【文章內(nèi)容簡介】 受力變形、破損而失效時，孔下施工人員必須立即撤離。樁孔達設(shè)計深度后，清除孔底殘渣和積水，達到終孔條件后報設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)部門終孔驗收。（3）鋼筋籠制作及安裝（a）鋼筋籠制作預(yù)加固樁主筋采用集中化廠制產(chǎn)品，鋼筋籠周圍用短鋼筋支頂于護壁，控制鋼筋籠穩(wěn)定和保證砼保護層厚度。受力鋼筋的連接，采用焊接連接，焊接或連接位置不得處于土石分界和滑動面處，避開彎矩最最大處，并保證搭接錯頭位置滿足在受拉部位同一截面不超過50%的要求，同時安裝4根φ483檢測管。鋼筋骨架應(yīng)保證主筋牢固順直，箍筋間距均勻，骨架斷面尺寸滿足設(shè)計要求。 樁基鋼筋骨架質(zhì)量標準表項 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋間距177。20箍筋間距177。10鋼筋骨架尺寸長177。10寬、高177。5保護層厚度177。10（b）聲測管埋設(shè)按設(shè)計圖紙要求和有關(guān)樁基檢測規(guī)定要求預(yù)埋對稱埋設(shè)4根φ48，鋼管采用焊接或綁扎牢固固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，且相互平行、定位準確。鋼管底部伸入樁底。鋼管接頭采用螺紋連接并膠帶密封街頭，底部及接頭必須嚴格封閉，管內(nèi)注滿清水，且管頂在混凝土澆筑前加蓋，直到檢測前開蓋，以免異物入內(nèi)。（4）灌注樁身混凝土（a）灌注前，應(yīng)檢查樁孔斷面尺寸，模板尺寸，做好安置鋼筋的放樣。樁模板采用定型鋼模板，支撐采用鋼管支撐。 預(yù)加固樁施工質(zhì)量標準表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)每工作臺班2組試件2樁長（m）不小于設(shè)計測繩量：每樁測量3孔徑或斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁測量4樁位（mm）100經(jīng)緯儀：每樁測量樁檢查5豎直度（mm）鉆孔樁1%樁長，且不大于500測壁儀或吊垂線：每樁檢查6挖孔樁%樁長，且不大于200吊垂線：每樁檢查7鋼筋骨架地面高程（mm）177。50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算（b）澆注樁身混凝土?xí)r，混凝土必須通過溜槽；當高度超過2m時，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振搗器振實。（c）在施工中有滑動跡象時，應(yīng)加速施工進度，可采用速凝和早強混凝土。灌注前對孔徑、垂直度、沉碴厚度、樁底標高、鋼筋骨架質(zhì)量、聲測管安裝質(zhì)量等進行一次全面的檢查，確保樁底沉渣小于5cm，且孔底無積水，并認真填寫記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認批準后方可灌注混凝土。樁基砼采用C35混凝土，坍落度宜為70～90mm，采用砼罐車運至施工現(xiàn)場，經(jīng)導(dǎo)管灌入孔內(nèi)，其自由下落高度不超過2米，采用插入式振搗棒進行分層振搗，不能漏振?？變?nèi)砼必須一次灌注完畢，施工縫不可避免時，按樁截面積的1%配筋處理。（5）預(yù)加固樁超聲波檢測在預(yù)加固樁施工完后，測定高程、清理樁頭，保證破除后的樁頭無殘余松散和薄弱混凝土層，而后聯(lián)系有資質(zhì)的基樁檢測單位對達到設(shè)計強度的工程樁進行超聲波檢測。（6）施工注意事項（a）施工宜在旱季進行，雨季施工時，孔口搭雨棚，做好鎖扣，孔口地面上設(shè)置地表截水溝、排水及防滲設(shè)施并設(shè)置適當高度的圍堰。（b）孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)爬梯，供人員上下井。使用的電葫蘆、吊籠等安全可靠并配有自動卡保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆采用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢驗其安全起吊能力。