【正文】 000 ＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 177。根據(jù)規(guī)范附錄 要求提供足夠數(shù)量的現(xiàn)場復(fù)檢所需的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件。27 / 126焊接H型鋼制作流程H型鋼加工制作流程圖H 型鋼加工制作步驟(1)鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割下料、切割、坡口材料復(fù)驗(yàn)矯平預(yù)處理H 型鋼下料切割表面處理測量驗(yàn)收探傷、矯平 外形尺寸檢查校 正 檢測、測量劃線焊接工藝評定 加工工藝方案制定材料復(fù)驗(yàn)、預(yù)處理 放樣劃線 鋼板探傷、矯平翼緣板、腹板組裝埋伏自動焊接過程監(jiān)測矯正坡口，摩擦面處理外形尺寸檢查測量校 正拼裝、焊接、矯正28 / 126鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，出去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量。29 / 126(4)H 型鋼焊接H 型鋼焊接在 H 型鋼自動生產(chǎn)線上進(jìn)行全自動埋弧焊節(jié)，將合格的 H 型鋼構(gòu)件吊上船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對稱焊接順序施焊。(6)H 型鋼測量H 型鋼在成型后需要進(jìn)行測量，測量主要是翼緣板平行度，翼緣板與腹板30 / 126的垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求。(8)工藝要點(diǎn)①下料焊接 H 型鋼的翼緣板和腹板的拼縫間距不得小于 200mm，與加勁板的間距也不得小于 200mm。31 / 126 ②組立利用 H 型鋼數(shù)控組立機(jī)(HGZ00)將翼板、腹板組裝成“工”字形，氣保焊點(diǎn)焊定位，并且在兩端四條焊縫位置，加焊引弧板及引出板。焊接時要求連續(xù)進(jìn)行，且必須保持同一方向施焊，以防止扭曲變形，同樣要控制層間溫度在 100～150℃之間。依次組裝各件。翼緣板不允許寬度方向拼接，長度方向拼接不得小于 2倍板寬，腹板的拼接寬度不得小于 300mm，長度不得小于 600mm。33 / 126根據(jù)鋼梁端頭情況，分別選擇各自的加工方法對端頭進(jìn)行加工。這樣就可以保證各孔之間的相互位置尺寸精度。鋼板拼板應(yīng)為整體對接鋼板對接只允許長度方向?qū)印?t、 1:20~4。b~P:7177。R61鋼板對接坡口圖34 / 126①、按拼板排料圖領(lǐng)取要求對接的鋼板，進(jìn)行對接前需要對鋼板進(jìn)行核對；核對的主要指標(biāo)包括：對接鋼板材質(zhì)、牌號、厚度、尺寸、數(shù)量，對外觀表面銹蝕程度等。焊接前應(yīng)對坡口及坡口邊緣至少 100mm 處進(jìn)行徹底檢查，并采用超聲波檢查是否有夾層、裂紋、夾灰等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有上述等問題及時報有關(guān)人員進(jìn)行處理。施焊 24 小時后，對焊縫進(jìn)行無損探傷，確認(rèn)焊縫內(nèi)在質(zhì)量合格之后，做好記錄，轉(zhuǎn)入下一道工序。②、H 型鋼四條縱焊縫焊接H 型鋼焊接在門式埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，焊前需要對焊縫進(jìn)行清理；焊接順序采取對角施焊（如圖示） ，焊接工藝按工廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。連接板進(jìn)行螺栓孔制作后，保證孔間距公差控制在177。H 型鋼二次加工生產(chǎn)線全部引進(jìn)日本的工藝技術(shù)與裝備，工藝流程如下：（1） H 型鋼三維鉆孔：長度控制，做出記號，翼緣板、腹板三個方向同時鉆孔，數(shù)控；（2） 鋸斷機(jī)：按長度控制記號，切斷，液壓、電氣控制；（3） 鎖口機(jī)：機(jī)械成形切削端面、坡口、內(nèi)弧。端頭形式(一) 端頭形式(二)對于圖中(2)形式，翼板和腹板上都有孔的，在加工過程中，可以一次同時完成鉆孔。1212)38 / 126網(wǎng)架加工前對圖紙進(jìn)行會審，統(tǒng)計(jì)工程所用原材料、配件的規(guī)格數(shù)量，按消耗定額確定各種輔助材料的規(guī)格和數(shù)量，根據(jù)合同和設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合生產(chǎn)能力要求制定《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》、《材料采購計(jì)劃》、《外協(xié)加工計(jì)劃》和《運(yùn)輸計(jì)劃》，明確責(zé)任人和完成期限，經(jīng)審核后下發(fā)各部門執(zhí)行，計(jì)劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題各部門應(yīng)及時反饋，主動協(xié)調(diào)并指定專人進(jìn)行解決。