【正文】 B. 編制或復(fù)核項目施工預(yù)算。F. 負(fù)責(zé)辦理結(jié)算手續(xù)，牽頭處理結(jié)算中出現(xiàn)的各類問題。D. 協(xié)助推廣“四新”技術(shù)。（3）要經(jīng)常對職工進行安全技術(shù)、安全操作規(guī)程和安全紀(jì)律教育，負(fù)責(zé)組織召開班前、班后會，認(rèn)真做好班前提醒班中檢查和班后總結(jié)工作?，F(xiàn)場專職安全員職責(zé)（1）認(rèn)真遵守國家有關(guān)勞動保護法規(guī)和公司有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。（5）發(fā)生工傷事故立即報告，并積極參加搶救工作，協(xié)助施工隊長分析事故原因，采取有效措施防止事故重復(fù)發(fā)生。（4）積極參加安全生產(chǎn)活動，并提出合理化建議。拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。（4）更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線連接膠管的焊槍爬梯、登高。（7）點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，工作完畢，應(yīng)將氧、乙炔氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。五、施工程序總體思路本工程鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝總體構(gòu)思：工廠制作部分：鋼網(wǎng)架，鋼柱及其節(jié)點、桁架、支撐、系桿、檁條等的加工制作全部在工廠完成，運至施工現(xiàn)場，直接進行拼接、安裝。11 / 126第二章 原材料的采購及檢驗一、原材料的采購組織方案本工程原材料采購和進廠質(zhì)量控制我們將嚴(yán)格按 ISO9001 質(zhì)量體系程序和設(shè)計要求，依據(jù)受控的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書進行原材料采購和質(zhì)量控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進度要求。供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進行采購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質(zhì)期控制。材料交接時，材料管理部門對材料進行檢查登記，將材料的爐批號用不褪色記號筆標(biāo)注在材料側(cè)面。五、原材料的檢驗及質(zhì)量保證措施承包人必須負(fù)責(zé)完成本工程施工所需的全部材料、設(shè)備的采購、驗收、運輸和保管。檢驗員收到“材料入庫交驗單”和有關(guān)資料后，首先檢查該批鋼材到“待驗區(qū)”復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如全部符合，在“入庫交驗單”上填寫合格，簽署姓名，在鋼材表面作出檢驗合格的認(rèn)可標(biāo)記。經(jīng)復(fù)驗鑒定合格的材料方準(zhǔn)予正式入庫，不合格鋼材應(yīng)另作處理。按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》 （GB 22284）規(guī)定，復(fù)驗屬于成品分析（相對于鋼材的產(chǎn)品質(zhì)保書上規(guī)定的是熔煉分析） ，成品分析的試樣必須在鋼材具有代表性的部位采取。各種試驗的試樣取樣，應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定》 （GB 297582）[在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議對取樣另有規(guī)定時，則按規(guī)定執(zhí)行]。b、鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標(biāo)識和防護，注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質(zhì)、復(fù)驗號等，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞，同時填寫《鋼材入庫報驗記錄》 ，報生產(chǎn)部門。（3） 外觀檢查：對以上檢查合格后，有必要對材料外觀、品種、規(guī)格、標(biāo)志、外形尺寸等進行直觀檢查。