【正文】 除焊瘤、飛濺、銹跡及污垢等.C、網(wǎng)架支托生產(chǎn)工藝規(guī)程 制作下料用模板并報請專檢確認(rèn),分類保管和存放。、焊接 按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》點收立板、底板等，并根據(jù)具體工程圖紙逐一進(jìn)行區(qū)分，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。立板宜用仿形切割機(jī)下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、過渡板宜用多頭直條氣割機(jī)下制。 桿件進(jìn)行噴砂處理后除去桿件上焊瘤。 桿件進(jìn)行噴砂處理后除去桿件上焊瘤。4. 焊接桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具備相應(yīng)焊接資格，焊接采用的焊材應(yīng)按焊材說明書規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙。39 / 126按下發(fā)的圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》領(lǐng)取合格鋼管并在《工序作業(yè)記錄》上注明工程名稱和領(lǐng)用物資標(biāo)識編號，手工氣割下料后應(yīng)對割口進(jìn)行打磨處理。 C之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。（2）生產(chǎn)環(huán)境控制應(yīng)保證清潔干凈、通風(fēng)良好、工序流轉(zhuǎn)暢通有序、各類工位器具擺放整齊、現(xiàn)場無雜物等，應(yīng)滿足工序生產(chǎn)需要。使現(xiàn)場的穿孔率大大地提高，保證了現(xiàn)場安裝質(zhì)量。對于圖示端頭的各種形式，采用三維數(shù)控鉆床(DNF1050)加工出翼板或腹板上的連接孔。D、鋼梁工廠制作成型經(jīng)過前面幾道工序的制作，焊接 H 型鋼構(gòu)件及其構(gòu)配件及加工制作完成，焊接 H 型鋼加工制作完成后的結(jié)構(gòu)如下照片所示：36 / 126H 型鋼二次加工制作工藝本工程鋼屋梁、次梁和樓承梁采用焊接 H 型鋼和熱軋 H 型鋼，為高強(qiáng)螺栓連接和加墊焊接的鋼梁。本工程鋼結(jié)構(gòu)中鋼梁的規(guī)格從截面大小看均為第一種截面，螺栓孔的加工直接采用三維數(shù)控鉆床直接鉆孔即可，而對于連接板螺栓孔的加工則需采用平面鉆床進(jìn)行加工，螺栓孔的加工制作工藝如下：A、三維數(shù)控鉆床螺栓孔的加工在進(jìn)行鋼梁三維數(shù)控鉆床螺栓孔加工時，由于螺栓孔為正圓柱形，所以孔垂直與鋼板表面的傾斜度應(yīng)小于 1/20，并孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡等，切屑應(yīng)進(jìn)行清除干凈。若再次不合格，則該工件進(jìn)行報廢處理或轉(zhuǎn)作它用。鋼板的定位點焊采用 CO2 氣體保護(hù)焊，焊接采取半自動埋伏式小車焊接；焊接前應(yīng)對鋼板進(jìn)行預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為 150～200℃，焊縫長度為 200mm（焊縫長度）500mm（間隔長度） 。合格后劃出切割線。p8177。1。鋼板的對接坡口尺寸見下圖，鋼板的對接只允許長度方向?qū)?。④單軸數(shù)控平面鉆床：連接板數(shù)控鉆孔。再利用鎖口機(jī)(HQ1040NL)加工出端頭坡口及圓弧過渡缺口。④焊接 H 型鋼的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范》附錄 C 的規(guī)定。(9)技術(shù)保證措施和質(zhì)量要求①鋼板的對接及矯平，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。⑤二次組裝二次組裝在水平平臺上進(jìn)行。 2413 焊接順序H 型鋼梁四條主焊縫的自動埋弧角焊在船形胎架上進(jìn)行，利用門式埋弧焊機(jī)(MZG2x1000)完成焊接。梁的翼板及腹板采用直條數(shù)控切割機(jī)下料，節(jié)點板及加強(qiáng)筋板利用數(shù)控切割機(jī)下料。端面加工主要在端面銑床上進(jìn)行銑削坡口。需要進(jìn)行 H 型鋼的矯正。(2)T 型部件制作T 型組立在 H 型鋼生產(chǎn)線上全自動組立機(jī)上組立成型，確保 T 型組立腹板與翼緣板的垂直度達(dá)到設(shè)計要求，組立后進(jìn)行臨時固定，固定采用附加工藝板方法固定。該生產(chǎn)線由直條火焰切割機(jī)、H 型鋼組立機(jī)、龍門式自動焊接機(jī)及 H 型鋼翼緣矯正機(jī)等部分組成。注：1 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 3 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； 4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組④摩擦面處理摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足下表的要求，摩擦面的除銹等級應(yīng)達(dá)到，采用噴砂處理。 