【正文】 油漆涂層檢驗(yàn)判定規(guī)則A、油漆涂層外觀質(zhì)量。B、油漆涂層厚度檢驗(yàn)方式：利用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，面積大于2m 2檢測(cè)10個(gè)部位，3點(diǎn)、部位，小于2m 2檢測(cè)5個(gè)部位，3點(diǎn)、部位。C、油漆涂層附著力檢驗(yàn)要求：按照GB928688要求進(jìn)行劃格試驗(yàn)，附著力等級(jí)應(yīng)達(dá)到2級(jí)。油漆涂層的檢驗(yàn)油漆涂層的檢驗(yàn)要求A、油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求：表面平整，無(wú)氣泡、起皮、流掛、漏涂、56 / 126龜裂等影響涂層壽命的缺陷。施工時(shí)先將油漆按比例混合并攪拌均勻，以漆刷或小滾筒對(duì)焊縫、自由邊以及難以噴涂的地方進(jìn)行預(yù)先涂裝，以避免漆膜過(guò)薄或遺漏. 采用無(wú)氣噴涂方法，可以獲得最佳的光澤和外觀。（4）現(xiàn)場(chǎng)焊接：按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)定要求，焊縫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的長(zhǎng)度和厚度,因網(wǎng)架支座為拉壓支座,支座過(guò)渡板必須與預(yù)埋件焊牢,并將雙螺母適當(dāng)擰緊. 網(wǎng)架構(gòu)件及主、次檁條涂裝要求:鋼網(wǎng)架構(gòu)件材料均在加工廠進(jìn)行除銹（）后進(jìn)行底漆處理運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng),根據(jù)設(shè)計(jì)要求,現(xiàn)場(chǎng)再涂刷防火漆,顏色由業(yè)主確定。D、自攻螺絲、拉鉚釘?shù)染o固件的定位偏差應(yīng)不得大于 5mm。②尺寸誤差檢查屋面板檐口處相鄰兩板間的錯(cuò)口應(yīng)小于 5mm，其直線偏差小于1/1000，且不得大于 20mm. A、屋面板邊口與檁條邊口平齊. B、屋面板的側(cè)彎應(yīng)小于 1/1000，且不得大于 20mm。E、屋面板的板與板之間應(yīng)咬合緊密。C、各種板件、緊固件表面應(yīng)無(wú)破損、孔洞、漏除、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷。 H、屋面檁條必須滿足與網(wǎng)架支托焊接要求,一律滿焊,必嚴(yán)格按圖施工,以免錯(cuò)裝.（2）、屋面板應(yīng)做到平整，不漏水，具體做到以下：①外觀檢查A、各種板件的品種、規(guī)格、型號(hào)及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不遺漏。G、天溝成型后應(yīng)保證外觀平直,天溝板的不平度不大于 L/1000。54 / 126E、檁條撓曲矢高，不大于 L/1000 且不大于 10mm。C、檁條側(cè)彎矢高：不大于 L/1000，且不大于 5mm。B、檁條支座的間距，不大于177。（三）屋面安裝的質(zhì)量控制（1）、檁條及天溝本工程檁條及天溝制作安裝質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求，具體要求為：A、支承面高低差，不大于177。I、屋面板安裝后應(yīng)尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，表面清潔干凈，無(wú)可察覺(jué)的凹凸和拆紋，縱橫搭接均成直線。G、對(duì)沿口結(jié)合處應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行處理。屋面安裝時(shí)應(yīng)先預(yù)留好檐口以及有關(guān)接縫、泛水等長(zhǎng)度和位置。E、屋面板安裝方向自下向上鋪設(shè)。鉚釘間距為 300mm。B、垂直起吊：由于屋面板的長(zhǎng)度是按設(shè)計(jì)規(guī)定下料，所以底板垂直起吊應(yīng)采用專門吊架，務(wù)使屋面板在起吊過(guò)程中不變形，下?lián)p壞，裝卸簡(jiǎn)便。Ｆ、轉(zhuǎn)序前驗(yàn)收檁條安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)并通知質(zhì)量員和監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，以便及時(shí)轉(zhuǎn)入下道工序安裝。電焊前應(yīng)再次對(duì)固定點(diǎn)位置進(jìn)行測(cè)量，確保間距、位置正確，直線度偏差不大于 6mm，高差不大于 5mm。 D、垂直起吊及布置：按布置需要對(duì)檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后，用垂直設(shè)備提升吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確。5mm 范圍內(nèi)。屋面系統(tǒng)材料及部件應(yīng)按計(jì)劃規(guī)定順序分批次到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，做到逐步到達(dá)，逐步安裝，同時(shí)應(yīng)確保不因缺貨而停工。檁條及屋面系統(tǒng)安裝為了加快施工進(jìn)度，屋面系統(tǒng)安裝應(yīng)與網(wǎng)架安裝密切配合。52 / 126網(wǎng)架安裝前，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50205—2022）對(duì)管、球加工的質(zhì)量進(jìn)行成品件驗(yàn)收，對(duì)超出允許偏差的零部件進(jìn)行處理。 