涂裝環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料使用說明書規(guī)定的要求，當(dāng)無具體要求時，環(huán)境溫度宜控制在5 。Ⅱ、工藝編制網(wǎng)架生產(chǎn)流程：桿件下料編號→檢驗(yàn)→組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號→檢驗(yàn)→入庫→發(fā)運(yùn)；支座板料下制→檢驗(yàn)→制孔→檢驗(yàn)→支座體、過渡板組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→支座球組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號→檢驗(yàn)→入庫→發(fā)運(yùn)；支托管、板下料→檢驗(yàn)→組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號→檢驗(yàn)→入庫→發(fā)運(yùn)。點(diǎn)焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)進(jìn)行修整。 桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將本架同一編號集中擺放。 桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將同一編號集中擺放。 ，自然風(fēng)干后再噴第二遍漆，自然風(fēng)干并達(dá)到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵頭.B、網(wǎng)架支座生產(chǎn)工藝規(guī)程40 / 126（氣割支座底板，立板及過渡板等）。 按工序流轉(zhuǎn)要求轉(zhuǎn)送到下道工序工位處。、焊接，時間1～2小時，填寫烘焙記錄，并在《工序作業(yè)記錄》上寫明焊條標(biāo)識編號。：選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動CO 2氣體保護(hù)焊接設(shè)備焊接。Ⅲ、工藝評定主要工作內(nèi)容有：根據(jù)《建筑剛結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）要求對現(xiàn)行焊接工藝進(jìn)行評估、組織焊工考試和焊接技能評定、焊接工藝試驗(yàn)、焊接工藝評定等。Ⅴ、過程控制措施過程控制措施除實(shí)行上述“三檢”制度外，還制定了《工藝管理制度》和《質(zhì)量管理點(diǎn)管理制度》，并結(jié)合《質(zhì)量處罰條例》強(qiáng)制執(zhí)行，以強(qiáng)化對工程實(shí)施整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制。（2）按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。（3）零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理。（2） 應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，確保運(yùn)輸中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)規(guī)范第 條及設(shè)計(jì)要求,網(wǎng)架主要材料鋼管與封板、錐頭間對接焊縫應(yīng)符合二級質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求,以保證封板、錐頭與鋼管的等強(qiáng)焊接,其余焊縫按三級質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。A、下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。用以上方法進(jìn)行網(wǎng)架安裝，直到全部結(jié)束。15mm，相鄰支座高差不大44 / 126于 5mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于 30mm，板面傾斜小于 1℃,預(yù)埋件和支座位置應(yīng)用墨斗放出安裝軸線。③、已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整、不損傷、不凹陷、不錯裝、對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。⑥、相鄰支座高差不大于 5mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于 30mm。具體的施工方法：網(wǎng)架首先在邊跨處進(jìn)行地面拼裝，拼裝時必須控制好安裝質(zhì)量，特別是高強(qiáng)螺栓要擰緊到位，套筒處不可轉(zhuǎn)動。檢查網(wǎng)架位置，如有出入，可以調(diào)整臨時支點(diǎn)的位置和高低，以校準(zhǔn)網(wǎng)架位置尺寸。 