預(yù)加固樁施工工藝流程圖施工準備邊坡處理平整場地樁位放樣鋼筋混凝土護壁開挖檢測成孔鋼筋籠制作及安裝灌注混凝土成樁質(zhì)量檢驗洞口邊仰坡開挖（1）清除地表草木植被等影響施工的地面植物。（2）按設(shè)計圖紙的坡度進行施工測量，精確測出邊、仰坡開挖輪廓線及平臺位置，邊仰坡坡度1：，并在高度6m處設(shè)置2m寬平臺。（3）履帶式挖掘機進入施工場，并沿路修筑車輛通行的道路。（4）清理坡面上的浮石、危石，并修整坡面凹凸不平的地方。洞口邊仰坡防護洞口邊仰坡防護采用錨桿框架梁防護。錨桿框架梁采用菱形布置，節(jié)點間距3m，Φ32錨桿長9m，其中第4排錨桿與水平面夾角分別為10176。、20176。、30176。、40176。，其上各排錨桿與開挖坡面垂直施做。錨噴防護，自上而下，隨開挖分層及時施作，必要時隨開挖隨支護。施工順序：確定孔位→鉆機就位→調(diào)整角度→鉆孔→清孔→安裝錨桿→注漿→開槽 →綁扎鋼筋 →立模板→ 澆筑混凝土→ 框架梁內(nèi)綠化防護。（1）砂漿錨桿（φ32）測量放線及清除覆土采用全站儀、鋼尺按設(shè)計圖紙進行放線，用小木樁標示出錨桿孔位置。放線后由人工清除表層覆土和破碎巖塊。采用鉆孔臺架按布設(shè)的孔位鉆孔。鉆孔完成后，利用高壓風(fēng)清孔，將孔內(nèi)的巖粉沖洗干凈，再插入錨桿。錨桿長9m。錨桿宜采用螺紋鋼筋，桿體直徑滿足設(shè)計要求。（2）錨桿的注漿錨桿用的各種水泥砂漿強度不低于M30。（a）檢查水泥和砂的粒徑、比例、溫度等是否符合規(guī)定，通常用篩子控制它們的粒徑，砂漿配合比（質(zhì)量比）水泥：砂：水宜為1:（1~）：（~）（b）用水或風(fēng)檢查錨孔是否暢通，孔口返水或風(fēng)即可。（c）調(diào)節(jié)水流量計使砂漿水灰比至設(shè)計值為止，并記下流量計刻度，從泵出口出來的砂漿，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象。（d）迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好。（e）開動注漿泵注漿，灌漿管應(yīng)插至距孔底50~100mm出，并隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出。整個過程應(yīng)連續(xù)灌注，不停頓，必須一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達到設(shè)計值，即可停泵。若注漿過程中，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時清理錨桿、注漿軟管及泵，此時若泵的壓力表顯示有壓，應(yīng)反轉(zhuǎn)電機1～2秒卸壓，方可卸下各接頭，電機反轉(zhuǎn)時間必須短暫。（f）當完成一根錨桿的注漿后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭，清洗并安裝另一根錨桿，然后注漿；若停泵時間較長，在對下根錨桿注漿前應(yīng)放掉前段不均勻的灰漿，以免堵孔。注意：整個注漿過程中，操作人員應(yīng)密切配合，動作迅速。（g）注漿過程中，應(yīng)及時清洗接頭，保證注漿過程的連續(xù)性。（h）完成整個注漿后，應(yīng)及時清洗及保養(yǎng)泵。錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：錨桿孔的孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求；錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長度的10cm；錨桿孔間距允許偏差為177。15cm；錨桿插入長度不得小于設(shè)計長度的95％，且位于孔的中心。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的10％見證檢驗。檢驗方法：觀察。