所有鋼構(gòu)件在制作前均放 1:1 施工大樣，復(fù)核無誤后方可下料。（3） 組合 H 型鋼及焊接箱型截面因焊接產(chǎn)生的變形應(yīng)以機械功或正調(diào)直,具體做法應(yīng)符合 GB502052022 的相關(guān)規(guī)定。（5） 所有加工構(gòu)件零件均應(yīng)保證切割部位準(zhǔn)確、切口整齊。16 / 126（7） 焊縫質(zhì)量檢驗：① 對二級及二級以上焊縫，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052022 的 及 規(guī)定進行外觀及超聲波(或射線)探傷檢查及處置，并作記錄。③ 構(gòu)件焊接時應(yīng)采取必要措施控制焊接應(yīng)力與焊接變形。（3） 號料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。下料與切割（1） 板材直條切割① 切割工具17 / 126數(shù)控切割機的技術(shù)參數(shù)② 切割和刨削H 型鋼三大片的下料采用多頭或數(shù)控下料，零件板用半自動切割機或剪② 切割和刨削H 型鋼三大片的下料采用多頭或數(shù)控下料，零件板用半自動切割機或剪板機下料。序號 項目 參數(shù)1 切嘴數(shù)量 9 個2 切割范圍 6～200mm3 切割氧壓力 ～1Mpa18 / 12650m軋 制 邊B、不同的板厚用對應(yīng)型號的割嘴。C、鋼柱支撐屋架、托架的板件，其頂面須刨平頂緊，其余位置按圖施焊。劃線鉆孔時，孔中心應(yīng)打出沖印，以利鉆孔和檢驗；地腳螺栓孔直接數(shù)控編程下料。 相鄰兩組的端孔間距離 177。備注：；；，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組③作業(yè)范圍序號 名稱 作業(yè)范圍1 三維數(shù)控鉆床 用于吊車梁上翼緣螺栓孔的加工.2 平面數(shù)控鉆床 用于連接板孔的加工3 搖臂鉆床 位置好的成品構(gòu)件孔的加工4 磁吸鉆 用于位置差的成品構(gòu)件孔的加工⑸ 技術(shù)要求① 切割的技術(shù)要求號料前，首先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖進行號料。鋼板上不應(yīng)留下永久性的劃線痕跡。切割面不垂直度 且≤割紋深度 局部缺口深度 切割后的外露自由邊應(yīng)倒角 2mm。6 分24 / 126項目 允許偏差加工面垂直度 ，且不應(yīng)大于 加工面表面粗糙度 50A. 自動、半自動氣割工藝參數(shù)割嘴號碼 板 厚（毫米） 氧氣壓力（ Mpa） 乙炔壓力 （MPa） 氣割速度（mm/min）1 610 ≥ 6504502 1020 ≥ 5003503 2030 ≥ 4503004 4060 ≥ 4003005 6080 ≥ 3502506 80100 ≥ 300200② 坡口加工的技術(shù)要求坡口加工的精度1 坡口角度△aΔ α△a=177。當(dāng)鋼板厚度≤22mm 時，應(yīng)力孔的半徑為 20mm；當(dāng)鋼板厚度界于 22 與 40mm 之間時，應(yīng)力孔的半徑為 25mm；當(dāng)鋼板厚度≥40mm 時，應(yīng)力孔的半徑為 30mm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求。 177。 177。四、焊接 H 型鋼的加工制作工藝H 型鋼是本工程鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件之一，屋面梁，吊車梁，抗風(fēng)柱，屋面檁條等構(gòu)件均是 H 型鋼構(gòu)件，H 型鋼由二塊翼緣板和一塊腹板焊接而成，焊接H 型鋼在焊接 H 型鋼生產(chǎn)線上進行加工。鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機。(5)H 型鋼矯正H 型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的熱量一時難以釋放；然而產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形，所以構(gòu)件焊接后為確保翼緣板的平行度要求。(7)H 型鋼鉆孔、端面加工H 型鋼成型后進行鉆孔加工，鉆孔在進口全自動三維數(shù)控鉆床上加工，確保孔間距符合設(shè)計要求；由于工程結(jié)構(gòu)系高層鋼結(jié)構(gòu)，所以端面加工是保證鋼結(jié)構(gòu)對接的重要質(zhì)量因素。