相鄰兩組的端孔間距離 177。普通螺栓孔的孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 25μm。半自動切割機(jī)用于加工 Y 型坡口；刨邊機(jī)用于加工 Y 型坡口，U 型坡口。176。 22自 由 邊火焰切割引起的熱變形應(yīng)立即進(jìn)行矯正，不能流入下一道工序。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于，號料后，按質(zhì)保體系相應(yīng)程序文件的規(guī)定，做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。所用計量工具必須定時送檢，應(yīng)用于本工程的計量器具必須在鑒定有效期內(nèi)。 177。高強(qiáng)螺栓孔制孔精度應(yīng)符合相關(guān)精度要求。以上要求刨平頂緊及銑平的部位，柱肢及其他型鋼端部的加工，采用型鋼生產(chǎn)線上的 2 臺端銑機(jī)進(jìn)行加工；加勁板等可采用刨邊機(jī)或銑床進(jìn)行加工； 萬 能 銑 床銑 刀相 互 垂 直平 臺端銑示意圖③注意事項砂輪盤僅僅用于小角鋼的切割，數(shù)控鋸床可以用作 H 型鋼、槽鋼、大角鋼、工字鋼的切割。C、對于刨削零件，要考慮加工 3mm 余量。切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去；H 型鋼組裝前必須將待焊部位金屬表面的軋制鐵鱗用砂輪機(jī)打磨干凈，且須去除施焊部位及其附近 50mm～80mm 范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，顯露出金屬光澤。（4） 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類的工具，樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 ，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。④ 對所有焊縫的要求，應(yīng)按國家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。② 對三級焊縫，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052022 的 及 規(guī)定進(jìn)行外觀檢查及處置，并作記錄。切割前應(yīng) 將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈。（4） 焊縫質(zhì)量等級：(除另有注明者外)，所有在工廠制造的 V 形及 K 形坡口全熔透焊縫均為一級焊縫；所有在現(xiàn)場安裝的坡口焊縫，包括節(jié)點上、下翼緣及腹板的焊縫，上、下柱拼接節(jié)點焊縫，均為二級焊縫。鋼材加工前應(yīng)進(jìn)行校正,使之平整,以免影響制作精度。（4） 無損檢驗：對外觀檢驗有疑問時，利用無損檢測儀對材料進(jìn)行最后鑒定。c、涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號進(jìn)行分類。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定樣坯應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上切取，切取時應(yīng)防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能。試樣應(yīng)均勻一致，能代表每批鋼材的化學(xué)成分，并應(yīng)具有足夠的數(shù)量，以滿足全部分析要求。鋼材復(fù)驗分化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗兩部分。（2） 復(fù)驗材料復(fù)驗按設(shè)計和監(jiān)理工程師的要求根據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行。并保證所有的材料、設(shè)備均符合設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范。準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號等。原材料進(jìn)廠控制材料在訂購時，一般有以下要求：材料定長、定寬；材料定寬；自由尺寸。所屬檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測定。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。運(yùn)輸單元體必須在廠內(nèi)進(jìn)行組裝成型，并完成上述鋼構(gòu)件的表面處理、噴砂、除銹、涂裝底漆。（8）施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離，雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換條應(yīng)戴手套。