【正文】 依次 進行，兩臺起重機從中間向兩端行進，先進行第一區(qū)段的安裝，吊車第二次開行吊裝吊車梁和屋面梁，吊裝過程中務必盡快使吊裝好的結構形成一個穩(wěn)定的空間結構體系。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人 員靠近。 在鋼柱吊裝完成后 ,即 可吊裝吊車梁。吊車梁吊裝采用單片吊裝，起吊前按要求配好調整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。 5 屋面梁的安裝 、屋面梁的吊裝 屋面梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝。拼裝前組成一個拼 裝平臺，平臺至少有 4 個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準確后用測力扳手終擰擰緊。高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于 間隙可不處理； — 間隙 ,將 高出的一側磨成 1:10 斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于 間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。 吊點位置 (如下圖 )，鋼扁擔采用 [20 槽鋼對扣 ，起吊用 鋼絲繩 鋼結構制作、安裝專項施工方案 30 直徑 均為 ㎜ 。鋼梁校正后，應將全部安裝螺栓擰緊，并將支承面墊板焊牢。 、墻架檁條的支托應在鋼柱出廠前安裝完畢。 2 工程測量的內容 現(xiàn)場工程測量包括兩部分：土建工序交接的基礎點的復測和鋼柱安裝后的垂直度控制，另外根據設計要求進行沉降觀測。 a、在兩條互相垂直的軸線上（或兩條互相垂直的軸線上（或兩條互相垂直的方向上）分別安置經緯儀，儀器與柱子的距離不小于柱高的 倍。 10 毫米。因為在垂直控制時， 鋼結構制作、安裝專項施工方案 32 往往只用盤左盤右，故儀器誤差對測量結果影響較大。 ｂ、保證人員持證上崗。 六、高強螺栓施工工藝 1 高強螺栓施工檢查 ａ、高強螺栓進場后開箱隨機抽 檢其質量，室內防潮存放。 ｅ、在鋼構較正完畢后，即可安裝高強螺栓，先 用 1/3 普通螺栓緊固后進行初擰，初擰完成后將普通螺栓換穿高強螺栓，再對其進行初擰，最后終擰，并在高強度螺栓安裝當天進行油漆封閉。 ｃ、摩擦面的處理范圍應不小于螺栓直徑的四倍，表面應無明顯不平或習邊毛刺、油污和 油漆等臟物。 ｃ、高強度螺栓的安裝應在結構構件校正合格調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。 鋼結構制作、安裝專項施工方案 34 高強螺栓安裝工藝流程圖 七、現(xiàn)場焊接及無損檢測 1 工程現(xiàn)場焊接概況 本工程焊接部位主要為柱與梁節(jié)點，焊縫形式有平焊、角焊、立焊等，均應通高強螺栓軸力試驗合格 連接件摩擦系數試驗合格 清除摩擦面浮銹、飛濺與油污 安裝構件定位、臨時螺栓固定 校正鋼柱 校正鋼梁 扭矩系數試驗室控制值 緊固臨時螺栓、沖孔檢查縫隙 扳手校驗、檢查合格 超標加墊板 確定可作業(yè)條件（天氣、安全） 安裝高強螺栓擰緊、換掉臨時螺栓 初 擰 按要求順序做出標記 終 擰 檢 查 合 格 不合格 驗收 節(jié)點全部拆除、高強螺栓重新安裝 鋼結構制作、安裝專項施工方案 35 過安裝螺栓定位調校后或高強度螺栓終擰后進行焊接。 ｂ、焊接過程中應優(yōu)先選用已列入國家標準的母材和焊接材料。 、坡口要求 ａ、坡口的要求首先要滿足設計要求。 ｄ、焊接前，首先要將坡口周圍一定范圍內清理干凈，露出金屬光澤。如工件能有效地約束由于對直時的偏心所引起的彎距，偏離值可以允許不超過連接的較薄工件厚的 10％，但在任何情況下不大于 。 ｂ、焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。引弧和引出的焊縫長度；埋板焊應大于 50ｍｍ；手工電弧焊 及氣體保護焊應大于20ｍｍ。 ｇ、定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3,且不應大于 8ｍｍ；焊縫長度不宜小于 25ｍｍ，定位焊位置應布置在焊道以內， 并應由持合格證的焊工施焊。焊縫的焊波均勻平整，表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和咬邊，并不得有焊瘤和未填滿的弧坑。