【正文】 依次 進(jìn)行，兩臺(tái)起重機(jī)從中間向兩端行進(jìn)，先進(jìn)行第一區(qū)段的安裝，吊車第二次開行吊裝吊車梁和屋面梁，吊裝過程中務(wù)必盡快使吊裝好的結(jié)構(gòu)形成一個(gè)穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)體系。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測(cè)量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測(cè)量、對(duì)位、綁扎和現(xiàn)場(chǎng)施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人 員靠近。 在鋼柱吊裝完成后 ,即 可吊裝吊車梁。吊車梁吊裝采用單片吊裝，起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。 5 屋面梁的安裝 、屋面梁的吊裝 屋面梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗(yàn) → 空中吊裝。拼裝前組成一個(gè)拼 裝平臺(tái)，平臺(tái)至少有 4 個(gè)支承點(diǎn)，把實(shí)腹梁均放置平臺(tái)上，按圖紙編號(hào)進(jìn)行拼接，先用高強(qiáng)螺栓連接初擰，待檢驗(yàn)準(zhǔn)確后用測(cè)力扳手終擰擰緊。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于 間隙可不處理； — 間隙 ,將 高出的一側(cè)磨成 1:10 斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于 間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。 吊點(diǎn)位置 (如下圖 )，鋼扁擔(dān)采用 [20 槽鋼對(duì)扣 ，起吊用 鋼絲繩 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項(xiàng)施工方案 30 直徑 均為 ㎜ 。鋼梁校正后，應(yīng)將全部安裝螺栓擰緊，并將支承面墊板焊牢。 、墻架檁條的支托應(yīng)在鋼柱出廠前安裝完畢。 2 工程測(cè)量的內(nèi)容 現(xiàn)場(chǎng)工程測(cè)量包括兩部分：土建工序交接的基礎(chǔ)點(diǎn)的復(fù)測(cè)和鋼柱安裝后的垂直度控制，另外根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沉降觀測(cè)。 a、在兩條互相垂直的軸線上（或兩條互相垂直的軸線上（或兩條互相垂直的方向上）分別安置經(jīng)緯儀，儀器與柱子的距離不小于柱高的 倍。 10 毫米。因?yàn)樵诖怪笨刂茣r(shí)， 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項(xiàng)施工方案 32 往往只用盤左盤右，故儀器誤差對(duì)測(cè)量結(jié)果影響較大。 ｂ、保證人員持證上崗。 六、高強(qiáng)螺栓施工工藝 1 高強(qiáng)螺栓施工檢查 ａ、高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)后開箱隨機(jī)抽 檢其質(zhì)量，室內(nèi)防潮存放。 ｅ、在鋼構(gòu)較正完畢后，即可安裝高強(qiáng)螺栓，先 用 1/3 普通螺栓緊固后進(jìn)行初擰，初擰完成后將普通螺栓換穿高強(qiáng)螺栓，再對(duì)其進(jìn)行初擰，最后終擰，并在高強(qiáng)度螺栓安裝當(dāng)天進(jìn)行油漆封閉。 ｃ、摩擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無明顯不平或習(xí)邊毛刺、油污和 油漆等臟物。 ｃ、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項(xiàng)施工方案 34 高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程圖 七、現(xiàn)場(chǎng)焊接及無損檢測(cè) 1 工程現(xiàn)場(chǎng)焊接概況 本工程焊接部位主要為柱與梁節(jié)點(diǎn)，焊縫形式有平焊、角焊、立焊等，均應(yīng)通高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格 連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格 清除摩擦面浮銹、飛濺與油污 安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定 校正鋼柱 校正鋼梁 扭矩系數(shù)試驗(yàn)室控制值 緊固臨時(shí)螺栓、沖孔檢查縫隙 扳手校驗(yàn)、檢查合格 超標(biāo)加墊板 確定可作業(yè)條件（天氣、安全） 安裝高強(qiáng)螺栓擰緊、換掉臨時(shí)螺栓 初 擰 按要求順序做出標(biāo)記 終 擰 檢 查 合 格 不合格 驗(yàn)收 節(jié)點(diǎn)全部拆除、高強(qiáng)螺栓重新安裝 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項(xiàng)施工方案 35 過安裝螺栓定位調(diào)校后或高強(qiáng)度螺栓終擰后進(jìn)行焊接。 