)點二側(cè)在平臺上再搭設臨時支撐進行固定，也可采用鋼絲繩拉緊穩(wěn)定。 （2）按構(gòu)件的形狀和大小進行合理堆放，必要時用條木等墊實，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。領(lǐng)取合格模板并填寫《工序作業(yè)記錄》,清渣并報請檢驗抽樣檢查確認合格后辦理入庫手續(xù)。 《工序作業(yè)記錄》副單轉(zhuǎn)運并點收檢驗合格的桿件，確認數(shù)量。產(chǎn)品焊接過程中焊接材料應貯放在干燥、通風良好的地方，并設專人保管，雨天時禁止露天焊接，當構(gòu)件表面潮濕時必須清除干凈方可施焊。B、連接板螺栓孔的加工方法連接板的螺栓孔的加工采用三維平面鉆床；將下料合格的連接板吊上三維平面鉆床，調(diào)節(jié)連接板的位置，以銑削面為基準進行制孔定位，進行第一個螺栓孔的加工，然后以第一個螺栓孔為基準進行全部的螺栓孔的制作，鉆孔采取成對法進行；然后單配，確保每個節(jié)點連接板孔是同時刻制作。1b:0~。 (1)2()圖：端頭形式(一) 端頭形式(二)對于圖中(2)形式，翼板和腹板上都有孔的，在加工過程中，可以一次同時完成鉆孔。其四條主焊縫的焊接順序如下圖所示。(3)H 型鋼組立H 型鋼組立在進口 H 型鋼生產(chǎn)線上組立，四個液壓定位系統(tǒng)頂緊 H 型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用 CO2 氣體保護焊。其孔徑的允許偏差應符合下表要求。切割前，應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后，氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應清除干凈。⑶ 坡口加工① 機械設備大型刨邊機20 / 126技術(shù)參數(shù)刨削長度 板料厚度 坡口角度12m 100mm 0～60176。三、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝號料和劃線（1） 本工程用的鋼卷尺必須經(jīng)計量部門進行校核，并標貼修正值后才能使用，標準尺測定拉力為 L≤30m 時 5kg，以確保劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性。焊縫質(zhì)量等級及焊接工程的主要施工要求：（1） 焊接時應選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小焊接應力和焊接變形。鋼材的力學性能試驗及試樣取樣。材料信息傳遞給公司設計部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。技術(shù)部門根據(jù)標準及深化設計圖和深化設計加工圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設計及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計劃部。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上，焊接帶電的設備必須先切斷電源。（5）對施工現(xiàn)場搭設的腳手架和安裝的電氣、機械設備等的安全防護裝置，要組織驗收，合格后方可使用，并經(jīng)常檢查使用情況。H. 及時收集資料的原始記錄，按時、全面、準確上報各項資料。F. 協(xié)助上級主管部門處理各種安全事故。F. 檢查各班組的施工質(zhì)量，制止違反施工程序和規(guī)范的錯誤行為。E. 支持處理施工中的技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)5 / 126處理方案的編制。C. 確保按合同要求進行施工，并完成合同規(guī)定的施工內(nèi)容。噴砂間地坪滿鋪12mm鋼板； 柱牛腿處埋件，門梁處柱埋件?？臻g網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ72022） 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB500172022）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052022）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點（JG/T102022）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓（GB/T1693997）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 (GB500182022) 