步驟五：連接第二網(wǎng)格上弦桿及腹桿48 / 126步驟六：將兩網(wǎng)格安裝成基本單元步驟七：擴(kuò)大基本單元49 / 126步驟八：安裝腹桿步驟九：拼裝成較穩(wěn)固基本單元步驟十：擴(kuò)大基本單元50 / 126步驟十一：繼續(xù)擴(kuò)大基本單元步驟十二：完成網(wǎng)架安裝51 / 126 在地面拼裝完成邊跨網(wǎng)架后，應(yīng)進(jìn)行拼裝質(zhì)量檢查，包括網(wǎng)架成形后的各部位尺寸、桿件外觀、高強(qiáng)螺栓擰緊程度等，確保符合質(zhì)量要求后才可進(jìn)行下道工序施工；網(wǎng)架安裝采用 2 臺 16 噸液壓吊車同步作業(yè)進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)布置在網(wǎng)架下弦球節(jié)點(diǎn)處，每臺吊車采用 4 個吊點(diǎn)，共計(jì) 8 個吊點(diǎn)。根據(jù)現(xiàn)場情況，安排 2 臺 16 噸液壓吊車進(jìn)行吊裝?？偟陌惭b順序由建筑物的一端向另一端呈三角形推進(jìn)，即按照縱向軸線方向進(jìn)行高空小拼單元的組裝。 5：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后縱橫向長度偏差、支座中心偏移、相鄰支座偏移、相鄰支座高差、最低最高支座差等指標(biāo)均符合網(wǎng)架規(guī)程要求。52 / 126網(wǎng)架安裝前，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50205—2022）對管、球加工的質(zhì)量進(jìn)行成品件驗(yàn)收，對超出允許偏差的零部件進(jìn)行處理。屋面系統(tǒng)材料及部件應(yīng)按計(jì)劃規(guī)定順序分批次到達(dá)現(xiàn)場，做到逐步到達(dá)，逐步安裝，同時應(yīng)確保不因缺貨而停工。 D、垂直起吊及布置：按布置需要對檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后，用垂直設(shè)備提升吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙要求對構(gòu)件進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確。Ｆ、轉(zhuǎn)序前驗(yàn)收檁條安裝后應(yīng)及時進(jìn)行檢驗(yàn)并通知質(zhì)量員和監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，以便及時轉(zhuǎn)入下道工序安裝。鉚釘間距為 300mm。屋面安裝時應(yīng)先預(yù)留好檐口以及有關(guān)接縫、泛水等長度和位置。I、屋面板安裝后應(yīng)尺寸準(zhǔn)確無誤，表面清潔干凈，無可察覺的凹凸和拆紋，縱橫搭接均成直線。B、檁條支座的間距，不大于177。54 / 126E、檁條撓曲矢高，不大于 L/1000 且不大于 10mm。 H、屋面檁條必須滿足與網(wǎng)架支托焊接要求,一律滿焊,必嚴(yán)格按圖施工,以免錯裝.（2）、屋面板應(yīng)做到平整，不漏水，具體做到以下：①外觀檢查A、各種板件的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不遺漏。E、屋面板的板與板之間應(yīng)咬合緊密。D、自攻螺絲、拉鉚釘?shù)染o固件的定位偏差應(yīng)不得大于 5mm。施工時先將油漆按比例混合并攪拌均勻，以漆刷或小滾筒對焊縫、自由邊以及難以噴涂的地方進(jìn)行預(yù)先涂裝，以避免漆膜過薄或遺漏. 采用無氣噴涂方法，可以獲得最佳的光澤和外觀。C、油漆涂層附著力檢驗(yàn)要求：按照GB928688要求進(jìn)行劃格試驗(yàn)，附著力等級應(yīng)達(dá)到2級。油漆涂層檢驗(yàn)判定規(guī)則A、油漆涂層外觀質(zhì)量。B、油漆涂層厚度檢驗(yàn)方式：利用磁性測厚儀檢測，面積大于2m 2檢測10個部位，3點(diǎn)、部位，小于2m 2檢測5個部位，3點(diǎn)、部位。油漆涂層的檢驗(yàn)油漆涂層的檢驗(yàn)要求A、油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、56 / 126龜裂等影響涂層壽命的缺陷。（4）現(xiàn)場焊接：按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)定要求，焊縫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的長度和厚度,因網(wǎng)架支座為拉壓支座,支座過渡板必須與預(yù)埋件焊牢,并將雙螺母適當(dāng)擰緊. 網(wǎng)架構(gòu)件及主、次檁條涂裝要求:鋼網(wǎng)架構(gòu)件材料均在加工廠進(jìn)行除銹（）后進(jìn)行底漆處理運(yùn)輸至現(xiàn)場,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,現(xiàn)場再涂刷防火漆,顏色由業(yè)主確定。