翼緣板不允許寬度方向拼接，長度方向拼接不得小于 2 倍板寬，腹板的拼接寬度不得小于 300mm，長度不得小于 600mm。③焊接翼緣板及腹板的對接焊縫均為全熔透二級焊縫，組合截面采用自動埋弧焊,焊縫等級符合外觀二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。④矯正H 型鋼焊接后翼板的角變形，利用 H 型鋼翼緣板矯正機(JZ40)進行矯正，鋼梁的縱向旁彎變形，采用液壓臥式矯正機矯正。焊接采用 CO2 氣體保護焊。③翼緣板及腹板的對接焊縫均為全熔透二級焊縫，組合截面采用自動埋弧焊,焊縫等級符合外觀二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。對于圖示端頭的各種形式，采用三維數(shù)控鉆床(DNF1050)加工出翼板或腹板上的連接孔。使現(xiàn)場的穿孔率大大地提高，保證了現(xiàn)場安裝質(zhì)量。鋼板拼接、對接應(yīng)在平臺上進行，拼接之前需要對平臺進行清理；將有礙拼接的雜物、余料、碼腳等清除干凈。b： ～ 2； p:6177。1t、 1:30~6。經(jīng)檢驗合格后方可進行拼接，若鋼板在拼接之前有平面度超差過大時，需要在鋼板矯正機上進行矯.②、鋼板矯平合格后才進入拼接。③、鋼板對接在專用工作平臺上進行，以保證對口錯邊 Δ≤t/25 且不大于2mm，t 為鋼板厚度。若發(fā)現(xiàn)有缺陷，必須報告負(fù)責(zé)人，并由主任焊接工程師制定整改措施，進行整改，整改后繼續(xù)進行無損探傷。③、型鋼梁腹板螺栓孔的制作鋼結(jié)構(gòu)鋼梁螺栓連接的螺栓孔加工可分為兩種，一種是截面尺寸≤1000mm的，直接采取三維數(shù)控鉆床直接鉆孔；另一種是截面尺寸＞1000mm 的，采取連接板套打方法進行螺栓孔的加工，先是連接板采取平面鉆床將螺栓孔加工好，然后以連接板為基準(zhǔn)進行鋼梁上的腹板螺栓孔的加工。連接板工廠制作如下：C、鋼梁鎖口加工鎖口采用機械設(shè)備成型或鎖口機上進行；確實無法進行機械鎖口的，手工切割，必須采用樣板劃線，切割后打底；鎖口必須平整順滑。37 / 126根據(jù)鋼梁端頭情況，分別選擇各自的加工方法對端頭進行加工。這樣就可以保證各孔之間的相互位置尺寸精度。Ⅰ、生產(chǎn)組織（1）根據(jù)工程合同工期要求，合理調(diào)配人力、設(shè)備等資源，做好對操作、檢驗、生產(chǎn)管理人員的培訓(xùn)，各工序人員資格應(yīng)滿足工序加工要求。 C～38 。A、網(wǎng)架桿件生產(chǎn)工藝規(guī)程按施工圖紙并結(jié)合庫存、采購鋼管規(guī)格編制桿件《生產(chǎn)任務(wù)單》，合理配料降低材料消耗。每點完一個編號桿件數(shù)量，應(yīng)由操作者在圖紙上劃上標(biāo)記并經(jīng)當(dāng)班檢驗人員簽字確認(rèn)。 編號：應(yīng)按具體工程圖紙逐一排放并作詳細(xì)記錄，記錄后禁止隨意調(diào)整桿件位置。 編號：應(yīng)按施工圖紙逐一排放并作詳細(xì)記錄，記錄后禁止隨意調(diào)整桿件位置。 領(lǐng)取合格鋼板，填寫《工序作業(yè)記錄》，在單上標(biāo)示領(lǐng)用物質(zhì)標(biāo)識編號。（支座底板、過渡板）填寫《工序作業(yè)記錄》并按圖紙要求進行劃線，模板制作完成后應(yīng)報請檢驗檢測確認(rèn)。根據(jù)《工序作業(yè)記錄》轉(zhuǎn)運支座至涂裝工序,按工程需要領(lǐng)用油漆并進行調(diào)配。41 / 126按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》進行點收，確認(rèn)數(shù)量無誤后在上工序《工序作業(yè)記錄》正單上簽字認(rèn)可，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。工作程序為：工藝編制→審核→批準(zhǔn)→人員培訓(xùn)→實驗設(shè)計→檢測檢驗→結(jié)果評定Ⅳ、工序檢驗和質(zhì)量評定本公司的檢驗體系分進貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗三大類，進貨檢驗在上文已有詳述。對于已完成編號、標(biāo)識且經(jīng)檢驗合格的板材及零部件應(yīng)進行適當(dāng)?shù)陌b，各種小型零部件應(yīng)用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。（3）及時和準(zhǔn)確的搬運。（4）廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確、記錄完整。