（3）開挖框架梁基礎(chǔ)（a）在土石方開挖前，應(yīng)對框架梁進行放樣，且應(yīng)用廣線拉直，當錨桿偏離框架梁中心過大時，應(yīng)適當調(diào)整錨桿端頭或立即補鉆孔。（b）基礎(chǔ)開挖采用人工風(fēng)鎬鑿除方式應(yīng)自上而下進行，開挖時意不得撓動原狀土。（4） 鋼筋制作安裝①在基礎(chǔ)達到設(shè)計要求尺寸后，應(yīng)將基礎(chǔ)松動雜石及浮渣清除干凈后方可進行鋼筋綁扎安裝。②鋼筋制作下料前應(yīng)進行除銹、調(diào)直等，且經(jīng)檢驗合格后方可使用，鋼筋進入現(xiàn)場后應(yīng)分類儲存于地面以上的平臺，用墊木支撐，彩條布遮蓋，立好標牌。③鋼筋采用現(xiàn)場坡面綁扎、焊接的方式進行(見下圖)，鋼筋凈保護層厚度不小于45mm,鋼筋焊接時雙面、單面均可，單面焊10d，雙面焊5d，錨桿的彎鉤需與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，若錨桿與箍筋相干擾可適當調(diào)整箍筋，且注意在鋼筋綁扎、焊接預(yù)留伸縮縫的位置。④鋼筋焊接接頭需錯開分散分散布置，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且焊接接頭間距d75cm（5） 模型安裝及加固采用原槽澆注的方法，巖層面以下不安裝模板。巖層面以上模板采用小塊鋼模板和木模板相結(jié)合，用短錨桿固定在坡面上以支撐模板或用鐵絲拉住模板。 （6）澆注混凝土 ①砼澆注前，應(yīng)調(diào)配好人員、機具及原材料，防止?jié)沧⑦^程中發(fā)生中斷及其他事故。 ② 砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質(zhì)量。 ③分段施工時，需預(yù)留鋼筋，連接面按施工縫處理。管棚施工根據(jù)圖紙設(shè)計要求、具體施工簡易性，曼勒1號隧道斜井依托新奧法的基本原理，以“管超前、嚴注漿、弱爆破、短進尺、快封閉、強支護、早閉合、勤量測”為原則進行施工。 本隧道斜井洞口淺埋地段及Ⅴ級淺埋軟弱圍巖地段施工難度較大，施工時采取強有力的輔助施工措施與初期支護相結(jié)合。本隧道斜井洞口采用的輔助施工措施為超前長管棚。在隧道開始進洞掘進開挖前必須施作30米長管棚作為超前支護，管棚材料采用φ89鋼花管，壁厚為8mm，管棚的施工工藝如下：（1）導(dǎo)向墻（套拱）施作在明洞外輪廓線外由測量人員用測量儀器定位標出，導(dǎo)向墻整體由C20砼澆注而成，縱向長1m，里邊埋設(shè)有2榀I18工字鋼和20根長度為1米的φ127*5mm導(dǎo)向鋼管，導(dǎo)向鋼管環(huán)向間距為40cm，采用φ22的固定鋼筋與孔口管、I18工字鋼進行焊接，焊縫長度不小于5d，沒有孔口管部分鋼拱架采用φ22縱向連接鋼筋進行連接，連接鋼筋環(huán)向間距為100cm，由于長管棚設(shè)計與隧道縱向軸線成13176。夾角，利用電焊機在拱架和導(dǎo)向管間點焊定位使導(dǎo)向管的傾角達到設(shè)計角度后再澆注砼固管（管口預(yù)先用編織袋填塞）,導(dǎo)向墻澆注從兩側(cè)拱腳向拱頂對稱進行。（2）孔位放樣和鉆機架設(shè)在架設(shè)鉆機前必須在巖壁上對孔位進行定位，用紅油漆標示出奇偶數(shù)孔位后采用管棚機保持與隧道軸線成13176。的仰角鉆入，鉆機立軸方向必須嚴格準確控制，施工過程控制誤差徑向不大于20cm，孔位施工順序為從拱頂中央部位先奇數(shù)后偶數(shù)向兩側(cè)施工。（3）鉆孔進尺和糾偏鉆機初始速度不宜過快，在鉆進50cm后再轉(zhuǎn)入正常速度，保持每小時進尺5米左右，同時施工過程中要經(jīng)常用測斜儀量測鋼管鉆進的傾斜度，發(fā)現(xiàn)偏超設(shè)計時立即糾正后再施工。每換一次鉆桿前向孔內(nèi)壓入高壓風(fēng)并緩慢提出鉆桿將孔內(nèi)的殘碴吹出，反復(fù)幾次后再繼續(xù)換桿鉆進，鉆孔深度略長于鋼管長度50cm。（4）鋼管加工安裝和注漿長管棚鋼管采用絲扣連接，絲扣長15cm，φ84*8套絲鋼管長30cm，為了使鋼管接頭錯開，編號為奇數(shù)孔位第一節(jié)管長3m，編號為偶數(shù)孔位的第一節(jié)管長6m，以后每節(jié)均為6m,鋼管編組務(wù)必保證多根鋼管