【正文】 4 / 126①、按拼板排料圖領(lǐng)取要求對接的鋼板，進行對接前需要對鋼板進行核對；核對的主要指標(biāo)包括：對接鋼板材質(zhì)、牌號、厚度、尺寸、數(shù)量，對外觀表面銹蝕程度等。p8177。b~P:7177。1。 t、 1:20~4。鋼板的對接坡口尺寸見下圖，鋼板的對接只允許長度方向?qū)?。鋼板拼板?yīng)為整體對接鋼板對接只允許長度方向?qū)印＂軉屋S數(shù)控平面鉆床：連接板數(shù)控鉆孔。這樣就可以保證各孔之間的相互位置尺寸精度。再利用鎖口機(HQ1040NL)加工出端頭坡口及圓弧過渡缺口。33 / 126根據(jù)鋼梁端頭情況，分別選擇各自的加工方法對端頭進行加工。④焊接 H 型鋼的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范》附錄 C 的規(guī)定。翼緣板不允許寬度方向拼接，長度方向拼接不得小于 2倍板寬，腹板的拼接寬度不得小于 300mm，長度不得小于 600mm。(9)技術(shù)保證措施和質(zhì)量要求①鋼板的對接及矯平，應(yīng)在組裝前進行。依次組裝各件。⑤二次組裝二次組裝在水平平臺上進行。焊接時要求連續(xù)進行，且必須保持同一方向施焊，以防止扭曲變形，同樣要控制層間溫度在 100～150℃之間。 2413 焊接順序H 型鋼梁四條主焊縫的自動埋弧角焊在船形胎架上進行，利用門式埋弧焊機(MZG2x1000)完成焊接。31 / 126 ②組立利用 H 型鋼數(shù)控組立機(HGZ00)將翼板、腹板組裝成“工”字形，氣保焊點焊定位，并且在兩端四條焊縫位置，加焊引弧板及引出板。梁的翼板及腹板采用直條數(shù)控切割機下料，節(jié)點板及加強筋板利用數(shù)控切割機下料。(8)工藝要點①下料焊接 H 型鋼的翼緣板和腹板的拼縫間距不得小于 200mm，與加勁板的間距也不得小于 200mm。端面加工主要在端面銑床上進行銑削坡口。(6)H 型鋼測量H 型鋼在成型后需要進行測量，測量主要是翼緣板平行度，翼緣板與腹板30 / 126的垂直度是否符合設(shè)計要求。需要進行 H 型鋼的矯正。29 / 126(4)H 型鋼焊接H 型鋼焊接在 H 型鋼自動生產(chǎn)線上進行全自動埋弧焊節(jié)，將合格的 H 型鋼構(gòu)件吊上船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對稱焊接順序施焊。(2)T 型部件制作T 型組立在 H 型鋼生產(chǎn)線上全自動組立機上組立成型，確保 T 型組立腹板與翼緣板的垂直度達到設(shè)計要求，組立后進行臨時固定，固定采用附加工藝板方法固定。27 / 126焊接H型鋼制作流程H型鋼加工制作流程圖H 型鋼加工制作步驟(1)鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割下料、切割、坡口材料復(fù)驗矯平預(yù)處理H 型鋼下料切割表面處理測量驗收探傷、矯平 外形尺寸檢查校 正 檢測、測量劃線焊接工藝評定 加工工藝方案制定材料復(fù)驗、預(yù)處理 放樣劃線 鋼板探傷、矯平翼緣板、腹板組裝埋伏自動焊接過程監(jiān)測矯正坡口，摩擦面處理外形尺寸檢查測量校 正拼裝、焊接、矯正28 / 126鋼板下料切割前需要進行鋼板預(yù)處理，出去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量。該生產(chǎn)線由直條火焰切割機、H 型鋼組立機、龍門式自動焊接機及 H 型鋼翼緣矯正機等部分組成。根據(jù)規(guī)范附錄 要求提供足夠數(shù)量的現(xiàn)場復(fù)檢所需的抗滑移系數(shù)試驗用的試件。注：1 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 3 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； 4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組④摩擦面處理摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足下表的要求，摩擦面的除銹等級應(yīng)達到，采用噴砂處理。 177。 相鄰兩組的端孔間距離 177。序號 螺栓公稱直徑、 螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑 允許偏差 螺栓孔直徑 允許偏差1 10～18 － ＋2 18～30 － ＋3 30～50 － ＋螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表之要求螺栓孔孔距范圍 ≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。普通螺栓孔的孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 25μm。③鉆孔的技術(shù)要求高強螺栓孔應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 。半自動切割機用于加工 Y 型坡口；刨邊機用于加工 Y 型坡口，U 型坡口。三條焊縫相交的部位要加工應(yīng)力孔。176。加工邊直線度 L/3000，且不應(yīng)大于 相鄰兩邊夾角 177。 22自 由 邊火焰切割引起的熱變形應(yīng)立即進行矯正，不能流入下一道工序。氣割的精度要求：項 目 允許偏差零件的寬度和長度 177。