ｂ、焊接過程中應(yīng)優(yōu)先選用已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材料。 、坡口要求 ａ、坡口的要求首先要滿足設(shè)計(jì)要求。 ｄ、焊接前，首先要將坡口周圍一定范圍內(nèi)清理干凈，露出金屬光澤。如工件能有效地約束由于對(duì)直時(shí)的偏心所引起的彎距，偏離值可以允許不超過連接的較薄工件厚的 10％，但在任何情況下不大于 。 ｂ、焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度；埋板焊應(yīng)大于 50ｍｍ；手工電弧焊 及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20ｍｍ。 ｇ、定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3,且不應(yīng)大于 8ｍｍ；焊縫長(zhǎng)度不宜小于 25ｍｍ，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)， 并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。焊縫的焊波均勻平整，表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和咬邊，并不得有焊瘤和未填滿的弧坑。焊接質(zhì)量保證措施如下圖所示： 八、 維護(hù)系統(tǒng)制作及安裝專項(xiàng)方案 1 壓型板加工制作 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求本工程墻面采用單層壓型彩鋼板、屋面為單層壓型彩 鋼板內(nèi)側(cè)加 75 厚保溫棉。 ◇壓型板外觀應(yīng)干凈，無油污泥砂。 、壓型板成型 壓型板的加工基本分現(xiàn)場(chǎng)加工與工廠加工兩種方式，兩種方式各有不同應(yīng)用范圍。 波 高 ｈ 70ｍｍ 177。 覆蓋寬度 ｈ 70ｍｍ ＋ 8～－ 2 ｈ≤ 70ｍｍ ＋ 5～－ 2 側(cè)向彎曲 在測(cè)量長(zhǎng)度Ｌ１范圍內(nèi) 177。加工中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，加工容許偏差符合下表所示： 泛水板、包角板集合尺寸容許偏差 類別 下料長(zhǎng)度 下料寬度 彎折面寬度 彎折面夾角 容許偏差 （ｍｍ） 177。 2 墻面壓型板的現(xiàn)場(chǎng)安裝 墻面板以捆綁的形式用叉車或吊車從現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地搬運(yùn)到建筑物邊，剪開捆裝包裝帶，在最上端墻面檁條上安裝一手動(dòng)葫蘆，用人工以單塊壓型板的形式吊至墻面。 （３）泛水板與包邊安裝：墻面板安裝完畢后，進(jìn)行泛水及包邊的安裝。 、安裝天溝 每段屋面板安裝前先安天溝板，安裝天溝板時(shí)要同時(shí)鋪保溫棉板，天溝板連接為搭接，用電焊焊接。屋面板及墻皮板在施工現(xiàn)場(chǎng)按附圖進(jìn)行堆放，以保護(hù)板材。 包裝成捆的板材剛度很大，在用吊車移動(dòng)時(shí)，要用懸框桿件，每隔 3 米的地方使用尼龍吊索以防損壞板材。 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項(xiàng)施工方案 42 鋼絲網(wǎng)格的間距應(yīng)勻稱，鋼絲應(yīng)緊繃，不得松弛，以保證鋁箔不下垂。 屋面板安裝 a. 屋面板安裝順序?yàn)閺囊粋?cè)山墻處開始向另一側(cè)進(jìn)行。 d. 依此將后一張屋面板扣在前一張板上進(jìn)行固定。 1) 堵頭的安裝：堵頭的形狀應(yīng)與屋面的壓型鋼板相一致，用彈性堵頭，采用聚乙烯泡沫塑料制作 。 下圖是屋脊板的構(gòu)造示意圖。墻面壓型板的安裝從外面內(nèi)，從下向上安裝， 上、下搭接長(zhǎng)度為 100ｍｍ。 金屬板屋面漏水原因淺析 : 由于材料特性引 發(fā)的漏水隱患 1) 金屬板自身導(dǎo)熱系數(shù)大，當(dāng)外界溫度發(fā)生較大變化時(shí)，由于環(huán)境溫差變化大，因溫度變化造成彩鋼板收縮變形而在接口處產(chǎn)生較大位移，因而在金屬板接口部位極易產(chǎn)生漏水隱患。 2) 由于造價(jià)因素，目前輕鋼房屋所采用的壓型扳，大多數(shù)為波高較低的板型，而且搭接寬度少，當(dāng)房屋積水時(shí)，容易漫過板型搭接部位，產(chǎn)生漏水。 1) 屋面板型很是重要，屋面板的肋高，屋面板互相搭接咬合的方式 都是重點(diǎn)應(yīng)該考慮的。 