拼裝順序?yàn)椋合孪夜?jié)點(diǎn)→下弦桿→腹桿及上弦桿→上弦桿→全部擰緊螺栓。 5：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后縱橫向長(zhǎng)度偏差、支座中心偏移、相鄰支座偏移、相鄰支座高差、最低最高支座差等指標(biāo)均符合網(wǎng)架規(guī)程要求。 3：采用小拼單元進(jìn)行拼裝時(shí)，嚴(yán)格控制小拼單元的定位和垂直度?？偟陌惭b順序由建筑物的一端向另一端呈三角形推進(jìn)，即按照縱向軸線方向進(jìn)行高空小拼單元的組裝。確定合理的高空拼裝順序: 安裝順序應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架形式、支承類型、結(jié)構(gòu)受力特征、桿件小拼單元，臨時(shí)穩(wěn)定的邊界條件、施工機(jī)械設(shè)備的性能和施工場(chǎng)地情況等諸多因素綜合確定。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，安排 2 臺(tái) 16 噸液壓吊車進(jìn)行吊裝。網(wǎng)架起吊前必須先進(jìn)行試吊，高度為 500mm，確認(rèn)安全后可以進(jìn)行安裝到位，待第一榀網(wǎng)架安裝就位后，采用地面拼裝小拼單元后用吊機(jī)吊裝空中對(duì)接，以此類推將整個(gè)網(wǎng)架安裝完成。 步驟五：連接第二網(wǎng)格上弦桿及腹桿48 / 126步驟六：將兩網(wǎng)格安裝成基本單元步驟七：擴(kuò)大基本單元49 / 126步驟八：安裝腹桿步驟九：拼裝成較穩(wěn)固基本單元步驟十：擴(kuò)大基本單元50 / 126步驟十一：繼續(xù)擴(kuò)大基本單元步驟十二：完成網(wǎng)架安裝51 / 126 在地面拼裝完成邊跨網(wǎng)架后，應(yīng)進(jìn)行拼裝質(zhì)量檢查，包括網(wǎng)架成形后的各部位尺寸、桿件外觀、高強(qiáng)螺栓擰緊程度等，確保符合質(zhì)量要求后才可進(jìn)行下道工序施工；網(wǎng)架安裝采用 2 臺(tái) 16 噸液壓吊車同步作業(yè)進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)布置在網(wǎng)架下弦球節(jié)點(diǎn)處，每臺(tái)吊車采用 4 個(gè)吊點(diǎn)，共計(jì) 8 個(gè)吊點(diǎn)。從邊跨開(kāi)始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。檢查網(wǎng)架位置，如有出入，可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的位置和高低，以校準(zhǔn)網(wǎng)架位置尺寸。47 / 126步驟四：將已拼裝成的上弦球及腹桿三角錐連接到下弦層第二個(gè)錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。具體的施工方法：網(wǎng)架首先在邊跨處進(jìn)行地面拼裝，拼裝時(shí)必須控制好安裝質(zhì)量，特別是高強(qiáng)螺栓要擰緊到位，套筒處不可轉(zhuǎn)動(dòng)。 ⑧、支托安裝時(shí)應(yīng)將螺絲全部擰入球體,應(yīng)確保托管垂直。⑥、相鄰支座高差不大于 5mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于 30mm。④、網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于 ，且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度不大于177。③、已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整、不損傷、不凹陷、不錯(cuò)裝、對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。B、對(duì)網(wǎng)架安裝的要求：①、螺栓應(yīng)一次擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙，這樣可有效降低網(wǎng)架撓度。15mm，相鄰支座高差不大44 / 126于 5mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于 30mm，板面傾斜小于 1℃,預(yù)埋件和支座位置應(yīng)用墨斗放出安裝軸線。（2）安裝的質(zhì)量控制A、對(duì)土建控制：要求做到零部件堆放場(chǎng)地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，由土建單位提供軸線、標(biāo)高，再進(jìn)行復(fù)核校正。用以上方法進(jìn)行網(wǎng)架安裝，直到全部結(jié)束。C、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。A、下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。本工程43 / 126螺栓球按照每種規(guī)格抽查 5%,且不應(yīng)少于 5 只要求,采用 10 倍放大鏡觀察,以檢驗(yàn)?zāi)芊駶M足質(zhì)量要求. 安裝方案選擇、各工序施工方法及質(zhì)量要求 根據(jù)本工程網(wǎng)架特點(diǎn)，從質(zhì)量、工期、安全要求、現(xiàn)場(chǎng)施工條件及作業(yè)方便等因素考慮，網(wǎng)架安裝決定采用地面拼裝，吊機(jī)吊裝空中對(duì)接方法，特點(diǎn)是施工速度快。