工程建設安裝工程起重施工規(guī)范（HG202012022）1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302022）1建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）1鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)范(CECS 24：90) 1建筑用壓型鋼板（GB/T 1275591） 1門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS102:2022)1鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程 (JGJ822022)1鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（JGJ8291）1建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ812022) 1涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（）二、工程總體概況工程名稱：馬尾船政（連江）船舶及海洋工程裝備園區(qū)特種船舶項目涂裝車間鋼結(jié)構(gòu)工程建設地點：福州市連江縣粗蘆島后一村 建設單位：福建省馬尾船政重工有限公司 設計單位：中船第九設計研究院工程有限公司2 / 126監(jiān)理單位：福建升恒建設集團有限公司本工程涂裝車間（包含2輔樓） ，總建筑面積18843m2，建筑占地面積12497m2。施工管理組織根據(jù)工程的性質(zhì)和特點，為加強工程人、財、物等各項資源的調(diào)度與管理，成立以公司項目運營管理中心總監(jiān)為總指揮，項目經(jīng)理為執(zhí)行總指揮，技術(shù)負責人為副總指揮的工程項目部，同時建立起施工經(jīng)驗豐富，質(zhì)量意識強的班組進入現(xiàn)場施工，并嚴格按國家有關(guān)工程質(zhì)量，安全文明施工，標化工地等要求來對該工程進行管理。L. 安排落實工程竣工后，保修期內(nèi)的用戶回訪和保修工作，以及用戶投訴及意見反饋工作。M. 負責職工安全技術(shù)教育，負責安全防護傳統(tǒng)工藝的技術(shù)革新、攻克技術(shù)難關(guān)、改善勞動條件。C. 負責對管轄的工程項目的分部分項工程質(zhì)量情況進行評定，建立工程質(zhì)量檔案，定期向技術(shù)負責人和上級質(zhì)量檢驗部門上報質(zhì)量情況。（6）項目材料員職責A. 按平衡后施工進度計劃，編制材料需求計劃，報公司材料部門審核，由上級材料部門擇優(yōu)采購及時供應。C. 負責現(xiàn)場試驗工作并保存取樣記錄及各種試驗資料。（3）有權(quán)拒絕違章指揮和制止他人違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)危急征兆，應主動采取措施，當人力無法抗拒時，可先撤離崗位，并向負責人報告。工作結(jié)束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。并做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。經(jīng)檢驗凡發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清不全，材質(zhì)標記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標準要求時，檢驗員需上報材料質(zhì)量的職能部門請求復核，職能人員根據(jù)工程的重要性及鋼材質(zhì)量的具體情況作出裁決和進行復驗鑒定。（2） 理化檢查：我公司具有理化檢測資格,對于有疑問和主要材料，需復檢其化學、物理性能，合格入庫，否則作退貨處理。（6） 組合型鋼，例如 H 型鋼，除特別說明外，均采用全熔透的角接焊縫，其焊接尺寸參見相關(guān)規(guī)范要求。氣割的表面精度要求（S=1/1000mm）： 項 目 主 要 構(gòu) 件 次 要 構(gòu) 件切割面不垂直度 且≤表面粗糙度 50S 以下 100S 以下凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下熔 渣 可有塊狀熔渣散布，但不得留有痕跡或易剝離上緣熔化 略成圓形，但須平滑③ 注意事項A、去除板材軋制邊。 177。三條焊縫相交的部位要加工應力孔。根據(jù)規(guī)范附錄 要求提供足夠數(shù)量的現(xiàn)場復檢所需的抗滑移系數(shù)試驗用的試件。(8)工藝要點①下料焊接 H 型鋼的翼緣板和腹板的拼縫間距不得小于 200mm，與加勁板的間距也不得小于 200mm。翼緣板不允許寬度方向拼接，長度方向拼接不得小于 2倍板寬，腹板的拼接寬度不得小于 300mm，長度不得小于 600mm。 t、 1:20~4。施焊 24 小時后，對焊縫進行無損探傷，確認焊縫內(nèi)在質(zhì)量合格之后，做好記錄，轉(zhuǎn)入下一道工序。