（3）裝卸時應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。本工程網(wǎng)架桿件按照《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81 的規(guī)定和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052022） ，按照每種規(guī)格進行抽檢,采用超聲波探傷法, 以判定焊縫質(zhì)量等級能否滿足二級焊縫要求. 根 據(jù) 規(guī) 范 第 條 及 設(shè) 計 要 求 , 螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。B、腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。所有預(yù)埋件均豎向垂直放置,各預(yù)埋件的平面位置及豎向標(biāo)高要嚴(yán)格控制,應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行逐個復(fù)核。網(wǎng)架支座的安裝序號應(yīng)與球相應(yīng)編號相符。⑦、網(wǎng) 架 撓 度 控 制 在 設(shè) 計 范 圍 之 內(nèi) 。45 / 126拼裝過程如下圖所示：步驟一：設(shè)置并抄平胎架支撐46 / 126步驟二：按安裝圖安裝下弦球步驟三：連接下弦桿安裝第一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個錐為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球連接、固定。安裝上弦倒三角網(wǎng)格，網(wǎng)架第二單元起采用邊繼安裝組裝。吊點位置分別設(shè)置下弦球外側(cè)處。吊車行車路線現(xiàn)場須留出滿足吊車進出位置，現(xiàn)場須滿足吊車使用時的位置要求。 2：網(wǎng)架安裝過程中，應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線、支承面標(biāo)高（或網(wǎng)架下弦標(biāo)高）進行跟蹤控制，發(fā)現(xiàn)誤差積累應(yīng)及時糾正。 6：螺栓球節(jié)點的安裝精度，取決于工廠制作的精度，必須嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制質(zhì)量； 7：高空拼裝時，按照從一端開始，以一個網(wǎng)格為一排，逐排步進?？梢詽M足安裝要求。安裝方法如下：（1）檁條安裝A、檁條的清潔處理：應(yīng)做到表面清潔，無污漬、銹蝕等；B、整平：檁條安裝前，應(yīng)對檁條支承點進行測量和整平，低的點應(yīng)適當(dāng)墊高，檁條間高差嚴(yán)格控制在177。 E、焊接：由電焊工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進行電焊。（2）屋面板安裝53 / 126①安裝方法A、彈線：按照圖紙尺寸及布置要求，在檁條上彈出屋面板放置位置。收邊件搭接長度為 100mm,收邊件搭接處及拉鉚釘頭涂密封膠.D、邊界處理：屋面板應(yīng)按圖紙要求進行邊界及節(jié)點處理，以使符合設(shè)計要求，邊界處理及節(jié)點按規(guī)定要求制作。包角板板下,必須將泡沫條通長鋪設(shè),以防滲水.F、安裝時對有關(guān)搭設(shè)節(jié)點處等應(yīng)使用專用密封耐候膠粘接封口。接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲。5mm，中心偏移不大于 5mm。F、檁條間的高低不平行度不大于 10mm。B、各種緊固件的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得有遺漏和松動。F、大雨天氣檢查應(yīng)無滲漏。55 / 126E、檐口與屋脊的平行度不大于 10mm,屋面泛水板處承受較大風(fēng)壓,必須固定可靠.F、金屬波紋線對屋脊的垂直度不大于 20mm。噴嘴處油漆壓力不低于：155公斤/平方厘米已涂工件無論在工廠翻、移動或是在運輸或吊裝過程中均應(yīng)用采有效保護措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現(xiàn)場的修補工作量。2. 油漆涂層檢驗方式：A、油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗方式：用目