細(xì)節(jié)部位的防水措施 1) 自攻螺釘孔 處： 雖然螺釘有防水墊圈，但抵不住熱脹冷縮的作用，螺釘孔會(huì)擴(kuò)大。漏水處用密封膠。 此處如果 出現(xiàn)漏水不太好處理，可用鉚釘。 4) 屋面板側(cè)向搭接縫 處： 常見于暗扣式咬合板 ， 原因是板型不標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)輸受損。屋面不能用螺釘板。 2) 借鑒國(guó)外先 進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，充分考慮金屬屋面板的材料特性，應(yīng)選用適合于金屬板屋面的防水材料，如具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度、好的追隨性、以及好的耐候性。 安裝不符合規(guī)范 主要問題有 ： 接縫的地方?jīng)]有處理好 ； 彩板之間的搭接部分不牢靠， 下 雨的時(shí)候滲下去的 ； 彩板打的釘子把橡膠墊打穿了順著釘子的縫隙滲下去的 ； 采光帶和彩板搭界處密封膠打的不夠 ； 施工工人不注意彩板有洞。 3) 特殊部位，由于使用不同材料連接，比如女兒墻與鋼板特制的循溝連接處、屋面采光帶等部位，由于應(yīng)力變化不同步，產(chǎn)生漏水隱患。 (3)泛水板與包邊安裝： 墻面板安裝完畢后，進(jìn)行泛水及包邊的安裝，安裝方式與屋面相同。單塊壓型板應(yīng)當(dāng)在邊緣提起，向上傳遞時(shí)，下部應(yīng)當(dāng)被托起，以免被彎折。 2) 泛水板與包邊安裝：屋面安裝完畢后，進(jìn)行泛水及包邊的安裝。 f、收邊板、包角板、泛水板、天溝等的安裝 收邊板、包角板、泛水板、天溝應(yīng)嚴(yán)格按節(jié)點(diǎn)圖和有關(guān)圖紙要求安裝，并按要求敷設(shè)防水膠、封口條。 b. 按照配板圖，從屋面一側(cè)向另一側(cè)安裝。鋁箔的鋪設(shè)應(yīng)平整，不皺折。應(yīng)特別注意在安裝期間和安裝結(jié)束時(shí)，行走在鋼板上的人員必須小心以防附落。 屋面壓板板的吊裝采用汽車吊，吊車沿建筑物四周行走。 壓型板制作完畢后，在現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)進(jìn)行堆放?？上冗x擇邊沿區(qū)段試安裝，然后再按計(jì)劃分大段安裝。 （１）根據(jù)場(chǎng)地的條件，墻面板安裝應(yīng)按逆向安裝。 2 177。 、包角、泛水的制作 本工程使用的包角泛水形狀、尺寸各不相同。 波 距 ｈ 70ｍｍ 177。 檢驗(yàn)合格的板材，根據(jù)施工詳圖經(jīng)過放料機(jī)、平板壓制、成型沖剪等幾道工序壓制成型。 ◇涂層或鍍層應(yīng)無肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。 項(xiàng)目質(zhì)量檢查組 柱、梁的垂直度偏差記錄 工地焊接辦公室 調(diào)整順序、信息反饋 簽發(fā)焊接工藝卡 焊材組 焊材保管、焊條烘干等 專職質(zhì)檢 對(duì)焊材檢查 焊接作業(yè)班長(zhǎng) 自檢人員、防護(hù)措施等 專職質(zhì)檢 對(duì)焊前準(zhǔn)備檢查 焊接小組 按工藝文件要求施焊 專職質(zhì)檢 對(duì)施焊過程檢查 焊接作業(yè)班長(zhǎng) 焊后外觀自檢 專職質(zhì)檢 對(duì)外觀及探傷檢查 信息反饋 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項(xiàng)施工方案 39 檢測(cè)方法如下： ◇以每作業(yè)班的同一種材質(zhì)、同一種規(guī)格產(chǎn)品為一批，逐批檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 、焊縫的無損檢測(cè) 焊縫在完成外觀檢查，確認(rèn)外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后，按圖紙要求進(jìn)行 100%超聲波無損探傷檢測(cè)，其標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行“ GB1134589 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)”的規(guī)定，對(duì)于有缺陷的焊縫，在其相應(yīng)的位置采用刨、切除、砂磨等方法去除后，采用與正式焊縫相同的工藝補(bǔ)焊，然后以同樣的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，但同一處焊縫的返修次數(shù)不準(zhǔn)超過兩次。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位上焊工鋼印。 ｅ、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部不宜大于 ；角焊縫端部不設(shè)置引弧引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部不宜大于 ｍｍ，弧坑應(yīng)填滿。