焊接質量保證措施如下圖所示： 八、 維護系統(tǒng)制作及安裝專項方案 1 壓型板加工制作 根據設計圖紙的要求本工程墻面采用單層壓型彩鋼板、屋面為單層壓型彩 鋼板內側加 75 厚保溫棉。 ◇壓型板外觀應干凈，無油污泥砂。 、壓型板成型 壓型板的加工基本分現(xiàn)場加工與工廠加工兩種方式，兩種方式各有不同應用范圍。 波 高 ｈ 70ｍｍ 177。 覆蓋寬度 ｈ 70ｍｍ ＋ 8～－ 2 ｈ≤ 70ｍｍ ＋ 5～－ 2 側向彎曲 在測量長度Ｌ１范圍內 177。加工中要嚴格按照設計要求，加工容許偏差符合下表所示： 泛水板、包角板集合尺寸容許偏差 類別 下料長度 下料寬度 彎折面寬度 彎折面夾角 容許偏差 （ｍｍ） 177。 2 墻面壓型板的現(xiàn)場安裝 墻面板以捆綁的形式用叉車或吊車從現(xiàn)場堆放場地搬運到建筑物邊，剪開捆裝包裝帶，在最上端墻面檁條上安裝一手動葫蘆，用人工以單塊壓型板的形式吊至墻面。 （３）泛水板與包邊安裝：墻面板安裝完畢后，進行泛水及包邊的安裝。 、安裝天溝 每段屋面板安裝前先安天溝板，安裝天溝板時要同時鋪保溫棉板，天溝板連接為搭接，用電焊焊接。屋面板及墻皮板在施工現(xiàn)場按附圖進行堆放，以保護板材。 包裝成捆的板材剛度很大，在用吊車移動時，要用懸框桿件，每隔 3 米的地方使用尼龍吊索以防損壞板材。 鋼結構制作、安裝專項施工方案 42 鋼絲網格的間距應勻稱，鋼絲應緊繃，不得松弛，以保證鋁箔不下垂。 屋面板安裝 a. 屋面板安裝順序為從一側山墻處開始向另一側進行。 d. 依此將后一張屋面板扣在前一張板上進行固定。 1) 堵頭的安裝：堵頭的形狀應與屋面的壓型鋼板相一致，用彈性堵頭，采用聚乙烯泡沫塑料制作 。 下圖是屋脊板的構造示意圖。墻面壓型板的安裝從外面內，從下向上安裝， 上、下搭接長度為 100ｍｍ。 金屬板屋面漏水原因淺析 : 由于材料特性引 發(fā)的漏水隱患 1) 金屬板自身導熱系數大，當外界溫度發(fā)生較大變化時，由于環(huán)境溫差變化大，因溫度變化造成彩鋼板收縮變形而在接口處產生較大位移，因而在金屬板接口部位極易產生漏水隱患。 2) 由于造價因素，目前輕鋼房屋所采用的壓型扳，大多數為波高較低的板型，而且搭接寬度少，當房屋積水時，容易漫過板型搭接部位，產生漏水。 1) 屋面板型很是重要，屋面板的肋高，屋面板互相搭接咬合的方式 都是重點應該考慮的。 細節(jié)部位的防水措施 1) 自攻螺釘孔 處： 雖然螺釘有防水墊圈，但抵不住熱脹冷縮的作用，螺釘孔會擴大。漏水處用密封膠。 此處如果 出現(xiàn)漏水不太好處理，可用鉚釘。 4) 屋面板側向搭接縫 處： 常見于暗扣式咬合板 ， 原因是板型不標準或運輸受損。屋面不能用螺釘板。 2) 借鑒國外先 進經驗，充分考慮金屬屋面板的材料特性，應選用適合于金屬板屋面的防水材料，如具有較高的粘結強度、好的追隨性、以及好的耐候性。 安裝不符合規(guī)范 主要問題有 ： 接縫的地方沒有處理好 ； 彩板之間的搭接部分不牢靠， 下 雨的時候滲下去的 ； 彩板打的釘子把橡膠墊打穿了順著釘子的縫隙滲下去的 ； 采光帶和彩板搭界處密封膠打的不夠 ； 施工工人不注意彩板有洞。 3) 特殊部位，由于使用不同材料連接，比如女兒墻與鋼板特制的循溝連接處、屋面采光帶等部位，由于應力變化不同步，產生漏水隱患。 (3)泛水板與包邊安裝： 墻面板安裝完畢后，進行泛水及包邊的安裝，安裝方式與屋面相同。單塊壓型板應當在邊緣提起，向上傳遞時，下部應當被托起，以免被彎折。 2) 泛水板與包邊安裝：屋面安裝完畢后，進行泛水及包邊的安裝。 f、收邊板、包角板、泛水板、天溝等的安裝 收邊板、包角板、泛水板、天溝應嚴格按節(jié)點圖和有關圖紙要求安裝，并按要求敷設防水膠、封口條。 b. 按照配板圖，從屋面一側向另一側安裝。鋁箔的鋪設應平整，不皺折。應特別注意在安裝期間和安裝結束時，行走在鋼板上的人員必須小心以防附落。 屋面壓板板的吊裝采用汽車吊，吊車沿建筑物四周行走。 壓型板制作完畢后，在現(xiàn)場指定地點進行堆放?？上冗x擇邊沿區(qū)段試安裝，然后再按計劃分大段安裝。 （１）根據場地的條件，墻面板安裝應按逆向安裝。 2 177。 、包角、泛水的制作 本工程使用的包角泛水形狀、尺寸各不相同。 波 距 ｈ 70ｍｍ 177。 檢驗合格的板材，根據施工詳圖經過放料機、平板壓制、成型沖剪等幾道工序壓制成型。 ◇涂層或鍍層應無肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。 