端頭形式(一) 端頭形式(二)對于圖中(2)形式，翼板和腹板上都有孔的，在加工過程中，可以一次同時完成鉆孔。點焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應進行修整。 按工序流轉(zhuǎn)要求轉(zhuǎn)送到下道工序工位處。Ⅴ、過程控制措施過程控制措施除實行上述“三檢”制度外，還制定了《工藝管理制度》和《質(zhì)量管理點管理制度》，并結(jié)合《質(zhì)量處罰條例》強制執(zhí)行，以強化對工程實施整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制。根據(jù)規(guī)范第 條及設計要求,網(wǎng)架主要材料鋼管與封板、錐頭間對接焊縫應符合二級質(zhì)量檢驗標準的要求,以保證封板、錐頭與鋼管的等強焊接,其余焊縫按三級質(zhì)量檢驗標準的要求。③、已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整、不損傷、不凹陷、不錯裝、對號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。 步驟五：連接第二網(wǎng)格上弦桿及腹桿48 / 126步驟六：將兩網(wǎng)格安裝成基本單元步驟七：擴大基本單元49 / 126步驟八：安裝腹桿步驟九：拼裝成較穩(wěn)固基本單元步驟十：擴大基本單元50 / 126步驟十一：繼續(xù)擴大基本單元步驟十二：完成網(wǎng)架安裝51 / 126 在地面拼裝完成邊跨網(wǎng)架后，應進行拼裝質(zhì)量檢查，包括網(wǎng)架成形后的各部位尺寸、桿件外觀、高強螺栓擰緊程度等，確保符合質(zhì)量要求后才可進行下道工序施工；網(wǎng)架安裝采用 2 臺 16 噸液壓吊車同步作業(yè)進行吊裝，吊點布置在網(wǎng)架下弦球節(jié)點處，每臺吊車采用 4 個吊點，共計 8 個吊點。52 / 126網(wǎng)架安裝前，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50205—2022）對管、球加工的質(zhì)量進行成品件驗收，對超出允許偏差的零部件進行處理。鉚釘間距為 300mm。54 / 126E、檁條撓曲矢高，不大于 L/1000 且不大于 10mm。施工時先將油漆按比例混合并攪拌均勻，以漆刷或小滾筒對焊縫、自由邊以及難以噴涂的地方進行預先涂裝，以避免漆膜過薄或遺漏. 采用無氣噴涂方法，可以獲得最佳的光澤和外觀。油漆涂層的檢驗油漆涂層的檢驗要求A、油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗要求：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、56 / 126龜裂等影響涂層壽命的缺陷。G、天溝成型后應保證外觀平直,天溝板的不平度不大于 L/1000。E、屋面板安裝方向自下向上鋪設。檁條及屋面系統(tǒng)安裝為了加快施工進度，屋面系統(tǒng)安裝應與網(wǎng)架安裝密切配合。網(wǎng)架起吊前必須先進行試吊，高度為 500mm，確認安全后可以進行安裝到位，待第一榀網(wǎng)架安裝就位后，采用地面拼裝小拼單元后用吊機吊裝空中對接，以此類推將整個網(wǎng)架安裝完成。④、網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于 ，且單錐體網(wǎng)格長度不大于177。本工程43 / 126螺栓球按照每種規(guī)格抽查 5%,且不應少于 5 只要求,采用 10 倍放大鏡觀察,以檢驗能否滿足質(zhì)量要求. 安裝方案選擇、各工序施工方法及質(zhì)量要求 根據(jù)本工程網(wǎng)架特點，從質(zhì)量、工期、安全要求、現(xiàn)場施工條件及作業(yè)方便等因素考慮，網(wǎng)架安裝決定采用地面拼裝，吊機吊裝空中對接方法，特點是施工速度快。板材應按運輸和堆放的要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。、焊接 按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》點收立板、底板等，并根據(jù)具體工程圖紙逐一進行區(qū)分，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。4. 焊接桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具備相應焊接資格，焊接采用的焊材應按焊材說明書規(guī)定的烘焙溫度進行烘焙。使現(xiàn)場的穿孔率大大地提高，保證了現(xiàn)場安裝質(zhì)量。若再次不合格，則該工件進行報廢處理或轉(zhuǎn)作它用。1。④焊接 H 型鋼的允許偏差應符合《鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范》附錄 C 的規(guī)定。梁的翼板及腹板采用直條數(shù)控切割機下料，節(jié)