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)投入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。 ｅ、當(dāng)采用夾具組裝 時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。 ｂ、當(dāng)焊縫與構(gòu)件長(zhǎng)度平行時(shí)，用部分焊透坡口焊縫連接的工件應(yīng)盡量密貼。 ｂ、現(xiàn)場(chǎng)上用氣割開坡口時(shí)，如果氣割的表面上偶有的缺陷或割痕可 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)焊接工程師同意后，用電焊予以修整。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其他雜質(zhì)。焊接最大板厚為 28mm。 ｂ、制品廠應(yīng)有摩擦面試驗(yàn)合格報(bào)告并提供摩擦系數(shù)試驗(yàn)板三套給安裝試驗(yàn)用，并確定合格后方可進(jìn)行安裝作業(yè)； ｃ、嚴(yán) 格施工程序，先里后外，先初擰后終擰，原則上當(dāng)天施工當(dāng)天封閉。 3 高強(qiáng)螺栓連接副的安裝方法 ａ、摩擦面應(yīng)保持干燥，下雨天不得施工。 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項(xiàng)施工方案 33 2 摩擦面的處理 ａ、高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的處理必須達(dá)到設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過連接副試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求才可施工。 ｃ、高強(qiáng)螺栓的長(zhǎng)度為：螺桿長(zhǎng)度＝母材厚度連接板厚度＋增長(zhǎng)值，增長(zhǎng)值的取定一般Ｍ 16 取 25ｍｍ，Ｍ 20 取 30ｍｍ，Ｍ 22 取 35ｍｍ，Ｍ 24 取 40ｍｍ。 ｄ、施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。 5 沉降觀察測(cè)量 為真實(shí)反映建筑物在施工期間沉降的實(shí)際情況，預(yù)防和減少由于地基沉降變形引起建筑物損壞和影響結(jié)構(gòu)的安裝精度， 從而保證柱子、各層平臺(tái)的標(biāo)高和平整度符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)本工程的特點(diǎn)和地質(zhì)情況需定期組織沉降觀測(cè)。（可根據(jù)設(shè)計(jì)要求達(dá)到更高的精度） e、在對(duì)柱子復(fù)測(cè)結(jié)束后，需在柱頂上進(jìn)行中心定位，作好十字線，標(biāo)記鮮明，以便于屋架落位時(shí)對(duì)位。 c、實(shí)測(cè)柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點(diǎn)，然后在俯視柱子底部中心點(diǎn)，若不重合，則投設(shè)出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)志的距離即是柱子的垂直偏差值。 4 柱子垂直控制測(cè)量 柱子垂直度是保證上部屋面鋼結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求的重要參數(shù)，因此控制柱子的垂直度便顯得尤為重要。 、墻架柱、抗風(fēng)桁架用 16ｔ汽車吊吊裝，墻架檁條可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或麻繩滑輪組安裝。 為發(fā)揮起重機(jī)的效率，檁條安裝采用一鉤多吊，逐根就位的辦法。鋼屋面梁的校正，應(yīng)在全部屋架梁安裝完畢后進(jìn)行一次總體校正。起吊時(shí)先將鋼梁吊離地面 50cm 左右，使鋼梁中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對(duì)準(zhǔn)柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時(shí)緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時(shí)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接 后 用 二 根溜繩從兩邊把鋼 梁拉牢，以后 每吊一 榀鋼梁 即用次梁 作 連接 固定 。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。 連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。