項目質量檢查組 柱、梁的垂直度偏差記錄 工地焊接辦公室 調整順序、信息反饋 簽發(fā)焊接工藝卡 焊材組 焊材保管、焊條烘干等 專職質檢 對焊材檢查 焊接作業(yè)班長 自檢人員、防護措施等 專職質檢 對焊前準備檢查 焊接小組 按工藝文件要求施焊 專職質檢 對施焊過程檢查 焊接作業(yè)班長 焊后外觀自檢 專職質檢 對外觀及探傷檢查 信息反饋 鋼結構制作、安裝專項施工方案 39 檢測方法如下： ◇以每作業(yè)班的同一種材質、同一種規(guī)格產品為一批，逐批檢查質量證明書或復驗報告。 、焊縫的無損檢測 焊縫在完成外觀檢查，確認外觀質量符合標準后，按圖紙要求進行 100%超聲波無損探傷檢測，其標準執(zhí)行“ GB1134589 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級”的規(guī)定，對于有缺陷的焊縫，在其相應的位置采用刨、切除、砂磨等方法去除后，采用與正式焊縫相同的工藝補焊，然后以同樣的標準進行復檢，但同一處焊縫的返修次數不準超過兩次。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位上焊工鋼印。 ｅ、角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部不宜大于 ；角焊縫端部不設置引弧引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部不宜大于 ｍｍ，弧坑應填滿。低氫型焊條經烘焙后應投入保溫箱內，隨用隨取。 ｅ、當采用夾具組裝 時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應修磨平整。 ｂ、當焊縫與構件長度平行時，用部分焊透坡口焊縫連接的工件應盡量密貼。 ｂ、現(xiàn)場上用氣割開坡口時，如果氣割的表面上偶有的缺陷或割痕可 經現(xiàn)場焊接工程師同意后，用電焊予以修整。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其他雜質。焊接最大板厚為 28mm。 ｂ、制品廠應有摩擦面試驗合格報告并提供摩擦系數試驗板三套給安裝試驗用，并確定合格后方可進行安裝作業(yè)； ｃ、嚴 格施工程序，先里后外，先初擰后終擰，原則上當天施工當天封閉。 3 高強螺栓連接副的安裝方法 ａ、摩擦面應保持干燥，下雨天不得施工。 鋼結構制作、安裝專項施工方案 33 2 摩擦面的處理 ａ、高強螺栓連接摩擦面的處理必須達到設計文件所規(guī)定的摩擦系數值，表面處理工藝要經過連接副試驗，試驗結果符合設計要求才可施工。 ｃ、高強螺栓的長度為：螺桿長度＝母材厚度連接板厚度＋增長值，增長值的取定一般Ｍ 16 取 25ｍｍ，Ｍ 20 取 30ｍｍ，Ｍ 22 取 35ｍｍ，Ｍ 24 取 40ｍｍ。 ｄ、施工中放樣應有必要的檢核，保證其準確性。 5 沉降觀察測量 為真實反映建筑物在施工期間沉降的實際情況，預防和減少由于地基沉降變形引起建筑物損壞和影響結構的安裝精度， 從而保證柱子、各層平臺的標高和平整度符合設計要求，根據本工程的特點和地質情況需定期組織沉降觀測。（可根據設計要求達到更高的精度） e、在對柱子復測結束后，需在柱頂上進行中心定位，作好十字線，標記鮮明，以便于屋架落位時對位。 c、實測柱頂的垂直度偏差，首先仰視柱子頂端的中心點，然后在俯視柱子底部中心點，若不重合，則投設出一點，量取該點至柱底中心標志的距離即是柱子的垂直偏差值。 4 柱子垂直控制測量 柱子垂直度是保證上部屋面鋼結構符合設計要求的重要參數，因此控制柱子的垂直度便顯得尤為重要。 、墻架柱、抗風桁架用 16ｔ汽車吊吊裝，墻架檁條可采用卷揚機或麻繩滑輪組安裝。 為發(fā)揮起重機的效率，檁條安裝采用一鉤多吊，逐根就位的辦法。鋼屋面梁的校正，應在全部屋架梁安裝完畢后進行一次總體校正。起吊時先將鋼梁吊離地面 50cm 左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉鋼梁使其對準柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接 后 用 二 根溜繩從兩邊把鋼 梁拉牢，以后 每吊一 榀鋼梁 即用次梁 作 連接 固定 。高強度螺栓由帶有公斤數電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。 連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。