（5）發(fā) 生 事 故 時 應(yīng) 積 極 參 加 搶 救 ， 保 護(hù) 現(xiàn) 場 ， 并 如 實 向 有 關(guān) 負(fù) 責(zé) 人 報 告 。工人安全職責(zé)（1）遵 章 守 紀(jì) ， 不 違 章 作 業(yè) ， 不 野 蠻 施 工 ， 認(rèn) 真 執(zhí) 行 安 全 技 術(shù) 操 作 規(guī) 程 。9 / 126（2）協(xié)助施工人員，特別是新引進(jìn)人員施工隊級（三級）安全教育工作，督促他們愛護(hù)和正確使用勞動用具，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程和規(guī)章制度，開展好班前安全講話，班中安全檢查和班后安全總結(jié)工作。（4）負(fù)責(zé)制定和實施安全技術(shù)措施，認(rèn)真做好施工隊級安全技術(shù)交底工作。本工程規(guī)定具體安全職責(zé)：項目經(jīng)理安全職責(zé)（1）項目經(jīng)理對承包工程項目的安全生產(chǎn)施工負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；（2）在項目施工生產(chǎn)全過程中，認(rèn)真貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結(jié)合項目特點，提出有針對性的安全管理要求，嚴(yán)格履行安全考核指標(biāo)和安全生產(chǎn)獎懲辦法；（3）認(rèn)真落實施工組織設(shè)計中安全技術(shù)管理的各項措施、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施審批制度，施工項目安全交底制度和設(shè)施、設(shè)備交接驗收使用制度；（4）領(lǐng)導(dǎo)組織安全生產(chǎn)檢查，定期研究分析承包項目施工中存在的不安全生產(chǎn)問題，并加以落實解決；（5）發(fā)生事故，保護(hù)好現(xiàn)場，及時上報，并認(rèn)真吸取教訓(xùn)。（8） 項目試驗員職責(zé)A. 參與試驗檢驗計劃的編制。C. 開工前對分部分項、分層分段進(jìn)行工料分析，并將數(shù)據(jù)提供給有關(guān)部門和人員，以用作編制資源需用計劃的依據(jù)。G. 做好對分包單位及業(yè)主提供物資登記、檢查手續(xù)，辦理周轉(zhuǎn)材料和工具租賃工作。C. 負(fù)責(zé)制定現(xiàn)場材料使用辦法及重要物資的貯存保管計劃。對傷亡事故和重大未遂的責(zé)任者，要提出處理意見。H. 參加施工組織設(shè)計會審，參與安全措施編制、審核、預(yù)防預(yù)測發(fā)生事故的可能性。E. 定期進(jìn)行安全檢查，對事故隱患督促整改。（5）項目安全員職責(zé)A. 對進(jìn)場工人進(jìn)行安全知識三級教育，并在施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。（4）項目質(zhì)檢員職責(zé)A. 執(zhí)行國家頒布的關(guān)于建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，代表項目質(zhì)檢部門行使監(jiān)督檢查權(quán)。I. 負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工及安全交底J. 對所負(fù)責(zé)的施工項目的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。E. 合理使用勞動力，掌握工作的質(zhì)量動態(tài)情況，組織操作工人進(jìn)行質(zhì)量的自檢、互檢。（3）施工員職責(zé)A. 參加施工組織設(shè)計（施工方案）的編制，貫徹計劃的實施；制定施工安全技術(shù)措施，組織各班組自檢、互檢，做好施工安全日記，及時處理施工中的技術(shù)安全問題。并對工程關(guān)鍵部位向有關(guān)人員做好書面安全技術(shù)交底、驗收。H. 負(fù)責(zé)推廣應(yīng)用“四新’’科技成果，并負(fù)責(zé)資料的收集、整理、保管工作，撰寫施工技術(shù)總結(jié)。D. 主持“項目質(zhì)量保證計劃”的編制及修改工作。N. 負(fù)責(zé)落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和規(guī)章制度。J. 安排竣工驗收以及向業(yè)主移交工作。F. 對重大問題，如施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購、資源調(diào)配、進(jìn)度計劃安排、合同及設(shè)計變更等會同上級職能部門進(jìn)行決策，牽頭并會同有關(guān)職能部門制定“項目質(zhì)量保證計劃與措施”。B. 自覺接受公司各職能部門、政府主管部門指導(dǎo)、檢查，監(jiān)督和審計，定期向上級單位領(lǐng)導(dǎo)匯報工作。項目班子成員均有多年建筑施工經(jīng)驗，并多次承擔(dān)過多項大型建設(shè)項目，班組以信譽(yù)好，能打硬仗著稱，且業(yè)務(wù)精通，辦事果斷，具有開拓精神，決心再樹豐碑。