根據(jù)規(guī)范第 條及設(shè)計(jì)要求,網(wǎng)架主要材料鋼管與封板、錐頭間對(duì)接焊縫應(yīng)符合二級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求,以保證封板、錐頭與鋼管的等強(qiáng)焊接,其余焊縫按三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 (4) 與運(yùn)輸承攬單位簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運(yùn)。（2） 應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，確保運(yùn)輸中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。（3）零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理。 構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求：（1）按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。（2）按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，不使編號(hào)、規(guī)格等搞錯(cuò)、混淆。板材應(yīng)按運(yùn)輸和堆放的要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。Ⅴ、過(guò)程控制措施過(guò)程控制措施除實(shí)行上述“三檢”制度外，還制定了《工藝管理制度》和《質(zhì)量管理點(diǎn)管理制度》，并結(jié)合《質(zhì)量處罰條例》強(qiáng)制執(zhí)行，以強(qiáng)化對(duì)工程實(shí)施整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督控制。工序檢驗(yàn)實(shí)行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。Ⅲ、工藝評(píng)定主要工作內(nèi)容有：根據(jù)《建筑剛結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）要求對(duì)現(xiàn)行焊接工藝進(jìn)行評(píng)估、組織焊工考試和焊接技能評(píng)定、焊接工藝試驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定等。清除支托上銹跡、污物等，按工程生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要求領(lǐng)用涂料并按涂料使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行調(diào)配。：選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動(dòng)CO 2氣體保護(hù)焊接設(shè)備焊接。清除焊瘤、飛濺、銹跡及污垢等.C、網(wǎng)架支托生產(chǎn)工藝規(guī)程 制作下料用模板并報(bào)請(qǐng)專檢確認(rèn),分類保管和存放。、焊接，時(shí)間1～2小時(shí)，填寫(xiě)烘焙記錄，并在《工序作業(yè)記錄》上寫(xiě)明焊條標(biāo)識(shí)編號(hào)。、焊接 按上工序轉(zhuǎn)來(lái)的《工序作業(yè)記錄》點(diǎn)收立板、底板等，并根據(jù)具體工程圖紙逐一進(jìn)行區(qū)分，填寫(xiě)本工序《工序作業(yè)記錄》。 按工序流轉(zhuǎn)要求轉(zhuǎn)送到下道工序工位處。立板宜用仿形切割機(jī)下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、過(guò)渡板宜用多頭直條氣割機(jī)下制。 ，自然風(fēng)干后再噴第二遍漆，自然風(fēng)干并達(dá)到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵頭.B、網(wǎng)架支座生產(chǎn)工藝規(guī)程40 / 126（氣割支座底板，立板及過(guò)渡板等）。 桿件進(jìn)行噴砂處理后除去桿件上焊瘤。 桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將同一編號(hào)集中擺放。 桿件進(jìn)行噴砂處理后除去桿件上焊瘤。 桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將本架同一編號(hào)集中擺放。4. 焊接桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具備相應(yīng)焊接資格，焊接采用的焊材應(yīng)按焊材說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙。點(diǎn)焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)進(jìn)行修整。39 / 126按下發(fā)的圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》領(lǐng)取合格鋼管并在《工序作業(yè)記錄》上注明工程名稱和領(lǐng)用物資標(biāo)識(shí)編號(hào)，手工氣割下料后應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行打磨處理。