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于，號料后，按質(zhì)保體系相應(yīng)程序文件的規(guī)定，做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。劃線精度：項 目 允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置 ≤零件外形尺寸 ≤號料時，應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點。所用計量工具必須定時送檢，應(yīng)用于本工程的計量器具必須在鑒定有效期內(nèi)。 177。 177。 177。高強螺栓孔制孔精度應(yīng)符合相關(guān)精度要求。半自動切割機半自動切割機的性能參數(shù)序號 項 目 參數(shù)1 最大切割厚度 120mm2 切割氧壓力 ～1Mpa3 燃氣壓力 ～ Mpa⑷ 制孔設(shè)備① 加工設(shè)備三維數(shù)控鉆床21 / 126三維數(shù)控鉆床的性能參數(shù)序號 項 目 參數(shù)1 最大板厚范圍 200mm2 孔間精度 平面數(shù)控鉆床平面數(shù)控鉆床的性能參數(shù)序號 項 目 參數(shù)1 最大板厚范圍 200mm2 孔間精度 磁吸鉆22 / 126構(gòu) 件 磁 吸 鉆電 磁 鐵② 制孔及允許誤差范圍高強螺栓孔優(yōu)先采用數(shù)控鉆床，或者采用鉆磨套鉆的方法，也可采用劃線鉆孔的方法，但不得采用沖孔或割孔。以上要求刨平頂緊及銑平的部位，柱肢及其他型鋼端部的加工，采用型鋼生產(chǎn)線上的 2 臺端銑機進行加工；加勁板等可采用刨邊機或銑床進行加工； 萬 能 銑 床銑 刀相 互 垂 直平 臺端銑示意圖③注意事項砂輪盤僅僅用于小角鋼的切割，數(shù)控鋸床可以用作 H 型鋼、槽鋼、大角鋼、工字鋼的切割。B、鋼柱柱腳部分的翼緣板、腹板及加勁板與柱腳底板之間應(yīng)刨平頂緊焊接。C、對于刨削零件，要考慮加工 3mm 余量。氣割的表面精度要求（S=1/1000mm）： 項 目 主 要 構(gòu) 件 次 要 構(gòu) 件切割面不垂直度 且≤表面粗糙度 50S 以下 100S 以下凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下熔 渣 可有塊狀熔渣散布，但不得留有痕跡或易剝離上緣熔化 略成圓形，但須平滑③ 注意事項A、去除板材軋制邊。切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去；H 型鋼組裝前必須將待焊部位金屬表面的軋制鐵鱗用砂輪機打磨干凈，且須去除施焊部位及其附近 50mm～80mm 范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，顯露出金屬光澤。H 型鋼的主板及零件板下料完畢應(yīng)在端頭標(biāo)明構(gòu)件號、零件編號及尺寸規(guī)格，同一整體構(gòu)件的零部件宜擺放在一起，以便后續(xù)裝配。（4） 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類的工具，樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 ，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。（2） 號料前應(yīng)先確認材質(zhì)并熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。④ 對所有焊縫的要求，應(yīng)按國家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。② 下料前需要放樣，對于樓面、屋面桁架，應(yīng)按 1/1000 比例起拱，有明確要求者除外。② 對三級焊縫，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052022 的 及 規(guī)定進行外觀檢查及處置，并作記錄。（6） 組合型鋼，例如 H 型鋼，除特別說明外，均采用全熔透的角接焊縫，其焊接尺寸參見相關(guān)規(guī)范要求。切割前應(yīng) 將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈。工廠焊接的焊縫應(yīng)采用自動焊接和半自動焊接，現(xiàn)場焊接可采用手工焊接，但應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行。（4） 焊縫質(zhì)量等級：(除另有注明者外)，所有在工廠制造的 V 形及 K 形坡口全熔透焊縫均為一級焊縫；所有在現(xiàn)場安裝的坡口焊縫，包括節(jié)點上、下翼緣及腹板的焊縫，上、下柱拼接節(jié)點焊縫，均為二級焊縫。（2） 組合 H 型鋼的腹板與翼緣的焊接應(yīng)采用自動埋弧焊機焊接,且四道連接焊縫均應(yīng)雙面滿焊。鋼材加工前應(yīng)進行校正,使之平整,以免影響制作精度。 （包裝標(biāo)識）二、鋼結(jié)構(gòu)制作總體要求鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》(GB502052022)的規(guī)定進行。（4） 無損檢驗：對外觀檢驗有疑問時，利用無損檢測儀對材料進行最后鑒定。（2） 理化檢查：我公司具有理化檢測資格,對于有疑問和主要材料，需復(fù)檢其化學(xué)、物理性能，合格入庫，否則作退貨處理。