施工部署根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，場地情況，我公司對質(zhì)量、工期的承諾，該工程的施工總體部署考慮如下：（1） 根據(jù)工程現(xiàn)場提供的條件，現(xiàn)場臨時設(shè)施考慮生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)，設(shè)置的臨時設(shè)施包括辦公、倉庫、職工宿舍、食堂等。柔性大門處鋼柱，墻檁，鋼梁。承臺JL1處MJ1位置埋件；地溝鋼蓋板。本工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式較復(fù)雜，難點在于鋼結(jié)構(gòu)安裝跨度較大，拼裝要求精度高。建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。 國家有關(guān)建筑工程的法律、法規(guī)和地方有關(guān)規(guī)定。三、鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為屋面網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架跨度30m,網(wǎng)架下弦設(shè)有3mm鋼板吊頂，網(wǎng)架上弦為彩鋼板屋面。大致分別位于以下位置：煙囪承臺有埋件；地坑處埋件。檁條，屋面彩鋼板與檁條、柱處埋件。工期關(guān)鍵節(jié)點根據(jù)工程需要，鋼結(jié)構(gòu)在2022年9月15日完成全部工作，鋼結(jié)構(gòu)退場將于8月下旬。 項目部組建為順利完成施工任務(wù)，我司將組織精干管理人員組成項目經(jīng)理部，實現(xiàn)項目經(jīng)理責(zé)任制。 項經(jīng)部組織機(jī)構(gòu)及人員配備圖各專業(yè)施工班組項目技術(shù)負(fù)責(zé)人材 料 員鋼構(gòu)施工員內(nèi)業(yè)施工員安裝質(zhì)檢員安裝施工員安 全 員鋼構(gòu)質(zhì)檢員項目經(jīng)理4 / 126 各級管理人員職責(zé)（1）項目經(jīng)理職責(zé)A. 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)同業(yè)主、分包商、建設(shè)、監(jiān)理等方面的關(guān)系。E. 確定項目工作方針、工作目標(biāo)和工作程序。I. 審查現(xiàn)場人員的工資單、項目費(fèi)用及財務(wù)報告。M. 負(fù)責(zé)工程項目生產(chǎn)經(jīng)營過程中所有的安全生產(chǎn)問題和質(zhì)量問題，為安全生產(chǎn)和工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。C. 規(guī)劃施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施的布局。G. 核定工程分包商的施工方案，督促其配合總體方案的實施。K. 負(fù)責(zé)組織編制施工組織設(shè)計或施工方案的同時，編制各類針對性的可行的安全技術(shù)措施。N. 負(fù)責(zé)建立安全技術(shù)檔案。D. 按施工方案、技術(shù)要求和施工程序組織施工，制訂工程的測量、定位、找平等工作的作業(yè)指導(dǎo)書，并負(fù)責(zé)指導(dǎo)實施。6 / 126H. 對因施工質(zhì)量造成的損失，要迅速調(diào)查、分析原因、評估損失、制訂糾正措施和方法，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后及時處理。針對生產(chǎn)任務(wù)特點，向作業(yè)班組進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。D. 對經(jīng)檢查部合格的分部、分項或單位工程要及時上報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和公司質(zhì)量安全部門，并監(jiān)督施工員制訂糾正措施，并協(xié)助上級有關(guān)部門進(jìn)行損失評估和質(zhì)量處罰。D. 在現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志。協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織安全活動和檢查企業(yè)內(nèi)部制定的安全操作規(guī)程，并對執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。J. 參加工傷事故的調(diào)查，進(jìn)行傷亡事故統(tǒng)計、分析，并按規(guī)定上報。B. 負(fù)責(zé)落實半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時間。F. 嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，做好限額領(lǐng)料單的審核、發(fā)料和結(jié)算工作，建立工程耗料臺帳，嚴(yán)格控制工程用料。