②尺寸誤差檢查屋面板檐口處相鄰兩板間的錯口應(yīng)小于 5mm，其直線偏差小于1/1000，且不得大于 20mm. A、屋面板邊口與檁條邊口平齊. B、屋面板的側(cè)彎應(yīng)小于 1/1000，且不得大于 20mm。C、各種板件、緊固件表面應(yīng)無破損、孔洞、漏除、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷。G、天溝成型后應(yīng)保證外觀平直,天溝板的不平度不大于 L/1000。C、檁條側(cè)彎矢高：不大于 L/1000，且不大于 5mm。（三）屋面安裝的質(zhì)量控制（1）、檁條及天溝本工程檁條及天溝制作安裝質(zhì)量應(yīng)符合國家的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求，具體要求為：A、支承面高低差，不大于177。G、對沿口結(jié)合處應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行處理。E、屋面板安裝方向自下向上鋪設(shè)。B、垂直起吊：由于屋面板的長度是按設(shè)計(jì)規(guī)定下料，所以底板垂直起吊應(yīng)采用專門吊架，務(wù)使屋面板在起吊過程中不變形，下?lián)p壞，裝卸簡便。電焊前應(yīng)再次對固定點(diǎn)位置進(jìn)行測量，確保間距、位置正確，直線度偏差不大于 6mm，高差不大于 5mm。5mm 范圍內(nèi)。檁條及屋面系統(tǒng)安裝為了加快施工進(jìn)度，屋面系統(tǒng)安裝應(yīng)與網(wǎng)架安裝密切配合。 拼裝順序?yàn)椋合孪夜?jié)點(diǎn)→下弦桿→腹桿及上弦桿→上弦桿→全部擰緊螺栓。 3：采用小拼單元進(jìn)行拼裝時，嚴(yán)格控制小拼單元的定位和垂直度。確定合理的高空拼裝順序: 安裝順序應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架形式、支承類型、結(jié)構(gòu)受力特征、桿件小拼單元，臨時穩(wěn)定的邊界條件、施工機(jī)械設(shè)備的性能和施工場地情況等諸多因素綜合確定。網(wǎng)架起吊前必須先進(jìn)行試吊，高度為 500mm，確認(rèn)安全后可以進(jìn)行安裝到位，待第一榀網(wǎng)架安裝就位后，采用地面拼裝小拼單元后用吊機(jī)吊裝空中對接，以此類推將整個網(wǎng)架安裝完成。從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。47 / 126步驟四：將已拼裝成的上弦球及腹桿三角錐連接到下弦層第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。 ⑧、支托安裝時應(yīng)將螺絲全部擰入球體,應(yīng)確保托管垂直。④、網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于 ，且單錐體網(wǎng)格長度不大于177。B、對網(wǎng)架安裝的要求：①、螺栓應(yīng)一次擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙，這樣可有效降低網(wǎng)架撓度。（2）安裝的質(zhì)量控制A、對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，由土建單位提供軸線、標(biāo)高，再進(jìn)行復(fù)核校正。C、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。本工程43 / 126螺栓球按照每種規(guī)格抽查 5%,且不應(yīng)少于 5 只要求,采用 10 倍放大鏡觀察,以檢驗(yàn)?zāi)芊駶M足質(zhì)量要求. 安裝方案選擇、各工序施工方法及質(zhì)量要求 根據(jù)本工程網(wǎng)架特點(diǎn)，從質(zhì)量、工期、安全要求、現(xiàn)場施工條件及作業(yè)方便等因素考慮，網(wǎng)架安裝決定采用地面拼裝，吊機(jī)吊裝空中對接方法，特點(diǎn)是施工速度快。 (4) 與運(yùn)輸承攬單位簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運(yùn)。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。 構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求：（1）按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。板材應(yīng)按運(yùn)輸和堆放的要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。工序檢驗(yàn)實(shí)行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有經(jīng)過檢驗(yàn)合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。清除支托上銹跡、污物等，按工程生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要求領(lǐng)用涂料并按涂料使用說明書規(guī)定進(jìn)行調(diào)配。清