c、涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號進行分類。（3） 堆放a、選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，材料入庫前，除對材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗外，還應(yīng)對材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進行核對，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定樣坯應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上切取，切取時應(yīng)防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能。包括拉伸試驗、夏比缺口沖擊試驗和彎14 / 126曲試驗幾部分。試樣應(yīng)均勻一致，能代表每批鋼材的化學(xué)成分，并應(yīng)具有足夠的數(shù)量，以滿足全部分析要求。主要采用試樣取樣法。鋼材復(fù)驗分化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗兩部分。經(jīng)檢驗凡發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清不全，材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時，檢驗員需上報材料質(zhì)量的職能部門請求復(fù)核，職能人員根據(jù)工程的重要性及鋼材質(zhì)量的具體情況作出裁決和進行復(fù)驗鑒定。（2） 復(fù)驗材料復(fù)驗按設(shè)計和監(jiān)理工程師的要求根據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范進行。采購員填寫“材料入庫交驗單” ，對該批鋼材的工程名稱、品種、規(guī)格、鋼號、爐批號、數(shù)量、重量一一填寫清楚，并請計劃員核實簽名，然后連同“材料質(zhì)量證明書” 、出庫碼單一并交鋼材倉庫管理員，管理員收到上述單據(jù)后應(yīng)及時通知廠質(zhì)檢部門檢驗員前來倉庫檢驗。并保證所有的材料、設(shè)備均符合設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范。二、本工程材料用表本工程鋼結(jié)構(gòu)材料應(yīng)主要遵循下列材料規(guī)范:《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 （GB/T7002022）《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》 (GB/T159194)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副技術(shù)條件》 （GB3632~3633）《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》 (GB81621999)《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 (GB/T529385)《熔化焊用鋼絲》 (GB/T1495794)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 （GB/T124702022）《低合金鋼焊條》 (GB/T511895)《碳鋼焊條》 （GB/T511795）《圓柱頭焊釘》 （GB10433－89）《建筑用壓型鋼板》 （GB/T12755）三、本工程所用鋼材要求構(gòu)件類別 鋼材牌號 質(zhì)量等級 備 注網(wǎng)架及吊頂材質(zhì)等采用 Q235B 鋼板制作 Q235 B屋面檁條、墻面檁條 Q345 A墻架柱 Q34B B直拉條、斜拉條、撐桿 Q235 B13 / 126四、采購計劃根據(jù)制造和施工進度，制定材料采購計劃，并確保滿足施工需要。準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號等。12 / 126材料信息資料的編制與傳遞。原材料進廠控制材料在訂購時，一般有以下要求：材料定長、定寬；材料定寬；自由尺寸。并做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。所屬檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學(xué)分析、機械性能的測定。質(zhì)管部負責(zé)對進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)設(shè)計要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。綜合計劃部根據(jù)庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。鋼立柱和梁的制作、拼裝是鋼結(jié)構(gòu)制作的重點，我們將采用先進制作工藝和裝備，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量；提高工廠制造程度，使現(xiàn)場工作盡量減少，能在工廠制作的盡可能在工廠完成；焊接是關(guān)鍵，相交節(jié)點的焊接和現(xiàn)場焊接要求很高，必須嚴格制訂焊接工藝方案，由全方位合格焊