Ⅱ、工藝編制網(wǎng)架生產(chǎn)流程：桿件下料編號(hào)→檢驗(yàn)→組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號(hào)→檢驗(yàn)→入庫(kù)→發(fā)運(yùn)；支座板料下制→檢驗(yàn)→制孔→檢驗(yàn)→支座體、過(guò)渡板組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→支座球組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號(hào)→檢驗(yàn)→入庫(kù)→發(fā)運(yùn)；支托管、板下料→檢驗(yàn)→組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號(hào)→檢驗(yàn)→入庫(kù)→發(fā)運(yùn)。 C之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。涂裝環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求，當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)，環(huán)境溫度宜控制在5 。（2）生產(chǎn)環(huán)境控制應(yīng)保證清潔干凈、通風(fēng)良好、工序流轉(zhuǎn)暢通有序、各類工位器具擺放整齊、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物等，應(yīng)滿足工序生產(chǎn)需要。1212)38 / 126網(wǎng)架加工前對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，統(tǒng)計(jì)工程所用原材料、配件的規(guī)格數(shù)量，按消耗定額確定各種輔助材料的規(guī)格和數(shù)量，根據(jù)合同和設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合生產(chǎn)能力要求制定《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》、《材料采購(gòu)計(jì)劃》、《外協(xié)加工計(jì)劃》和《運(yùn)輸計(jì)劃》，明確責(zé)任人和完成期限，經(jīng)審核后下發(fā)各部門執(zhí)行，計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題各部門應(yīng)及時(shí)反饋，主動(dòng)協(xié)調(diào)并指定專人進(jìn)行解決。使現(xiàn)場(chǎng)的穿孔率大大地提高，保證了現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量。端頭形式(一) 端頭形式(二)對(duì)于圖中(2)形式，翼板和腹板上都有孔的，在加工過(guò)程中，可以一次同時(shí)完成鉆孔。對(duì)于圖示端頭的各種形式，采用三維數(shù)控鉆床(DNF1050)加工出翼板或腹板上的連接孔。H 型鋼二次加工生產(chǎn)線全部引進(jìn)日本的工藝技術(shù)與裝備，工藝流程如下：（1） H 型鋼三維鉆孔：長(zhǎng)度控制，做出記號(hào)，翼緣板、腹板三個(gè)方向同時(shí)鉆孔，數(shù)控；（2） 鋸斷機(jī)：按長(zhǎng)度控制記號(hào)，切斷，液壓、電氣控制；（3） 鎖口機(jī)：機(jī)械成形切削端面、坡口、內(nèi)弧。D、鋼梁工廠制作成型經(jīng)過(guò)前面幾道工序的制作，焊接 H 型鋼構(gòu)件及其構(gòu)配件及加工制作完成，焊接 H 型鋼加工制作完成后的結(jié)構(gòu)如下照片所示：36 / 126H 型鋼二次加工制作工藝本工程鋼屋梁、次梁和樓承梁采用焊接 H 型鋼和熱軋 H 型鋼，為高強(qiáng)螺栓連接和加墊焊接的鋼梁。連接板進(jìn)行螺栓孔制作后，保證孔間距公差控制在177。本工程鋼結(jié)構(gòu)中鋼梁的規(guī)格從截面大小看均為第一種截面，螺栓孔的加工直接采用三維數(shù)控鉆床直接鉆孔即可，而對(duì)于連接板螺栓孔的加工則需采用平面鉆床進(jìn)行加工，螺栓孔的加工制作工藝如下：A、三維數(shù)控鉆床螺栓孔的加工在進(jìn)行鋼梁三維數(shù)控鉆床螺栓孔加工時(shí)，由于螺栓孔為正圓柱形，所以孔垂直與鋼板表面的傾斜度應(yīng)小于 1/20，并孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡等，切屑應(yīng)進(jìn)行清除干凈。②、H 型鋼四條縱焊縫焊接H 型鋼焊接在門式埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，焊前需要對(duì)焊縫進(jìn)行清理；焊接順序采取對(duì)角施焊（如圖示） ，焊接工藝按工廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。若再次不合格，則該工件進(jìn)行報(bào)廢處理或轉(zhuǎn)作它用。施焊 24 小時(shí)后，對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷，確認(rèn)焊縫內(nèi)在質(zhì)量合格之后，做好記錄，轉(zhuǎn)入下一道工序。鋼板的定位點(diǎn)焊采用 CO2 氣體保護(hù)焊，焊接采取半自動(dòng)埋伏式小車焊接；焊接前應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為 150～200℃，焊縫長(zhǎng)度為 200mm（焊縫長(zhǎng)度）500mm（間隔長(zhǎng)度） 。焊接前應(yīng)對(duì)坡口及坡口邊緣至少 100mm 處進(jìn)行徹底檢查，并采用超聲波檢查是否有夾層、裂紋、夾灰等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有上述等問(wèn)題及時(shí)報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行處理。合格后劃出切割線。R61鋼板對(duì)接坡口圖3